【熱門】焊接的論文

　　在現(xiàn)實的學(xué)習(xí)、工作中，大家都接觸過論文吧，論文是學(xué)術(shù)界進行成果交流的工具。相信許多人會覺得論文很難寫吧，以下是小編精心整理的焊接的論文，希望能夠幫助到大家。

焊接的論文1

　　研究提高復(fù)合材料及其焊接結(jié)構(gòu)的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復(fù)合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學(xué)規(guī)律各不相同。有關(guān)文獻除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機械性能的方法:

　　一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實現(xiàn)反常的溶解機制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過程中形成復(fù)合結(jié)構(gòu);

　　一在激光釬焊中獲得粘合結(jié)構(gòu)以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調(diào)控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對于釬焊，接頭形成時的主要運動階段可作為其特征:

　　·通過熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;

　　·對運動中的相間邊界進行質(zhì)量轉(zhuǎn)換;在移動的相間發(fā)生傳質(zhì)過程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。

　　·在偏析過程中進行結(jié)晶時，發(fā)生化學(xué)成分的變化。

　　在使用液相反應(yīng)的工藝中，復(fù)合材料的制備方法及工藝過程的進行速度如同釬焊一樣決定著產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復(fù)合材料的影響都將予以研究。

　　在對所制備的復(fù)合材料的強化粉料的工藝特性進行模擬和分析時，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復(fù)合材料而言，具有獨創(chuàng)的現(xiàn)實意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿了熔化的基體材料)的規(guī)律系統(tǒng)。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會變化的。

　　若根據(jù)現(xiàn)有的球形物體排列模型來研究充填排列的參數(shù)，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個相鄰顆粒之間的內(nèi)接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數(shù)量要比前者的數(shù)量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數(shù)值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實現(xiàn)。

　　間隙對焊縫的化學(xué)成分影響的研究結(jié)果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會發(fā)生非正常的增加。并且由于系統(tǒng)的不同，過飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應(yīng))不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變?nèi)芙舛绕胶獾臒崃�學(xué)因素。因此，反常的溶解度效應(yīng)只可能是由動力學(xué)因素造成的。

　　非均衡結(jié)晶方向動力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結(jié)晶鋒面上的易熔組份再分配的動力學(xué)特性。與相間界面相反，根據(jù)相界對面的溫度梯度進行的結(jié)晶鋒面的移動會導(dǎo)致間隙中同相結(jié)晶內(nèi)的難熔組份的富集以及相應(yīng)的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來說是有效的流失)的'出現(xiàn)，以及由于集中過冷度的原因，結(jié)晶前進面的前行速度的下降會導(dǎo)致在已結(jié)晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據(jù)設(shè)計的模型可以看出，為強化異常溶解過程就必須降低結(jié)晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來說是流失)就會增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應(yīng))的彈性應(yīng)力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區(qū)以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過高。根據(jù)顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，由球形顆粒形成的復(fù)合材料球粒之間，會有從0到s的小間隙區(qū)域以及間隙變化區(qū)域。因此，在小間隙的區(qū)域里能保證實現(xiàn)高機械性能和耐腐蝕性能的整個過程。在這個具有大量液體的區(qū)域里，會不可避免地發(fā)生偏析過程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現(xiàn)實的工藝過程中，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生不會受到結(jié)晶速度的影響。因此，研究熱處理過程中變化斷面的大間隙里粗大組織結(jié)構(gòu)的調(diào)質(zhì)問題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性

　　在圓角部位出現(xiàn)化學(xué)不均勻性(由于偏析過程所造成)將導(dǎo)致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開的化合物和夾雜物會在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過早的損壞。在試驗的開始階段，裂紋就會在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會開始發(fā)生，從而加速損壞的過程。通過結(jié)晶過程的數(shù)學(xué)模擬可以開發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗和腐蝕試驗的結(jié)果都證實了這個分析結(jié)果。由于擴散過程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區(qū)溶解到固態(tài)相中。這些偏析區(qū)是結(jié)晶時沿晶界和晶間區(qū)域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復(fù)合材料時該涂層會形成脆性化合物層)，則涂層會溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機械性能的復(fù)合材料。從另一方面來看，當(dāng)熔液中出現(xiàn)化學(xué)活性元素時，在氣孔和空穴中的大量液體相會有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結(jié)論

　　1在釬焊時所發(fā)生的物理一化學(xué)過程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來獲取復(fù)合材料具有許多共同的規(guī)律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩(wěn)定的高物理一化學(xué)和機械性能的復(fù)合材料。

　　3模擬復(fù)合材料的浸滲過程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數(shù)的壓型中充填排列時，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時與排列方式無關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復(fù)合材料時，組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分都會發(fā)生變化。這會導(dǎo)致機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復(fù)合材料時，保溫時間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強度(與基本材料強度水平相當(dāng))的接頭。

焊接的論文2

　　摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，自動焊接在設(shè)備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動焊接在機械加工中的大規(guī)模應(yīng)用，在很大程度上提高了機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應(yīng)用進行了相關(guān)論述。

　　自動焊接；機械加工；應(yīng)用

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應(yīng)用越來越受到人們的重視。

　　一、自動焊接技術(shù)的工作原理

　　自動焊接技術(shù)是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結(jié)合的一種加工技術(shù)，它實現(xiàn)了焊接過程的自動化。在自動焊接技術(shù)中，通過工件夾緊機構(gòu)、脫料機構(gòu)、焊槍夾緊機構(gòu)、焊槍氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)等裝置完成了對工件和焊接設(shè)備的安裝與定位，再通過導(dǎo)軌床體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺、氣動尾頂滑臺機構(gòu)等裝置實現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。

　　當(dāng)前，自動焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時大量運用了數(shù)字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動焊接技術(shù)向更高的一個技術(shù)平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復(fù)合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設(shè)備與方法[1]。

　　二、機械加工行業(yè)對自動焊接的需求

　　在當(dāng)今這個科學(xué)技術(shù)如此發(fā)達的時代，以往那種手動焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿足時代發(fā)展的需要，隨著自動焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動焊接技術(shù)已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經(jīng)超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領(lǐng)域的現(xiàn)狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領(lǐng)域中以下四個方面的需求。

　�。ㄒ唬┙档土巳斯こ杀�

　　從企業(yè)的成本方面來講，自動焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當(dāng)今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　�。ǘ�）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著較大的影響，同時長時間的焊接操作對于工作者來講是屬于高強度的勞動。隨著自動焊接技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了工作者的勞動強度，還進一步緩解了人工焊接對工作者帶來的壓力與危害。

　�。ㄈ�）滿足了較高的焊接質(zhì)量要求

　　對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動來完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動焊接。

　�。ㄋ模�滿足了企業(yè)競爭的要求

　　隨著我國市場化經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著機械加工與制造行業(yè)全球化的到來，一個企業(yè)焊接設(shè)備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進加工設(shè)備和工藝，無疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。

　　三、自動焊接在機械加工中的應(yīng)用

　　自動焊接設(shè)備是一種具有較高自動化程度的焊接設(shè)備，屬于自適應(yīng)控制類專機。它通過自身配備的'傳感器與電子檢測線路，可自動跟蹤焊縫的軌跡導(dǎo)向，甚至還可以自動完成對焊接參數(shù)地設(shè)置與調(diào)整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過與計算機系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫的配合，實現(xiàn)對參數(shù)調(diào)整的智能化，且人工操作十分簡便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用較少 [3]。本文主要從自動化焊接專機與焊接機器人兩方面來探討自動焊接在機械加工中的應(yīng)用。

　�。ㄒ唬┳詣踊�焊接專機的應(yīng)用

　　自動化焊接專機常用于一些大型設(shè)備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動化焊接專機采用的主要焊接方式，比如在推土機的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應(yīng)用于主臂和車架的焊接。自動化焊接專機的使用大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學(xué)性能更好。焊接自動化專機可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時還具有操作簡單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點，在機械加工中的應(yīng)用較為廣泛。自動化焊接專機具有很高的性價比。

　�。ǘ�）焊接機器人的應(yīng)用

　　焊接機器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點，在機械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復(fù)雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復(fù)雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高等特點，暫時還不能大規(guī)模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機器人進行焊接時的焊前準(zhǔn)備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無法很好的自動跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無法施焊等缺點，焊接機器人在結(jié)構(gòu)和功能方面還需要不斷進行研究改進。

　　四、結(jié)語

　　隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來越高，自動化焊接專機和焊接機器人等自動焊接設(shè)備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢，越來越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動焊接技術(shù)不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進了其的劣勢。自動焊接在機械加工中的廣泛應(yīng)用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應(yīng)結(jié)合實際情況，要不斷地引進學(xué)習(xí)先進的自動焊接技術(shù)，使我國自動焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進。

　　參考文獻

　　[1] 王金濤.基于PLC控制的環(huán)形焊縫自動焊接系統(tǒng)[D].山東大學(xué)，20xx.

　　[2] 聶新剛，顧瑩.移動式焊接專機[J].機械工程師，20xx，（02）：88-89.

　　[3] 王斌. 試論自動焊接在機械加工中的運用[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，20xx，（13）：117.

　　[4] 陳善本，呂娜.焊接智能化與智能化焊接機器人技術(shù)研究進展[J].電焊機，20xx，（05）：28-36.

焊接的論文3

　　自動焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術(shù)措施，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設(shè)備，實施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應(yīng)用自控設(shè)備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設(shè)計的焊接質(zhì)量。

　　自動焊接技術(shù)的應(yīng)用

　　應(yīng)用的全位置的藥芯焊絲的自動技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結(jié)合起來，形成完整的焊縫，達到預(yù)期的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，設(shè)計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質(zhì)量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的`需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設(shè)備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質(zhì)量的檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。離輸送自動化焊接技術(shù)的應(yīng)用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內(nèi)部的連續(xù)性，并結(jié)合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

焊接的論文4

　　摘要：隨著當(dāng)前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會發(fā)展的中的應(yīng)用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

　　當(dāng)前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應(yīng)用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機械焊接技術(shù)

　�。ㄒ唬�機械焊接技術(shù)的分類

　　在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復(fù)雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

　　（二）質(zhì)量的控制

　　對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關(guān)因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習(xí)慣。從前期的焊接準(zhǔn)備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的.選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當(dāng)前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。

　　（一）焊接反變形工藝技術(shù)

　　在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

　　（二）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預(yù)熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。

　�。ㄈ�）機械焊接振動實效工藝技術(shù)

　　機械焊接振動實效工藝技術(shù)是在實際操作的過程中，應(yīng)用振動實效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應(yīng)用焊接振動實效這個技術(shù)的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應(yīng)對工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結(jié)語

　　隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。

　　參考文獻：

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　　[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設(shè)理論研究，20xx（24）.

焊接的論文5

　　[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實施過程，并對工藝設(shè)計的依據(jù)、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進行混裝電路板焊接的時候應(yīng)當(dāng)按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類

　　第一，焊接技術(shù)中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點和缺點，使用手工焊接方法的時候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓姷倪m應(yīng)能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候?qū)τ诤附庸と说募寄芩�平有很高的要求，但是多�?shù)工人在施工的時候常常無法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導(dǎo)致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質(zhì)量，并且實現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質(zhì)量焊接，導(dǎo)致回流焊接的方法不能全面的應(yīng)用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復(fù)雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應(yīng)。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對混裝電路實施焊接工作的時候，應(yīng)當(dāng)按照一定的步驟進行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來的應(yīng)用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，在使用手工焊接的時候，一般需要準(zhǔn)備絲狀焊料，焊料絲的直徑應(yīng)當(dāng)確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當(dāng)前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準(zhǔn)備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的`作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的預(yù)熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡單易操作。其次，在準(zhǔn)備好了焊接材料之后，需要做好焊前預(yù)熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現(xiàn)影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導(dǎo)致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當(dāng)焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當(dāng)焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導(dǎo)致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會導(dǎo)致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴(yán)格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應(yīng)該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成焊接的任務(wù)，這就會導(dǎo)致焊點無法在規(guī)定的時間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復(fù)焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應(yīng)當(dāng)在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預(yù)熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點。

　　3、總結(jié)

　　焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設(shè)計以及應(yīng)用有非常重要的作用，在進行焊接的時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準(zhǔn)備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻]

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　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設(shè)計[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

焊接的論文6

　　1能源消耗低并節(jié)省原材料

　　有些自動焊接設(shè)備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產(chǎn)生的焊接煙霧會被自動焊接設(shè)備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設(shè)備在焊接時不會產(chǎn)生很強烈的焊光,焊接時所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業(yè)時的工作環(huán)境;使用自動焊接設(shè)備進行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的勞動強度。

　　2自動焊接在機械焊接的運用

　　這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當(dāng)于多個自動焊接設(shè)備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)進行焊接動作的'變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協(xié)調(diào)運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當(dāng)于一個機械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達的指令位置執(zhí)行自己的焊接動作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準(zhǔn)確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經(jīng)常運在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯(lián)的流動工作線中,每一個動作組執(zhí)行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。

　　3結(jié)語

　　自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動焊接設(shè)備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設(shè)備進行組合,再有一個自動化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設(shè)備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應(yīng)用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴大。

焊接的論文7

　　摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當(dāng)?shù)慕ㄑ浴?/p>

　　關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化

　　工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復(fù)雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應(yīng)該相應(yīng)提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準(zhǔn)度。

　　一、現(xiàn)狀

　　在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當(dāng)中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準(zhǔn)的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準(zhǔn)的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應(yīng)對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢

　　工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復(fù)雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務(wù)，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的`運營成本�？傊�，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設(shè)備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設(shè)備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準(zhǔn)度高

　　工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復(fù)雜化，這要求整個制造過程的精準(zhǔn)。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準(zhǔn)度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢

　　根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應(yīng)用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。

　　3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴(yán)苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。

　　3.2自動焊接設(shè)備的發(fā)展

　　自動焊接設(shè)備在技術(shù)進步基礎(chǔ)上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準(zhǔn)度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設(shè)備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設(shè)備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設(shè)備專業(yè)化并不代表在不同設(shè)備之間建立起高墻。在設(shè)備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設(shè)備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設(shè)備。制造自動焊接設(shè)備的廠商在應(yīng)對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設(shè)備體系化。更智能的自動焊接設(shè)備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設(shè)備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。

　　3.3應(yīng)用范圍的擴展

　　焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。

　　四、問題及解決

　　雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應(yīng)該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。

　　4.1問題

　　國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導(dǎo)致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設(shè)備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設(shè)備就需要付出更高的成本。這嚴(yán)重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。

　　4.2解決

　　首先應(yīng)從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習(xí)先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設(shè)備。第二，自動焊接設(shè)備的制造商應(yīng)該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設(shè)備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。

　　五、結(jié)束語

　　焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標(biāo)。我國的焊接自動化整體水平不夠，應(yīng)該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。

　　參考文獻：

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　　[4]呂金波孟憲飛李連成.工程機械焊接技術(shù)發(fā)展趨勢[J].金屬加工（熱加工），20xx，10:27-29.

焊接的論文8

　　［摘要］在機電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機電安裝工程領(lǐng)域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設(shè)備安全、設(shè)計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過程中應(yīng)注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術(shù)的實際應(yīng)用，旨在推進當(dāng)前機電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因而，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴(yán)格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術(shù)應(yīng)用難點等相關(guān)問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實踐作業(yè)過程中，針對構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進行加熱，且當(dāng)溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應(yīng)注重針對焊前準(zhǔn)備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴(yán)格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應(yīng)通過無損檢驗形式，驗證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學(xué)成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機電安裝工程中的實際運用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準(zhǔn)備為了實現(xiàn)球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準(zhǔn)備工作實施過程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準(zhǔn)備作業(yè)效果。同時，在球罐焊前準(zhǔn)備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準(zhǔn)備過程中，當(dāng)壁厚較大時，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過程中，需將預(yù)熱火焰對準(zhǔn)坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的.應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設(shè)計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準(zhǔn)，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應(yīng)用過程中，嚴(yán)格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應(yīng)提高對其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導(dǎo)向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設(shè)計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準(zhǔn)備中，針對焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴(yán)格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。

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焊接的論文9

　　一、高職院校焊接專業(yè)的特點

　　焊接專業(yè)是我校新近開設(shè)的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我�，F(xiàn)有三個年級的學(xué)生在校學(xué)習(xí)。

　　高職高專焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學(xué)生按照我校既定的培養(yǎng)目標(biāo)，畢業(yè)時理論上要達到掌握相關(guān)的專業(yè)知識能力，實際操作上要達到中級工的水平，個別學(xué)生要達到高級工水平的要求�？紤]到焊接專業(yè)的建設(shè)是一個投入相對比較大的專業(yè)，教師隊伍的建設(shè)、實訓(xùn)設(shè)施的建設(shè)等難以達到一步到位的實際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點，需要在大量的實際操作過程中反復(fù)練習(xí)，不斷體驗，才能夠準(zhǔn)確掌握和有效運用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實訓(xùn)經(jīng)費嚴(yán)重短缺，采用常規(guī)的學(xué)校課堂教學(xué)方式難以使技能達到企業(yè)需求。這些問題不及時解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，影響今后學(xué)生的就業(yè)，對今后學(xué)校的招生就業(yè)將會在一個相當(dāng)長的時期內(nèi)產(chǎn)生深遠的、難易補償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專業(yè)的學(xué)生與中國機械工業(yè)機械化施工公司實現(xiàn)了對接，實現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。

　　二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學(xué)校教育資源的局限性和片面性。實現(xiàn)了企業(yè)、學(xué)校和學(xué)生的三方共贏，同時實現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機組合。

　　1.學(xué)校受益。師資隊伍是教學(xué)的主導(dǎo)力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學(xué)有余而實驗經(jīng)驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學(xué)校提供場地和管理，企業(yè)供設(shè)備資金支持并派高技能人才到學(xué)校對學(xué)生進行技能培訓(xùn)，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓(xùn)練現(xiàn)場，向企業(yè)的能工巧匠學(xué)習(xí)。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實訓(xùn)經(jīng)費，解決了學(xué)校經(jīng)費不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時中機公司對我校焊接實訓(xùn)基地的建設(shè)提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應(yīng)的整改，完善了我校焊接實訓(xùn)基地功能。

　　2.企業(yè)滿意。中國機械工業(yè)機械工程有限公司為央企，實力雄厚，技術(shù)力量強勁。企業(yè)承擔(dān)了國內(nèi)外大量的重點工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ暮附蛹寄苋瞬艦槠髽I(yè)服務(wù)。通過此次合作，焊接專業(yè)的學(xué)生在具有較扎實的理論基礎(chǔ)上，又具備了較強的實際操作技能。特別是學(xué)生焊接技能的飛快進步，讓企業(yè)感受到了我們學(xué)生強勁的可持續(xù)發(fā)展勢頭。

　　3.學(xué)生得利。學(xué)生一開始學(xué)習(xí)不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認真交談后，他們看到了目標(biāo)。最后大家憋著勁，比著學(xué)比著練，焊接技能得到了很大提高，學(xué)生收獲很大。20xx級焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學(xué)生總?cè)藬?shù)的50%。同時學(xué)生的課堂知識在企業(yè)“真槍實戰(zhàn)”的實習(xí)中得到檢驗和鞏固，使學(xué)生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練學(xué)生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學(xué)生去公司參加頂崗實習(xí)后，公司根據(jù)實際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學(xué)生每個月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔(dān)，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟獨立，同時高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題

　　然而，校企合作進展順利與否是受學(xué)校制度、教學(xué)模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實踐過程來看，由于企業(yè)與學(xué)校所追求的目標(biāo)是不盡相同的，再加上學(xué)校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

　　1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當(dāng)前的社會背景下，高等職業(yè)教育以學(xué)校內(nèi)部運行為主，以追求社會效益最大化提高教學(xué)科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟利益的極大化為目標(biāo)。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學(xué)校之間在教學(xué)任務(wù)、教學(xué)安排及教學(xué)管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進行，勢必影響學(xué)校老師正常教學(xué)任務(wù)的進行，影響焊接專業(yè)學(xué)生理論知識的掌握，不利于學(xué)生今后的發(fā)展。若按學(xué)校的制度進行，企業(yè)對焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)進度就會受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進行。

　　另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學(xué)校與企業(yè)暫時走在了一起，但是在學(xué)生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學(xué)中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學(xué)校的合作之所以達成，是因為學(xué)校通過各種關(guān)系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責(zé)、權(quán)利等不能嚴(yán)格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責(zé)與權(quán)利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學(xué)生的實習(xí)問題，如學(xué)生實習(xí)期間的待遇、勞動強度、勞動時間、勞動安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學(xué)校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實施起來很難。

　　2.課程設(shè)置、教學(xué)模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)其課程標(biāo)準(zhǔn)和課程設(shè)置有的陳舊落后，難以適應(yīng)科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過高深不適應(yīng)學(xué)生的實際學(xué)力，而大多數(shù)過于強調(diào)學(xué)科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設(shè)在課改方面做了一些工作，但整體進度緩慢，只在部分課程中進行了實施。另外，“理實一體”“學(xué)做一體”的項目教學(xué)方式是比較創(chuàng)新的實踐教學(xué)方法和手段，它以學(xué)生為中心，創(chuàng)設(shè)真實工作環(huán)境，融“教、學(xué)、做”為一體，探索在真實的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學(xué)生動手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學(xué)”的方法，“學(xué)”的.方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學(xué)的基礎(chǔ).也是教的基礎(chǔ)。以工作任務(wù)為導(dǎo)向的職業(yè)教育教學(xué)活動中，“教、學(xué)、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學(xué)校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創(chuàng)新的教學(xué)方法。

　　3.學(xué)生教育管理難度加大，問題增多。實行工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式，學(xué)生學(xué)籍管理、實習(xí)管理等問題將會增多，難度將會加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學(xué)生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實習(xí)，造成學(xué)校對學(xué)生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費繳納階段就會出現(xiàn)拖延問題，嚴(yán)重的可能還會影響到學(xué)生的正常畢業(yè)。有時還會出現(xiàn)學(xué)生對企業(yè)管理的不適應(yīng)，因為學(xué)生在校內(nèi)實訓(xùn)時，地點在學(xué)校范圍之內(nèi)，進行教學(xué)管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔(dān)當(dāng)，加上其理與學(xué)校管理規(guī)章制度和學(xué)校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實習(xí)時開展學(xué)生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》中將工學(xué)結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動和社會實踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)模式”，并引導(dǎo)性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導(dǎo)建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學(xué)生實習(xí)的制度，加強學(xué)生的生產(chǎn)實習(xí)和社會實踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時間到企業(yè)等用人單位頂崗實習(xí)，同時規(guī)定了工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式、教學(xué)時間、教學(xué)地點和考核方法。

　　4.學(xué)生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認為最終獲利的是企業(yè)和學(xué)校，學(xué)生沒有好處和主權(quán)。這種認識很容易使學(xué)生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓(xùn)練，而焊接的訓(xùn)練環(huán)境差，再加上高強度訓(xùn)練比較苦和累，有些學(xué)生就堅持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進行，同時也不利于學(xué)校的發(fā)展及學(xué)生技能的提高。

　　高職高專焊接專業(yè)校企合作實現(xiàn)了學(xué)校、企業(yè)和學(xué)生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專項教育存在的問題，使企業(yè)與學(xué)校實現(xiàn)真正意義上的“合作辦學(xué)、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學(xué)生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導(dǎo)向，在全面實現(xiàn)教育功能的過程中，使學(xué)生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為目標(biāo)，對課程內(nèi)容進行重新排列與組合，實現(xiàn)理論知識與實踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構(gòu)建科學(xué)合理的理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)內(nèi)容體系，實現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力，使其掌握終身學(xué)習(xí)的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學(xué)生的創(chuàng)造性與發(fā)展學(xué)生職業(yè)認知的悟性、職業(yè)技能習(xí)得的協(xié)調(diào)性有機結(jié)合起來，堅持在校企合作背景下推進高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。

焊接的論文10

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

　　1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的`靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

　　2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

　　焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進行了分析。

　　2.1藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來，這是因為焊接具有藝術(shù)性。

　　2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。

　　焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應(yīng)用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

　　4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。

　　4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。

　　4.3應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。

　　4.5焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。

　　上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。

焊接的論文11

　　摘要：隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進我國的工業(yè)化生產(chǎn)進入一個新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，焊接自動化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當(dāng)前我國社會發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。

　　關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)業(yè)；焊接自動化技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展；研究

　　在當(dāng)前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)對焊接自動化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。

　　1、概述焊接自動化技術(shù)現(xiàn)狀

　　科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進入新型階段，尤其將自動化技術(shù)運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)實施焊接的'實踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術(shù)代表焊接機器人使得自動化的裝備發(fā)展進入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當(dāng)前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

　　2、焊接自動化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析

　　2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當(dāng)前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進數(shù)控焊接在實踐工作中實現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標(biāo)，而且該發(fā)展方向也更好地適合當(dāng)前我國自動化焊接的發(fā)展方向。

　　2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學(xué)習(xí)等，在引進技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國焊接自動化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。

　　2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動化如果實現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。

　　3、結(jié)束語

　　通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當(dāng)前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實力，而且也可以更好地推進汽車行業(yè)逐漸在自動化方向中取得良好的進步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。

　　參考文獻：

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焊接的論文12

　　論文類型：碩士畢業(yè)論文論文字?jǐn)?shù)：60000字論點：激光,電弧,復(fù)合論文概述：

　　本文從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形態(tài)、等離子體光譜等度入手對比了有無外加電場下，TIG焊接、低功率YAG激光悍接及其復(fù)合焊接的變化，并在此基礎(chǔ)上分析了外加電場對TIG焊接

　　論文正文：

　　第一章是介紹

　　1.1激光+電弧混合熱源焊接技術(shù)

　　1.1.1激光+電弧混合熱源端口連接技術(shù)1801年提出

　　杜威發(fā)現(xiàn)了電弧放電現(xiàn)象，這是現(xiàn)代對接技術(shù)的起點。1920年，英國全尺寸船下水使用。電弧焊(Arc welding)是一種利用高溫電弧將焊接金屬熔化并熔合成焊接接頭的焊接方法。它的本質(zhì)是氣體放電。這種低能量密度的電弧焊技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟的金屬連接技術(shù)，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)[1】。今天，弧焊技術(shù)仍活躍在工業(yè)生產(chǎn)階段，因為它具有以下優(yōu)點:生產(chǎn)成本低(能量利用率可達到輸入功率的60%以上)、工裝要求低、橋接能力強(焊接工件的平面度和間隙要求不嚴(yán)格)、烘烤件厚度大。然而，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電弧保護的焊接速度慢、熔化深度低、深寬比小、熱影響區(qū)大等缺點限制了其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用。激光是一種高能量密度的高能光束，在打標(biāo)、鉆孔、雕刻、微加工、材料切割、焊接等領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。因為它進入了工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。西奧多·梅曼(Theodore Maiman)在1960年發(fā)明了第一臺激光[2]，對激光與材料相互作用以及激光在材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用的研究始于1963年。激光焊接，即激光束照射材料，使其表面在高溫下熔化成液態(tài)，然后冷卻固化的封閉方法。激光作為一種高能光束，具有深寬比大、焊接接頭殘余應(yīng)力低、焊接速度快的優(yōu)點。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，激光已經(jīng)成為21世紀(jì)的先進焊接技術(shù)。然而，激光焊接技術(shù)存在焊接成本高、光束能量利用率低、不適合焊接較厚的板材等缺點，極大地限制了其廣泛應(yīng)用。

　　針對電弧焊和激光焊接的優(yōu)缺點，一種新的復(fù)合焊接技術(shù)——激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)應(yīng)運而生。激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。第一階段是激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的發(fā)明階段，由英國學(xué)者SteenW提出。我在20世紀(jì)70年代末。Steen W.M .研究了激光與電弧相互作用的基本特性。激光+電弧復(fù)合熱源技術(shù)的第二階段始于20世紀(jì)80年代中期。結(jié)果表明，激光會影響電弧柱行為，提高電弧熱燙效果，從而促進電弧熱燙技術(shù)的發(fā)展。激光+電弧復(fù)合熱源技術(shù)的第三階段始于1990年。在這一階段，連續(xù)CO2激光焊接已經(jīng)在工業(yè)中得到很好的應(yīng)用。激光是主要熱源，電弧是次要熱源。該技術(shù)結(jié)合了兩種焊接技術(shù)的優(yōu)點，使兩種焊接技術(shù)相輔相成，形成了一種全新的高效早期焊接技術(shù)，優(yōu)于以往已知的技術(shù)。激光電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的機理是兩種不同的能量傳遞機理和物理性能:焊接熱源作用在工件的同一位置，從而提高焊接質(zhì)量。

　　1.1.2激光+電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)分類

　　激光與電弧的'相對位置。復(fù)合熱源焊接技術(shù)可分為近軸和同軸組合。隨著電弧焊的發(fā)展，根據(jù)電弧的不同類型，激光與電弧的復(fù)合方法主要有:激光+鎢極氬弧焊(laser +TIG)、激光+MIG/MAG、激光+等離子弧、激光+雙弧復(fù)合、激光+埋弧焊復(fù)合等。根據(jù)激光器的類型，可分為CO2激光器+電弧復(fù)合熱源焊接、YAG激光器+電弧復(fù)合熱源選擇性焊接和高功率光纖激光器+電弧復(fù)合熱源焊接。

　　(1)激光+鎢極氬弧焊復(fù)合焊接激光+電弧復(fù)合熱源焊接首次從CO2激光和鎢極氬弧焊[4]的近軸組合進行研究，這是在1979年由STEEN，W.M提出的。在激光+TIGfi復(fù)合熱源的焊接過程中，激光功率、TIG電流、鎢極高度、激光與TIG電弧的夾角、燈絲間距(Dla)、激光散焦量、保護氣體流量、焊接速度等焊接參數(shù)是影響激光+T1G電弧復(fù)合焊接效果的重要因素。由于激光與鎢極氬弧焊的相互作用，實現(xiàn)了1+1>2的焊接效果，使得激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接具有獨特的優(yōu)勢。結(jié)果表明，復(fù)合焊接的熔化效率提高可達83.6%，焊接熔深可達TIG焊接熔深的3倍以上，激光焊接速度可達TIG焊接速度的10倍以上，激光焊接速度可達TIG焊接速度的2倍以上。在激光+鎢極氬弧焊復(fù)合焊接中，由于激光對鎢極氬弧焊的吸引力、收縮性和穩(wěn)定性，仍能實現(xiàn)高速良好的焊接。接縫外觀美觀，氣孔、底切等早期接縫缺陷大大減少。此外，與鎢極氬弧焊相比，復(fù)合熱源顯著提高了接頭的機械性能，使其相當(dāng)于母材。激光+鎢極氬弧焊近軸復(fù)合焊接是一種非對稱熱源復(fù)合焊接。激光首先穿過電弧，然后作用在基底金屬上。因此，電弧將屏蔽激光。同時，當(dāng)大體積鎢極氬弧焊炬與激光結(jié)合時，對電極高度等實驗參數(shù)的精度要求很高。由于鎢電極是非熔化電極，上述缺點可以通過激光+鎢極氬弧焊電弧-軸連接來改善。同軸化合物在連接過程中是穩(wěn)定的，因為它沒有連接)。連接速度也大大提高，有利于氣體溢出和接頭氣孔的減少。

　　(2)激光+MIG/MAG電弧混合焊接1985年，NagataS等人[27]在激光+MIG/MAG電弧傍軸混合熱源焊接技術(shù)的研究中處于領(lǐng)先地位。這種復(fù)合焊接方法利用填絲焊接的優(yōu)點，增強了復(fù)合焊接的適應(yīng)性。米格/軍法署署長；早期細絲的熔化增加了熔池中熔融金屬的量，并且正在增加。當(dāng)二次接頭穿透較深，提高了熱燙接頭的橋接性能時，對對接工裝精度的要求，如間隙、錯邊、接頭工裝適中等也降低了。激光+MIG/MAG電弧復(fù)合焊接技術(shù)還改善了焊縫的冶金性能和顯微組織，減少了烘烤焊縫的咬邊和凹陷等成形缺陷。與激光+鎢極氬弧焊相比，激光+MIG復(fù)合熱源板厚更大，焊接適應(yīng)性更強。與單激光器相比，激光+MIG/MAG電弧復(fù)合焊接中電弧能量的冷卻狀態(tài)受力方便控制，有利于熔池中氣體的溢出、氣孔的消除和裂紋的減少。與單獨M1G/MAG電弧焊相比，激光+MIG/MAG電弧焊中的激光可以提高電弧焊的穩(wěn)定性，提高電弧焊的效率。此外，在合適的參數(shù)下，可以實現(xiàn)熔滴轉(zhuǎn)移方式的改變，使焊接過程更加穩(wěn)定，減少單獨進行MIG/MAG電弧焊接時的飛濺。正是由于激光+MIG/MAG lU電弧復(fù)合焊接的獨特優(yōu)勢，復(fù)合焊接技術(shù)成為目前最受關(guān)注的研究方向之一。

　　1.2電磁焊接技術(shù)...................18-21

　　1.3焊接過程中的等離子體觀察和采集...................21-23

　　1.4本文的主要內(nèi)容是...................23-25

　　第二章實驗材料、設(shè)備和方法...................25-32

　　2.1實驗材料...................25

　　2.2實驗設(shè)備和方法...................25-31

　　2.3本章概述...................31-32

　　第三章外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接工藝研究.........32-41

　　3.1外部電場對鎢極氬弧焊的影響...................32-34[/溴/] 3.2外電場對低功率釔鋁石榴石激光焊接的影響...................34-36

　　3.3外電場對低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接的影響.........36-40 [/BR/] 3.4本章概述...................40-41

　　第四章外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊混合熱源焊接等離子體信息研究.......41-61[/溴/] 4.1焊接等離子體形態(tài)采集...................41-50

　　4.2復(fù)合熱源焊接等離子體光譜采集...................50-52[/溴/] 4.3復(fù)合焊接等離子體電子溫度和電子密度52-59[/溴/] 4.4本章總結(jié)...................59-61

　　第五章外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接機理研究........61-67

　　5.1外加電場下鎢極氬弧焊機理分析...................61-62

　　5.2外電場作用下低功率釔鋁石榴石激光器焊接機理分析...................62-64[/溴/] 5.3外加電場下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接機理分析........64-66 [/BR/] 5.4本章概述...................66-67

　　結(jié)論

　　從焊縫表面形貌、熔深、焊接等離子體形貌和等離子體光譜等方面比較了鎢極氬弧焊、低功率YAG激光焊和有無外加電場復(fù)合焊的變化。在此基礎(chǔ)上，分析了外加電場對鎢極氬弧焊、低功率釔鋁石榴石激光焊接及其復(fù)合焊接的作用機理，以及激光-電弧復(fù)合焊接過程中電弧電場對復(fù)合熱源的作用，得出以下結(jié)論:

　　1.外加電場對DC鎢極氬弧焊的焊縫表面形貌、熔深和電弧等離子體沒有影響，即外加電場對DC鎢極氬弧焊沒有影響。

　　2.對于低功率釔鋁石榴石激光焊接，施加電場后焊接熔深增加，電場越大，增加越顯著。在相同的電場電壓下，激光功率越大，穿透力越大。激光誘導(dǎo)光誘導(dǎo)電離——休的亮度隨著電場強度的增大而增大，體積增大，剛度增大，這種變化趨勢更加明顯。然而，低功率釔鋁石榴石激光焊縫的表面形貌在應(yīng)用范圍內(nèi)沒有變化。

　　3.對于外加電場的低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接，焊縫表面形貌不變。只有在適當(dāng)?shù)膶嶒瀰��?shù)下，焊接熔深才會增加，低功率釔鋁石榴石激光器在電場作用下電場越強，熔深增加越明顯。隨著熔深的增加，焊接等離子體亮度增加，硬塊變強。

　　4.外場作用下低功率釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接等離子體集鬼結(jié)果光譜的主譜線、譜線、線和線組成與所謂的郝迪釔鋁石榴石激光+鎢極氬弧焊復(fù)合熱源焊接沒有變化。實驗參數(shù)有利于增加外場作用下復(fù)合焊接的熔深，提高外場作用下的譜線強度。此時，等離子體的溫度降低，電子密度增加。

　　參考

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焊接的論文13

　　工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個項目管理者的承諾�；�工建設(shè)項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點和重要關(guān)注點。本文以寧波福基丙烷資源綜合利用項目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進行探討。化工項目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場施工管理過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴(yán)控項目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強化現(xiàn)場管道組對、焊接工藝、無損檢測監(jiān)督管理，有針對性的進行了質(zhì)量控制工作。

　　1健全管理體系和制度，完善組織機構(gòu)、完善技術(shù)方案

　　依照每個項目制定的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照項目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實各專業(yè)質(zhì)量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理工作。

　　2進場材料驗收

　　項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設(shè)備、材料，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問題進行復(fù)檢；所有進場的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)四方(業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現(xiàn)場。

　　3焊接人員管理

　　對所有入場焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進行培訓(xùn)；建立焊接數(shù)據(jù)庫，安排專人負責(zé)焊接數(shù)據(jù)庫管理，實時監(jiān)控現(xiàn)場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據(jù)焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據(jù)質(zhì)量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場施工焊接作業(yè)。

　　4焊接工藝評定

　　施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的評定方法和內(nèi)容進行焊接工藝評定，評定合格的焊接工藝評定報項目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進行現(xiàn)場焊接。

　　5焊接過程管理

　　5.1焊接材料管理

　　各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，當(dāng)瓶裝氬氣的.壓力低于0.5MPa時，應(yīng)停止使用。

　　5.2焊接環(huán)境

　　焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當(dāng)焊件溫度為0℃～-20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

　　5.3焊接材料的選用

　　焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應(yīng)重新進行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不允許超過2次，焊絲在使用前應(yīng)進行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設(shè)計焊接坡口根據(jù)設(shè)計文件及工藝條件要求選用標(biāo)準(zhǔn)坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標(biāo)識清晰，標(biāo)注內(nèi)容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。

　　6焊接工藝

　�、俟艿赖牡讓雍傅缿�(yīng)采用鎢極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對違反焊接工藝紀(jì)律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。

　　7焊接檢驗

　�、俸附油瓿傻暮缚p在無損檢測前施工單位應(yīng)進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業(yè)。②無損檢測單位依據(jù)無損檢測委托，按規(guī)范要求進行檢測、管道焊口側(cè)無損檢測標(biāo)識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。

　　8項目質(zhì)量檢查制度化

　　對施工質(zhì)量采取實時監(jiān)控，落實每周一次的現(xiàn)場質(zhì)量專項檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復(fù)查，另外通過質(zhì)量專題會、項目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會、現(xiàn)場會、質(zhì)量問題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對抓好現(xiàn)場工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。

　　9專項管理制度

　　針對以往項目容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場組織技術(shù)交底，安排專人負責(zé)焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項目各方的認可。

　　10結(jié)語

　　在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規(guī)范的要求去做，嚴(yán)格執(zhí)行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應(yīng)有的合格率，為項目的安全負責(zé)也為項目的經(jīng)濟性負責(zé)。

　　參考文獻：

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焊接的論文14

　　摘要：無損檢測技術(shù)是金屬技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無損檢測監(jiān)督電力工程焊接質(zhì)量，對提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無損檢測技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問題，并依托某工程實例介紹無損檢測應(yīng)用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無損檢測工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線檢測技術(shù)；超聲檢測技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠管理者對焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過程中，現(xiàn)場焊接作業(yè)易受材料種類、焊工技能等因素的影響，此時，做好焊接質(zhì)量管理工作對保障設(shè)備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無損檢測是一門綜合性技術(shù)，在電子、機械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠工程中無損檢測工作具有流動性強、作業(yè)難度高等特點，要保障無損檢測和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監(jiān)控?zé)o損檢測活動。此時，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無損檢測技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類似研究提供一定指導(dǎo)。

　　1無損檢測的定義及方法

　　無損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過射線、紅外線等技術(shù)對設(shè)備、零件、材料等實施物理、化學(xué)、缺陷的檢測技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國宇航局調(diào)查如今世界上大約有70多種無損檢測技術(shù)。通常情況下，常用的無損檢測方法包括射線、超聲、交流場測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線照相檢測技術(shù)是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術(shù)進行深入探討。

　　1.1射線檢測技術(shù)

　　射線檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應(yīng)用在電子、石油化工、機械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據(jù)射線在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線衰減特性不同，透過被檢物不均勻的射線強度，以此判定被檢測物表面或內(nèi)部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復(fù)雜的工藝、擺放位置不當(dāng)、現(xiàn)場條件等因素均會影響其最終檢測結(jié)果。

　　1.2超聲檢測技術(shù)

　　超聲檢測技術(shù)因具有投資成本低、反應(yīng)速度快、靈敏性高等優(yōu)點，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來的超聲波或透過檢測對象的透射波，檢查設(shè)備是否存在缺陷，并對缺陷進行定量、定位。但這種檢測技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對比較復(fù)雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結(jié)果；這種檢測技術(shù)會受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會受檢測人員工作經(jīng)驗、主觀性等方面的影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓(xùn)，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達到電力工程焊接工作的要求。現(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴(yán)，甚至出現(xiàn)無證操作的情況。部分單位焊前培訓(xùn)制度早已名存實亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓(xùn)的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類人才的儲備。（2）部分電力工程進行焊接工藝評定過程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠一期工程的設(shè)計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測的大徑管、小徑管分別為672個、34212個，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個、8222個。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動力管道共有376個焊口。

　　3.2無損檢測

　　（1）為保障焊接工程的質(zhì)量及效率，使用無損檢測技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無損檢測時，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進行無損檢查時，選擇臺塑線軟件完成監(jiān)測和管理工作。實施焊接操作過程中，由于鍋爐自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，應(yīng)對其內(nèi)部所有管道實施檢查。同時，為準(zhǔn)確顯示工程的進度，工作人員要認真記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號與3號鍋爐存在顯著差異，因2號鍋爐工程進行一半后挑選射線軟件對其展開無損檢查。而3號鍋爐具體實施過程中，一直使用射線監(jiān)管開展無損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)，確保所用商品達到規(guī)范要求。如果施工過程中存在不達標(biāo)的零件，需及時返修或?qū)嵤┱{(diào)整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結(jié)合管排布置情況，進行2次90℃射線檢查，主要包含一級過熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無法準(zhǔn)確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測進行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結(jié)束后，再對各設(shè)備內(nèi)部清洗程度進行檢查。（3）在探討電力工程無損檢測過程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進行一次檢查。實際進行焊接操作時，因某些部件需將母材固定起來，待其外表潤滑無棱后，方可進行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時，需通過浸透檢查明確裂痕部位，準(zhǔn)確進行修正處理。

　　4針對電力工程焊接管理與無損檢測工作的建議

　　現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無損檢測相互促進，相互協(xié)調(diào)，在保障電力工程質(zhì)量中均占據(jù)重要地位。加強對焊接工作管理和無損檢測的重視，制定合理的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無損檢測規(guī)范化。同時，各企業(yè)和管理部門要做好焊工培訓(xùn)工作，提升他們的`技能水平和工作效率。在培訓(xùn)過程中，以實踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導(dǎo)下，展開相應(yīng)的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)老師要求每位新來的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側(cè)重的開展培訓(xùn)和指導(dǎo)工作。必須注意，培訓(xùn)老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來，焊工能在以后的培訓(xùn)過程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習(xí)。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實際操作過程中，時常會碰到各類題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過這樣有規(guī)律、有計劃地培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點，提升焊工的技能水平。

　　5結(jié)語

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質(zhì)量和無損檢測提出更高的要求。本次研究從無損檢測技術(shù)入手，以某工程實例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無損檢測的應(yīng)用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對策。

焊接的論文15

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預(yù)計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的主要特點及難點

　　1.1焊接施工主要特點

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長；

　　1.1.4廣泛采用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；

　　1.1.6除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時間不長，目前，國內(nèi)專門針對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國外設(shè)計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計劃

　　應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際情況和技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應(yīng)包括并應(yīng)確認以下主要項目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復(fù)驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制焊接前進行認真的準(zhǔn)備。

　　“焊前準(zhǔn)備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。

　　2.3焊接過程中質(zhì)量控制

　　焊接過程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對以下項目進行確認。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的'位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)按設(shè)計要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進行嚴(yán)格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進行確認，其主要項目有：

　　2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大��；角焊的不等腳長。

　　2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結(jié)語

　　高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項要求組織嚴(yán)密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復(fù)雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。

　　經(jīng)過十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內(nèi)尚無專門針對有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工（焊接）的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，因此應(yīng)及時總結(jié)工程實踐經(jīng)驗和新技術(shù)應(yīng)用，制訂、完善有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應(yīng)用。

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