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一、填空題:(每空 1分,共36分)
1、常用滾動(dòng)軸承鋼牌號(hào)是:GCr15和GCr15SiMn;C的作用是:保證鋼的高硬度、高強(qiáng)度和高的耐磨性。Cr的作用是:提高鋼的淬透性。添加Si、Mn能進(jìn)一步提高淬透性,提高鋼的強(qiáng)度和韌性和淬透性,適用于制造大型軸承。
2、成品軸承的檢查項(xiàng)目是:尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、游隙、旋轉(zhuǎn)靈活性和振動(dòng)噪聲、殘磁、表面質(zhì)量和硬度。
3、滾道直線性一般采用直線性樣板以光隙法進(jìn)行檢查,滾道的直線性要求是:允許微凸不允許凹;
4、冷酸洗檢查主要是檢查下列表面缺陷:燒傷、裂紋、脫貧碳及屈氏體軟點(diǎn);
5、軸承套圈工作表面的粗糙度是用Ra進(jìn)行評(píng)定的,它是用數(shù)字值表示;
6、磨加工一型號(hào)軸承套圈溝R工藝要求2.86±0.02mm,則該型號(hào)的刮色球大范尺寸5.76,小范尺寸是5.68;
7、確定大型、特大型圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承的最大和最小徑向游隙時(shí),用塞尺測(cè)量在三個(gè)滾子上連續(xù)通過(guò),而在其余滾子上不能通過(guò)時(shí)的塞尺厚度為最大徑向游隙。在連續(xù)三個(gè)滾子上不能通過(guò),而在其余滾子上均能通過(guò)時(shí)的塞尺厚度為最小徑向游隙;
8、溝道曲率半徑的大小和弧面的圓度,可采用鋼球量規(guī)進(jìn)行刮色檢查,當(dāng)用量規(guī)進(jìn)行刮色檢查,當(dāng)用量規(guī)大范刮過(guò)后,溝道兩邊無(wú)紅色,小范刮過(guò)后,溝底無(wú)紅色,則溝曲率半徑合格;當(dāng)用量規(guī)大、小范刮過(guò)后,溝道中間均無(wú)紅色,但兩邊均有紅色,則溝曲率半徑過(guò)大;當(dāng)用量規(guī)大、小范刮過(guò)后,溝道中間均有紅色,但兩邊均無(wú)紅色,則溝曲率半徑過(guò)小;
9、零件終檢的外徑主要檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸 、圓度 、 錐度 、垂直差、壁厚、外觀。
10、零件終檢的內(nèi)徑主要檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸 、圓度 、 錐度 、垂直差、壁厚、外觀。
11、圓錐滾子軸承滾道主要檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、圓度、角度、垂直差 、壁厚差、直線性、粗糙度 。
12、雙列調(diào)心球面滾子軸承內(nèi)圈滾道的檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、圓度、溝擺、曲率R、位置、壁厚和垂直差及粗糙度。
13、深溝球軸承套圈溝道的檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、圓度、溝擺、位置、曲率R、壁厚、粗糙度。
14、圓柱滾子軸承滾道的檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、圓度、錐度、直線性、垂直差、壁厚、粗糙度。
15、圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的檢測(cè)項(xiàng)目:擋邊高度尺寸、擋邊角度、擋邊平行差和粗糙度。
16、產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)精度是指:產(chǎn)品的內(nèi)(Kia)、外(Kea)徑擺和端擺(Sia ,Sea)
二、選擇題:(每空1分,共10分)
1、在下列軸承類型中,具有調(diào)心性的是( B );
A 深溝球軸承 B 球面滾子軸承 C 圓錐滾子軸承
2、軸承成品尺寸精度是指內(nèi)徑、外徑、套圈寬度、( C )及裝配倒角;
A 內(nèi)外徑 B 外內(nèi)徑 C 裝配高
3、磨加工軸承溝道表面時(shí),其表面殘有的黑皮缺陷基本呈對(duì)稱狀時(shí),那么此缺陷的責(zé)任工序?yàn)椋?C );
A 車加工 B 鍛工 C熱處理
4、生產(chǎn)加工過(guò)程中,出現(xiàn)磨傷缺陷是屬于( B )缺陷;
A 工藝 B 調(diào)整 C 管理
5、使用溝位置樣板檢查套圈位置時(shí),在同一圓周上的檢查部位不得少于( B )
A 2處 B 3處 C 4處
6、對(duì)于超輕、特輕系列軸承套圈在磨加工端面時(shí),要注意檢查( C );
A 高度偏差 B 端面變動(dòng)量 C 彎曲度
7、軸承表面質(zhì)量中的各種裂紋,對(duì)軸承的使用壽命影響( C );
A 較小 B 不大 C 極大 D 無(wú)影響
8、軸承游隙過(guò)大或過(guò)小都直接影響( C )以及軸承的使用壽命;
A 尺寸精度 B 表面精度 C 旋轉(zhuǎn)精度 D 震動(dòng)
9、軸承噪聲產(chǎn)生的主要原因( C )
A 滾道圓度 B 滾道錐度 C 滾道粗糙度 D 滾道尺寸
10、軸承零件的壁厚(Ki、Ke)直接影響( C );
A 尺寸精度 B 表面精度 C 內(nèi)、外徑擺 D 噪聲
11、深溝球軸承端擺產(chǎn)生的主要原因是( C );
A 溝道圓度 B 溝道壁厚 C 溝道擺動(dòng) D 溝道粗糙度
12、球面滾子軸承內(nèi)圈的寬度尺寸散差直接影響( C );
A 滾道圓度 B 滾道位置 C 兩滾道尺寸相互差 D 粗糙度
13、軸承外圈的外徑尺寸散差直接影響( C );
A 滾道圓度 B 表面粗糙度 C 滾道尺寸精度 D 振紋
13、軸承內(nèi)圈的外徑尺寸散差直接影響( C );
A 內(nèi)徑圓度 B 內(nèi)徑垂直差 C 內(nèi)徑尺寸精度 D 外觀
14、軸承內(nèi)圈外徑的棱園直接影響( C );
A 內(nèi)徑橢度 B 內(nèi)徑垂直差 C 內(nèi)徑壁厚差 D 錐度
三、解釋工藝符號(hào)及字母的含義:(每題1分,共14分)
△----表示偏差;
V----表示變動(dòng)量;
m----表示平均;
P----表示平面;
S----表示單一;
d----軸承公稱內(nèi)徑;
D----軸承公稱外徑;
B----軸承內(nèi)圈公稱寬度;
C----軸承內(nèi)圈公稱寬度;
e----軸承外圈(常指外滾道);
i----軸承內(nèi)圈(常指內(nèi)滾道);
K----徑向跳動(dòng);
S----軸向跳動(dòng);
a----成套軸承;
四、請(qǐng)正確寫出下列常用儀器的檢測(cè)項(xiàng)目及測(cè)量范圍:(每題1分,共10分)
關(guān)于軸承量具和儀器的一些問(wèn)題:
。1)軸承檢測(cè)儀器型號(hào)(名稱)的表示方法:是由一個(gè)字母和3位數(shù)字組成的名稱、自左到右共四位,表示了儀器的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)的軸承類型和使用的范圍或儀器序號(hào)。第一位是字母,儀器測(cè)量參數(shù)(項(xiàng)目)的漢語(yǔ)拼音字母。有:G、D、C、B、X、W、H、M、Z。第二位是數(shù)字,儀器測(cè)量的軸承類型(老型號(hào))(0向心球軸承,1調(diào)心球軸承,2圓柱滾子軸承,3調(diào)心滾子軸承,4滾針及長(zhǎng)圓柱滾子軸承,5螺旋滾子及關(guān)節(jié)軸承,6角接觸球軸承,7圓錐滾子軸承,8推力球及推力滾子軸承,9通用。)第三位是數(shù)字,儀器測(cè)量的零件序號(hào)。第四位是數(shù)字,儀器的序號(hào)。
1、D013儀器: 外溝測(cè)量?jī)x器,檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、位置、溝擺、壁厚,范圍:90-200mm.
2、D023儀器:內(nèi)溝測(cè)量?jī)x器,檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、位置、溝擺,范圍:90-190mm.
3、X094儀器:徑向游隙測(cè)量?jī)x器,適用范圍:內(nèi)徑40—100mm.
4、H903儀器:壁厚測(cè)量?jī)x器,適用范圍:內(nèi)徑25—170mm
5、D723儀器:內(nèi)滾道測(cè)量?jī)x器,檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、角度、垂直差,范圍:25-65mm.
6、D712儀器:外滾道測(cè)量?jī)x器,檢測(cè)項(xiàng)目:尺寸、角度、垂直差,范圍:40-140mm.
7、D051儀器:鋼球直徑測(cè)量?jī)x器。
8、X193儀器:軸向游隙測(cè)量?jī)x。
9、G803儀器:平面度、平行差測(cè)量?jī)x
10、D923儀器:內(nèi)徑尺寸測(cè)量?jī)x。
11、B203儀器:表示測(cè)量圓柱滾子軸承內(nèi)、外擺動(dòng)的第三種儀器
五、計(jì)算題:(每題4分,共12分)
1、有一內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件,基本尺寸為φ220,位置點(diǎn)偏差為-0.02求位置點(diǎn)的尺寸及對(duì)表指針位置;
解:標(biāo)準(zhǔn)件位置點(diǎn)尺寸:220-0.025=219.98mm,對(duì)表指針位置為:“-0.02”
2、有一外徑標(biāo)準(zhǔn)件,基本尺寸為φ240,位置點(diǎn)尺寸偏差為+0.03,求位置點(diǎn)尺寸及對(duì)表指針位置;
解:標(biāo)準(zhǔn)件位置點(diǎn)尺寸:240+0.03=240.03mm,對(duì)表指針位置為:“+0.03”
3、有D=170mm 、d=80mm、B=48mm向心軸承,根據(jù)GB307.1 的規(guī)定:ΔDmp:0、-25 (μm),VDsp:19(μm),VDmp: 19(μm), Δdmp:0、-12 (μm),Vdsp:9(μm),Vdmp:9(μm), ΔBS:0、-150 (μm),VBs:25(μm)現(xiàn)測(cè)量一端面數(shù)據(jù)如下,Dmax:+2(μm)、 Dmin:-10(μm),dmax:-3(μm)、 dmin:-10(μm),Bmax:-10(μm)、Bmin:-20(μm),判斷軸承尺寸是否合格
解:外徑:ΔDmp=0.5*(+2+(-10))=-4; VDsp=(+2)-(-10)=12
內(nèi)徑:Δdmp=0.5*((-3)+(-10))=-6.5;Vdsp=(-3)-(-10)=7
高度:ΔBS=0.5*((-10)+(-20))=-15; VBs=(-10)-(-20)=10
測(cè)量不夠全面,數(shù)據(jù)缺少錐度VDmp 和Vdmp無(wú)法確定產(chǎn)品是否合格。
六、簡(jiǎn)答題:(1.2每題3分,3、4題4分共14分)
1、軸承失效的主要形式有哪些?
答:接觸疲勞失效、磨損失效、斷裂失效、塑性變形失效、銹蝕和電蝕失效。
2、軸承測(cè)量誤差來(lái)源有哪些方面?
答:計(jì)量器具的誤差、溫度誤差、測(cè)量力誤差、專用儀器調(diào)整使用誤差。
3、附加回火的目的是什么?
答:消除磨削應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高套圈的精度穩(wěn)定性。
4、正確理解測(cè)量對(duì)表工作中的大“+”小“-”含義
答:以產(chǎn)品的名義尺寸為基準(zhǔn)(0位)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸大于產(chǎn)品尺寸時(shí),往“+”方向?qū)Ρ恚?標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸小于產(chǎn)品尺寸時(shí),往“-”方向?qū)Ρ?/p>
二 專業(yè)知識(shí):
1 原材料及熱加工:
。1)基本掌握我公司常用的軸承鋼牌號(hào)及其所代表的鋼種:
軸承常用的鋼材有7種:1、高碳鉻軸承鋼。2、無(wú)碳鉻軸承鋼。3、滲碳鋼。4、高溫軸承鋼。5、不銹鉻軸承鋼。6、防磁軸承鋼。我公司常用滾動(dòng)軸承鋼牌號(hào)是:GCr15和GCr15SiMn,是高碳鉻軸承鋼。
。2)C的作用是:保證鋼的高硬度、高強(qiáng)度和高的耐磨性。Cr的作用是:提高鋼的淬透性。添加Si、Mn能進(jìn)一步提高淬透性,提高鋼的強(qiáng)度和韌性和淬透性,適用于制造大型軸承。
。3)軸承鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目:化學(xué)成分、內(nèi)部(宏觀、微觀)質(zhì)量、表面質(zhì)量、尺寸允差。
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