大體積混凝土施工技術探討論文

時間：2021-03-26 18:22:11 畢業(yè)論文范文我要投稿

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大體積混凝土施工技術探討論文

　　摘要：本文詳細分析了大體積混凝土在整個施工過程中的技術措施,有針對性地對于每個施工步驟提出了質(zhì)量控制的關鍵施工技術;以某工程實例,通過理論論證和筆者的工程經(jīng)驗提出如何有效提高大體積混凝土的施工質(zhì)量,以為大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工提供關鍵的借鑒。

大體積混凝土施工技術探討論文

　　關鍵詞：大體積混凝土；澆筑；溫度；養(yǎng)護

　　目前,國內(nèi)大型工業(yè)與民用建筑的比例不斷增加,30層以上的高層樓房已經(jīng)比較普遍,隨著建筑高度增加,高層建筑地下室的底板一般較厚,有的已經(jīng)達到2m以上。因此高層建筑基礎底板均為大體積混凝土,而大體積混凝土施工的主要技術難點為溫度裂縫的控制問題。

　　1大體積混凝土施工方法

　　1.1施工準備

　　施工器具:耙子、掃把、白線、鋁合金刮尺、尖鍬、平鍬、混凝土地泵插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

　　技術準備:

　　a 凝土申請:澆筑混凝土前,預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請,委托單的內(nèi)容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。

　　b 有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修。

　　c 混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的.人工攪拌和振搗用工具,以防出現(xiàn)意外施工縫。

　　d 據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

　　1.2大體積混凝土的配制

　　大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點:

　　a)粗骨料宜采用連續(xù)級配,細骨料宜采用中砂。

　　b)外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

　　c)大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下,應提高摻合料及骨料的含量,以降低單方混凝土的水泥用量。

　　d)水泥應盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥,優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

　　但是,水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大,在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象,不僅影響施工速度,同時影響施工質(zhì)量。所以,在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種,并應在混凝土中摻入減水劑,以降低用水量。在施工中,應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處,用振搗器振實后,再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

　　1.3準備工作

　　a基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。

　　b基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。

　　c將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

　　d澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、棉被等應提前準備好。

　　e項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

　　f管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

　　1.4工技術措施

　　1.4.1控制混凝土出機溫度

　　混凝土攪拌后的出機溫度是混凝土總升溫值的一部分,出機溫度高會引起總升溫高,使混凝土的內(nèi)外溫差增大,容易引發(fā)混凝土貫通裂縫。影響出機溫度最的是石子,其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施低混凝土的出機溫度:

　　a)砂、石子采用自來水沖洗降溫并加大混凝土坍落度檢查的頻率,以控制砂、石子沖洗增加的含水率；

　　b)砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚,防止陽光直接暴曬。

　　1.4.2控制混凝土澆筑溫度(入模溫度)

　　混凝土澆筑溫度是混凝土總升溫的后半部分,澆筑溫度不控制同樣可能發(fā)生混凝土總升溫高而誘發(fā)混凝土貫通裂縫。工程中采用如下措施降低混凝土的澆筑溫度:

　　a)做好現(xiàn)場協(xié)調(diào),組織管理工作,保證混凝土運輸、卸料、澆筑、振搗順利進行,避免出機后的混凝土長時間在陽光下暴曬；

　　b)澆筑前,對模板進行澆水降溫。

　　1.4.3混凝土分層澆筑

　　由于大體積混凝土較厚,內(nèi)部水化熱溫升偏高,內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制,故混凝土澆搗可分兩個階段進行:

　　a)第一階段:澆搗底板的下層部分,采用全面分層,每層厚度20~30cm,上下層混凝土應在初凝前交接,以避免出現(xiàn)冷縫。

　　b)第二階段:在底板的下層部分澆搗后,緊接著從底板往邊擴散,澆搗整個基礎的底板部分。底板混凝土從一端向后澆帶方向平等推進澆筑�；炷琳駬v要及時,同時不漏振,但也不能過振,防止離析。

　　1.4.4混凝土表面處理

　　大體積混凝土表面水泥漿較厚,澆筑后初步用大長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用抹子搓平壓實,以控制表面龜裂,并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。

　　1.4.5混凝土測溫

　　a. 礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫導線。

　　b. 測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。

　　c.混凝土升溫和恒溫階段每隔2小時測溫一次,本工程共測溫25天。

　　d. 測溫時發(fā)現(xiàn)溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施

　　1.4.6養(yǎng)護措施

　　a上面覆蓋一層塑料布，然后在上面覆一層棉被。養(yǎng)護至混凝土中心和表面溫差平穩(wěn)、正常后，撤出保溫和停止測溫。

　　b新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫

　　c柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。

　　d止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

　　用保溫保濕養(yǎng)護方法,養(yǎng)護14d。混凝土澆搗后表面抹面后,在表面及時鋪一層防火草簾或者塑料薄膜。在養(yǎng)護期間,隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(不得超過25℃),及時澆水保持混凝土溫潤。如溫差大于25℃,采取澆熱水和覆蓋麻袋的措施,將溫差控制在25℃內(nèi)。

　　2應注意的質(zhì)量問題

　　2.1混凝土振搗工經(jīng)培訓考核合格,持證上崗。進入施工現(xiàn)場,振搗工須戴絕緣手套,穿膠鞋等防護用品。

　　2.2在底板混凝土澆筑過程中,要派2～3人看模、看筋發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　2.3在混凝土泵送過程中,泵管架子的搭設要與鋼筋分開,保證泵管的振動不會使鋼筋移位。

　　2.4集水坑底模采用鋼絲網(wǎng),當混凝土澆筑后,將表面的漿抹平壓實。

　　2.5在混凝土強度未達到1.2MPa以前,不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。在混凝土放料、澆筑過程中,特別注意混凝土強度的變化,嚴禁混合泵送。

　　2.6導墻混凝土可采用塔吊澆筑。

　　3環(huán)保措施

　　3.1混凝土振搗采用低頻振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火,以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時,要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報,并得到社區(qū)的認可和諒解,嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備,采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。

　　3.2現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出場前均要用水沖洗,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。

　　結(jié)語

　　對于大體積混凝土的施工,良好的組織是混凝土澆筑質(zhì)量的保證,由于大體積混凝土要求連續(xù)澆筑,為避免冷縫的出現(xiàn),施工組織必須高效,且包括人員、機械等方方面面的管理。同時養(yǎng)護工作同樣重要,保濕是前提,控制降溫速度是關鍵。