| 附件下載： | 墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造開題報(bào)告word下載 |
| 課題名稱 | 墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造 | ||||
| 課題類型 | 畢業(yè)設(shè)計(jì) | 指導(dǎo)教師 | 陳新民 | ||
| 學(xué)生姓名 | 魯松濤 | 學(xué) 號(hào) | 0925013106 | 專業(yè)班級(jí) | 09模具專1 |
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本課題的研究現(xiàn)狀、研究目的及意義 （一）本課題的研究現(xiàn)狀和發(fā)展。 目前來講，在我國(guó)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，模具展現(xiàn)出其獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的魅力。模具的設(shè)計(jì)與制造過程，實(shí)際上就是模具的生產(chǎn)過程，也就是將原材料轉(zhuǎn)為模具的過程。其主要的流程有：模具結(jié)構(gòu)方案的確定，模具設(shè)計(jì)，制定工藝流程，組織生產(chǎn)零部件，模具裝配，試模與調(diào)整，檢驗(yàn)與包裝等。至于模具設(shè)計(jì)與制造的主要內(nèi)容，顧名思義，包含兩大方面：模具設(shè)計(jì)與模具制造。模具設(shè)計(jì)有塑料模設(shè)計(jì)、沖壓模設(shè)計(jì)等，而模具制造既包含傳統(tǒng)的加工工藝：切削加工、鑄造加工等，也包含特種加工等近現(xiàn)代發(fā)展起來的新興加工工藝。其中的特種加工包括電火花加工、電化學(xué)加工、超聲波加工和激光加工等等。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在模具生產(chǎn)方面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達(dá)21µ m的精密多T位級(jí)進(jìn)模、新轎車的部分覆蓋件模具、48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，還有照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具等精密塑料模具。 雖然我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家許多。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口量之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家[11]。所幸的是，近年來，我國(guó)模具進(jìn)出口結(jié)構(gòu)得到持續(xù)的改善，模具制造水平不斷提升，如下表所示： 盡管情況有所改善，但相對(duì)而言，我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平還是比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后[11]。究其原因，主要有以下幾個(gè)方面的因素：
（二）本課題的研究意義 通過國(guó)家“十一五”規(guī)劃對(duì)模具行業(yè)的相關(guān)規(guī)劃，可總結(jié)出模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)：
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本課題的研究?jī)?nèi)容 （1）墊 圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類固件，置于螺栓。螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不直接損壞的作用。另一類彈性墊圈還能起著阻止螺母回松的作用。這里是增大表面積保護(hù)零件的作用。 （2）落料凸模是沖裁模具的主要零件，它的頭端刃口要與沖裁件毛坯料接觸并通過與凹模的配合分離坯料行成落料，工作時(shí)要承受較大的軸向力，因此，落料凸模要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性。 本次設(shè)計(jì)的零件為墊片。保證了足夠的強(qiáng)度和剛度,該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工序簡(jiǎn)單,故設(shè)計(jì)成復(fù)合模進(jìn)行沖裁，在沖裁中對(duì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。 先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析，然后選復(fù)合模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。完成一系列的計(jì)算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。完成模具設(shè)計(jì)的大部分程序。 進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。 |
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本課題研究的實(shí)施方案、進(jìn)度安排 一：墊圈設(shè)計(jì)：
1）課題介紹 2）有關(guān)零件分析 3）基準(zhǔn)的選擇 4）軸類零件的材料、毛坯，及熱處理 5）制定加工工藝路線 6) 落料凸模零件的檢驗(yàn) 7）總結(jié) 三：進(jìn)度安排： 第一階段：2012.3.10落實(shí)課題，收集資料，完成開題報(bào)告初稿； 第二階段：2012.3.15開始實(shí)踐性調(diào)研，并著手畢業(yè)設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)）的文字編工作； 第三階段：2012.3.18正式編寫畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），繪制相關(guān)圖紙； 第四階段：2012.5.18完成編寫畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）初稿； 第五階段：2011.5.23正式完成編寫畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）； 第六階段：畢業(yè)答辯。 |
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已查閱的主要參考文獻(xiàn)： [1] 王衛(wèi)衛(wèi). 《材料成型設(shè)備》.機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 宋昭祥. 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》第二版.機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 胡亞民，華林 .《鍛造工藝過程及模具設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 付建軍. 《模具制造工藝》.機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 彭建生. 《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 叢娟. 《數(shù)控加工工藝與編程》. 機(jī)械工業(yè)出版社 |
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指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 |