粉碎機開題報告參考

時間：2021-01-08 14:13:55 開題報告我要投稿

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　　1 反擊式破碎機的發(fā)展和研究情況綜述

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　　1.1前言

　　反擊式破碎機是利用物料進入破碎腔后與高速旋轉的板錘撞擊而破碎物料的原理

　　[1]。破碎機被廣泛用于冶金、礦山、煤炭、水利、建筑、建材、環(huán)保和化工等行業(yè)，由于物料的物理性質和結構的差異很大，為了適應各種物料的要求，破碎機的品種也是五花八門[2]。的選用了。針對反擊式破碎機具有結構簡單、重量輕、造價低廉、運轉平穩(wěn)、高效節(jié)能等優(yōu)點，破碎中硬性石灰石等材料是選用了它。但其仍有許多不足，例如在破碎過程中板錘，反擊板等工件的磨損過快，特別是破碎堅硬物料時更為嚴重。為了解決這些不足點，合理的為板錘，反擊板等工件選擇耐磨、耐沖擊式材料以及幾何形狀是非常必要的。因此解決反擊板、板錘等部件的不足，才能使反擊式破碎機造價更加廉價、使用壽命更加長、運轉更加平穩(wěn)。 [3]

　　1.2 反擊式破碎機的發(fā)展趨勢

　　近年來我國在破碎機械的研究取得了巨大成績,但技術水準卻與發(fā)達國家相比仍存在一定差距；為了縮小與國外的差距，我國破碎機正向以下幾個方面發(fā)展：?為了節(jié)能以及提高破碎機的生產(chǎn)效率，提出了“多碎少磨”的技術原則。這使破碎機向細碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。?隨著我國工業(yè)自動化的發(fā)展,破碎機也向自動化方向邁進(如國外產(chǎn)品已實現(xiàn)機電液一體化、連續(xù)檢測,并自動調節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。?隨著我國開采規(guī)模的擴大,破碎機也在向大型化發(fā)展,如粗碎旋回破碎機的處理能力已達6000t/h。

　　所以要縮小與國外的差距并迎頭趕上和超過國外先進技術,就必須增加技術投入。引進國外先進的破碎技術和裝備,無疑對我國破碎機的質量和技術都有著重大的意義,但引進的關鍵在于消化、吸收,并將其國產(chǎn)化。有條件做自行研究開發(fā)的單位,要重視提高產(chǎn)品質量,包括配套產(chǎn)品的質量,以使我國的產(chǎn)品在國際市場上占有一席之地[1，2，3]。

　　1.3 反擊破碎機有關問題的分析研究情況

　　文獻【4】運用 ANSYS/LS-DYNA 軟件，對反擊式破碎機沖擊破碎力進行了仿真分析，結果表明：當沖擊速度較小時，打擊力與沖擊速度呈線性關系；當沖擊速度較大，巖石的應變超過其失效應變時，打擊力與沖擊速度呈二次曲線的關系。同時，對打擊巖石不

　　同部位時的`打擊力進行了仿真，得到了一些有益的結論。

　　文獻【5】運用瞬態(tài)動力學軟件MSC.Dytran,對反擊式破碎機中板錘沖擊碰撞巖石的過程進行有限元仿真, 錘頭磨損對破碎力的影響與沖擊速度有關。當沖擊速度較小時,錘頭磨損對破碎力的影響較大;當沖擊速度V=36m/s左右時,錘頭磨損后的破碎力損失最小或較小。

　　文獻【6】運用MSC Dytran軟件，對板錘以一定的角速度轉動于礦石發(fā)生碰撞的過程進行了仿真分析。得知在方盤與漲緊套的接觸環(huán)面處出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象, 應力從圓環(huán)面到內(nèi)部呈減小趨勢;在方盤的最小截面及方盤中與圓環(huán)相切面(受力危險截面)應力值較大。另外在整個碰撞過程中,錘板在高度方向的應力分布基本無變化。據(jù)此結果,考慮在轉子部件整體結構尺寸不變的情況下,優(yōu)化方盤與錘板結構。如增大方盤與漲緊套接觸環(huán)面處的徑向厚度、減小錘板高度以,降低方盤在碰撞過程中危險及最小截面處所受應力。

　　文獻【7】運用 ANSYS 軟件，建立了動力學有限元轉子分析模型，通過分析得知在轉子機體與板錘接觸面及其附近區(qū)域出現(xiàn)了較大的應力集中現(xiàn)象。以及轉子板錘在使用過程中的磨損，主要是由于轉子在旋轉過程中錘板端部反復彎曲變形引起交變應力所造成的疲勞磨損。

　　文獻【8】通過對轉子與礦石的碰撞過程進行動態(tài)仿真，對錘板進行了結構優(yōu)化，使板錘在滿足材料強度條件基礎上有效減少了材料用量。

　　文獻【9】對板錘進行了有限元分析優(yōu)化，通過改變板錘的旋轉角度來減少板錘外端的受力，減小變形，防止板錘的疲勞破壞。

　　文獻【10】將試驗設計、Kriging 響應面法、Shifted Ham-ersley 抽樣技術、多目標遺傳算法和靈敏度分析方法相結合，對板錘以減小最小可碎粒徑和變形量為目標進行優(yōu)化，實現(xiàn)了板錘設計參數(shù)動態(tài)優(yōu)化，為企業(yè)實際生產(chǎn)提供了改進方案.

　　文獻【11】指出提出折線和圓弧線反擊板的設計方法和原則。并指出第二級反擊板盡可能靠后，而且下端排料口接近轉子中心水平線，借以增加細碎效果。

　　文獻【12】指出板錘最佳熱處理工藝為 1020 ℃高溫淬火 +400 ℃高溫回火，淬火回火組織為回火馬氏體+ 共晶碳化物 C3M5+ 二次碳化物 + 殘余奧氏體，使用壽命為普通高錳鋼的 3倍

　　文獻【13】指出在高鉻鑄鐵中適量加入了 Mo、V、Ti、Mn、Cu 等合金元素。用以生產(chǎn)反擊式破碎機板錘, 可使產(chǎn)品耐磨性和綜合力學性能得到很大程度的改善,使用壽命比原用高錳鋼提高 4 倍以上。

　　文獻【14】指出板錘材料由高錳鋼改為高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵硬度高、耐磨性能好，可有效降低材料磨損損耗。板錘結構由單工作面改為雙工作面，磨損面由兩個變?yōu)樗膫€，一個板錘可當兩個使用，可大大延長板錘的壽命。

　　1.3 結束語

　　破碎機的性能好壞直接關系到我國破碎行業(yè)的發(fā)展，我國能否開發(fā)出新型、高效、節(jié)能和環(huán)保的現(xiàn)代破碎機，是我國現(xiàn)階段主要的努力方向。今后研究可集中在以下幾個方面：

　　（1）板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，所以開發(fā)出新的耐磨性材料是現(xiàn)在的主要研究方向。

　�。�2）運用 ANSYS，MSC Dytran軟件對破碎機的部件進行有限元分析是現(xiàn)代分析各部件受力情況的主要方法。

　　參考文獻

　　[1] 高強，張建華．破碎理論及破碎機的研究現(xiàn)狀與展望．機械設計，2009(10)：72-74

　　[2] 高瀾慶，王文霞，馬飛．破碎機的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢．冶金設備，2011(4)：13-15

　　[3] 郎寶賢，郎世平．國內(nèi)外破碎機的差距與發(fā)展趨勢．礦山機械，2004(9)：71-74