機(jī)械專科開題報(bào)告
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步,我們都不可避免地要接觸到報(bào)告,我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。相信許多人會(huì)覺得報(bào)告很難寫吧,下面是小編為大家收集的機(jī)械?崎_題報(bào)告,歡迎大家分享。
機(jī)械?崎_題報(bào)告1
1、課題名稱:
數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2、選題理由
制造技術(shù)是各國經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的重要支柱之一,經(jīng)濟(jì)的成功在很大程度上得益于先進(jìn)的制造技術(shù),而機(jī)床是機(jī)械制造技術(shù)重要的載體,它標(biāo)志著一個(gè)國家的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。
機(jī)床工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要先行部門,擔(dān)負(fù)這為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供現(xiàn)代化技術(shù)裝備的任務(wù),以1994年為例,全世界基礎(chǔ)的消費(fèi)額達(dá)261.7億美元。其中美國的消費(fèi)額56億美元、中國33.6億美元。所以,在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中,機(jī)床工業(yè)起著重要的作用。然而在機(jī)械制造業(yè)中,大批大量生產(chǎn)時(shí)采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)線等并配以相應(yīng)的工裝,這些設(shè)備的初期投資費(fèi)用大、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng),并且不適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。單件小批生產(chǎn)時(shí),由于產(chǎn)品多變而不宜采用專用機(jī)床,特別是在國防、航空、航天和深潛的部門,其零件的精度要求非常高,幾何形狀也日趨復(fù)雜,且改型頻繁,生產(chǎn)周期短,這就要求迅速適應(yīng)不同零件的加工。書空機(jī)床就是在這樣的背景下產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種新型自動(dòng)化機(jī)床,它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復(fù)雜和精度高的零件的自動(dòng)化加工問題。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù),特別是微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及其在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用,機(jī)床數(shù)控技術(shù)正從普通數(shù)控向計(jì)算機(jī)數(shù)控發(fā)展。一個(gè)國家數(shù)控機(jī)床的擁有量(相對(duì)值),標(biāo)志著這個(gè)國家機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化程度。數(shù)控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數(shù)控機(jī)床中占有重大的比例,因此研究《數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)》具有重大意義。
3、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
當(dāng)今世界,工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視,競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床,以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長(zhǎng)期以來,歐、美、亞在國際市場(chǎng)上相互展開激烈競(jìng)爭(zhēng),已形成一條無形戰(zhàn)線,特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以后加速發(fā)展,各方用戶提出更多需求,早已成為四大國際機(jī)床展上各國機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。中國加入WTO后,正式參與世界市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng),今后如何加強(qiáng)機(jī)床工業(yè)實(shí)力、加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展,實(shí)是緊迫而又艱巨的任務(wù)。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的50年,隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國是當(dāng)今世上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上,技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國家。
例如:在19世紀(jì)初時(shí)是1mm級(jí),到20世紀(jì)初時(shí)提高到了0.01mm級(jí)。而近30年來,普通機(jī)械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級(jí),精密加工的精度已從1um級(jí)提高到0.02um級(jí),超精密加工的精度已從0~0.01um級(jí)進(jìn)入納米級(jí)。在表面粗糙度方面,日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細(xì)微SiO2粉末拋光工作,成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度。過去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征,忽視了表面之下0.38mm范圍內(nèi)的內(nèi)部效應(yīng),即次表面效應(yīng)對(duì)零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究,采取相應(yīng)措施,方能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命及可靠性。
中國於1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床,發(fā)展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段,從1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí),在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過關(guān)的情況下,一哄而上又一哄而下,曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳,無法用於生產(chǎn)而停頓。主要存在的問題是盲目性大,缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù),從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國(地區(qū))引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn),解決了可靠性、穩(wěn)定性問題,數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用,并逐步向前發(fā)展。在20余年間,數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高,主要表現(xiàn)在三大方面:培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才;通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床,使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高,縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距;通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套,開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床,供應(yīng)國內(nèi)市場(chǎng)的需求,但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國外技術(shù)支撐,不能獨(dú)立發(fā)展,基本上處於從仿制走向自行開發(fā)階段,與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。存在的主要問題包括:缺乏象日本“機(jī)電法”、“機(jī)信法”那樣的指引;嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人;缺少深入系統(tǒng)的科研工作;元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套;企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作,基本上孤軍作戰(zhàn),雖然廠多人眾,但形成不了合力。
4、研究?jī)?nèi)容:
1.按圖紙要求制定真確的工藝方案;
2.選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù);
3.編寫數(shù)控加工程序。
5、研究方法:
首先閱讀大量相關(guān)文獻(xiàn)資料,教材及新聞背景資料,包括機(jī)械制造的原理及方法,質(zhì)量管理應(yīng)用,數(shù)控機(jī)床現(xiàn)有技術(shù)水準(zhǔn),國際水平探討方面的書籍,報(bào)刊。以了解可靠性的內(nèi)容,質(zhì)量管理的概況和數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的基本知識(shí)體系。然后通過調(diào)研,進(jìn)一步了解企業(yè)現(xiàn)狀及需求。接下來進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)。確定數(shù)據(jù)來源的真實(shí)準(zhǔn)確。再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。由于現(xiàn)有設(shè)備所采用的是分析設(shè)計(jì)方法,因此可以首先對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試與調(diào)試,然后使用快速原型方法來提高加工質(zhì)量,等得到企業(yè)有效的反饋信息后再可以考慮用統(tǒng)計(jì)分析法和棕合法進(jìn)行接下去的再分析,再設(shè)計(jì)
6、進(jìn)展按排:
1、準(zhǔn)備階段(12月15日~12月30日)。搜集有關(guān)資料,準(zhǔn)備參考資料。
2、完成開題報(bào)告及論文大綱交老師批閱(1月1日~1月15日)。
3、依據(jù)論文大綱完成論文一稿交老師批閱(1月16日~3月10日)。
4、完成論文二稿交老師批閱(3月11日~4月10日)。
5、完成三稿(4月11日~4月30日)。
6、完成相關(guān)論文簡(jiǎn)介、答辯提綱,準(zhǔn)備答辯階段(5月1日~5月10日)。
7、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯階段(5月中旬)。
7、主要參考資料:
1、周昌治,楊忠鑒,趙之淵,陳廣凌,機(jī)械制造工藝學(xué),重慶大學(xué)出版社出版,20xx年12月第6次印刷.
2、張麗華,馬立克,數(shù)控編程與加工技術(shù),大連理工大學(xué)出版社,20xx年7月第2版.
3、楊建明,數(shù)控加工工藝與編程,北京理工大學(xué)出版社,20xx年4月第3次印刷.
4、呂天玉,宮波,公差配合與測(cè)量技術(shù),大連理工大學(xué)出版社,20xx年7月第3次印刷.
5、高波,機(jī)械制造基礎(chǔ),大連理工大學(xué)出版社,20xx年8月第1次印刷.
6、黃鶴汀,王芙蓉,金屬切削機(jī)床(上冊(cè)),機(jī)械工業(yè)出版社,20xx年7月第1版第10次印刷.
機(jī)械專科開題報(bào)告2
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來源
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是根據(jù)自己的專業(yè)所長(zhǎng)和自己的興趣選定的,屬于設(shè)計(jì)繪圖類題目,在江祖勇老師的指導(dǎo)下進(jìn)行,課題屬于開發(fā)設(shè)計(jì)型。
二、選題的目的及意義
印刷工藝過程是借助印刷壓力將涂布在印版上的油墨轉(zhuǎn)移到印張上的過程。作為傳遞油墨和涂布油墨的著墨裝置,無論對(duì)哪種印刷機(jī)都是不可缺少的重要組成部分。為了獲得清晰的印品,油墨涂布要適量、均勻,沒有性能良好、工作正常、結(jié)構(gòu)合理的著墨裝置,任何印刷機(jī)都不能印出令人滿意的印品。
三、本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢(shì)
在早期的膠印機(jī)上不存在完整的供墨系統(tǒng),由人工方式向版面提供和補(bǔ)充油墨,隨著膠印機(jī)的不斷改善,供墨系統(tǒng)從無到有,并發(fā)展到今天的自動(dòng)化程度,成為膠印機(jī)上不可缺少的組成部分。目前的目標(biāo)是在一些基本技術(shù)上取得突破,具體是:
控制方式的智能化,在高速膠印機(jī)上研發(fā)遠(yuǎn)程診斷功能。()提供遠(yuǎn)程服務(wù)與工作流程,針對(duì)具體機(jī)器的故障點(diǎn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)解決方案;
設(shè)備功能多元化,在大環(huán)境的變革下多元化、彈性化,且具有多種切換功能的包裝印刷設(shè)備,才能不斷滿足市場(chǎng)的需求;
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化,利用原有機(jī)型模塊化設(shè)計(jì),可在短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機(jī)型; 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)高精度化,通過應(yīng)用馬達(dá)、編碼器及數(shù)字控制(NC)、動(dòng)力負(fù)載控制(PLC)等高精度控制器來完成,并適當(dāng)做好產(chǎn)品延伸,朝高科技產(chǎn)品的方向進(jìn)行研發(fā);
無軸傳動(dòng)技術(shù)。用“電子齒輪”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械齒輪,去掉傳動(dòng)軸,其優(yōu)點(diǎn)在于避免由于傳動(dòng)軸的扭曲以及齒輪間隙對(duì)印刷機(jī)張力及套印造成的影響,可實(shí)現(xiàn)更高程度的同步運(yùn)轉(zhuǎn),真正實(shí)現(xiàn)印刷機(jī)組模塊化;
針對(duì)特殊應(yīng)用的混合技術(shù)和通過連線生產(chǎn)增加附加值;為了適應(yīng)上述發(fā)展,輸墨機(jī)構(gòu)也必須同步發(fā)展。輸墨系統(tǒng)是技術(shù)上極其難于解決的復(fù)雜部分。
每一種膠印機(jī)的發(fā)展其主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)著墨系統(tǒng),傳墨系統(tǒng)最好能滿足一下要求:在印刷紙張縱向與橫向上獲得高度均勻的油墨層快速的調(diào)節(jié)敏感性各個(gè)分色圖像油墨層之間的分裂要小,也就是對(duì)分裂影響的低敏感性對(duì)油墨和濕潤(rùn)溶液的數(shù)量具有大范圍的控制變量滿足經(jīng)濟(jì)效益要求等。
四、本課題主要研究?jī)?nèi)容
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容
根據(jù)印刷工藝原理及印刷機(jī)操作程序的要求,膠印機(jī)必須把油墨均勻地適量地傳給印版表面,并根據(jù)需要進(jìn)行離墨和著墨。為此本設(shè)計(jì)要求采用合適的機(jī)構(gòu)來完成離墨動(dòng)作,選擇適當(dāng)?shù)闹珪r(shí)間參數(shù)。
設(shè)計(jì)內(nèi)容
。1)分析膠印機(jī)的著墨工作過程,選擇合適的時(shí)間參數(shù);
(2)選擇合適的'驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);
(3)根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇合理的結(jié)構(gòu)參數(shù);
(4)設(shè)計(jì)著墨詳細(xì)結(jié)構(gòu);
2、主要參數(shù)
最高印刷速度:10000/小時(shí);
最大紙張尺寸(mm):750*520;
最小紙張尺寸(mm):285*200。
五、完成論文的條件和擬采用的研究手段(途徑)
1、通過搜索相關(guān)的中外文資料,了解著墨機(jī)構(gòu)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì),撰寫綜述;閱讀并翻譯外文資料,并借助查閱相關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)完成開題報(bào)告。
2、通過在自主學(xué)習(xí)并在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)和引導(dǎo)下,形成自己的設(shè)計(jì)思想,確定設(shè)計(jì)方案,完成設(shè)計(jì)計(jì)算,繪制三維機(jī)構(gòu),并完成著墨機(jī)構(gòu)的電子圖稿。
六、本課題進(jìn)度安排、各階段預(yù)期達(dá)到的目標(biāo):
第1—5周:調(diào)研、收集資料,擇寫綜述,閱讀、翻譯外文資料,對(duì)著墨機(jī)構(gòu)動(dòng)作分析,確定著墨、離墨時(shí)間,對(duì)結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行分析,選擇合適機(jī)構(gòu),并確定合適的參數(shù)時(shí)間,設(shè)計(jì)計(jì)算,完成開題報(bào)告。
第6—7周:設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),校核。
第8—12周:繪制三維機(jī)構(gòu)。
第13周:在計(jì)算機(jī)上對(duì)所有設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行修改和調(diào)整。
第14周:根據(jù)三維圖繪制工程圖。
第15周:編寫設(shè)計(jì)說明書。
第16周:編寫設(shè)計(jì)說明書,編寫PowerPoint電子課件。
第17周:編寫PowerPoint電子課件,總結(jié)、答辯。
七、指導(dǎo)教師意見
對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):
指導(dǎo)教師:
八、所在專業(yè)審查意見
負(fù)責(zé)人:
機(jī)械專科開題報(bào)告3
本課題是對(duì)制動(dòng)桿零件工藝規(guī)程及40×30面銑削夾具的設(shè)計(jì),對(duì)此研究我查閱了大量的資料,首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工藝規(guī)程個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識(shí)。
(一)我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu),認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。
(二)制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。這對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊。
(三)在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊。安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置。它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)。
在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程之后,我還要進(jìn)行40×30面銑削夾具的設(shè)計(jì)。
夾具又稱卡具。從廣義上說,在工藝過程中的任何工序,用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。
夾具的主要作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(一)縮短輔助時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(二)確保并穩(wěn)定加I精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(四)機(jī)床的加工范圍得到擴(kuò)大。
論文主要內(nèi)容(提綱):
根據(jù)不同的研究對(duì)象擬采用不同的研究手段(途徑),本課題包括兩方面內(nèi)容:
1、制動(dòng)桿加工工藝的設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。
2、制定工藝規(guī)程的研究途徑和可行性分析。
毛坯的選擇:
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯,毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對(duì)于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率,以便在選擇定位基準(zhǔn)和計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材,則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格,并決定每批加工件數(shù)。
毛坯的種類和其質(zhì)量對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時(shí)對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。制動(dòng)桿毛坯材料為灰鑄鐵(HT150),硬度范圍在150~200HBS,承受中等載荷。采用砂型鑄造方法,由于大批量生產(chǎn)故宜采用實(shí)體模樣(金屬模)進(jìn)行兩箱造型,這不僅簡(jiǎn)化了造型和合箱操作,還因型砂緊實(shí)度較為均勻,鑄件的表面質(zhì)量得到提高。在切削加工前進(jìn)行石墨化退火處理,消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(大量滲碳體出現(xiàn))以便進(jìn)行切削加工。
擬訂工藝路線:
表示零件的加工順序及加工方法,分出工序,安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā),理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個(gè)方案,進(jìn)行分析比較后再確定。
計(jì)算切削用量、加工余量及工時(shí)定額:
查閱《切削用量手冊(cè)》等資料并進(jìn)行計(jì)算確定。目前,對(duì)單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量,而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行選定,但對(duì)于自動(dòng)線和流水線,為保證生產(chǎn)的節(jié)拍,必須規(guī)定切削用量,并不能隨意改變。計(jì)算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時(shí)定額一般按各工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累起來的統(tǒng)計(jì)資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,工藝的改進(jìn),新工藝,新技術(shù)的不斷出現(xiàn),工時(shí)定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。
對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾,但只要把它們處理好,就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中,質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo),質(zhì)量不能保證,根本談不上數(shù)量;質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾,則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi),減少投資,降低制造成本,這就是經(jīng)濟(jì)性。
因此制動(dòng)桿的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。
夾具設(shè)計(jì)的研究途徑和可行性分析
制動(dòng)桿鏜、銑、鉆等工序使用的專用夾具,此類夾具的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高。
夾具設(shè)計(jì)最關(guān)鍵是要求對(duì)工件定位正確,且滿足定位精度要求。為了解決此問題,首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度,那么可以提高夾具的制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。除此之外,選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng),夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度,從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。
進(jìn)度安排:
第1周:接受任務(wù)書,理解設(shè)計(jì)課題的主要任務(wù),查找相關(guān)的中外文資料,調(diào)查國內(nèi)外現(xiàn)狀,寫相關(guān)調(diào)研報(bào)告,初步完成外文翻譯工作。
第2周:分析給定參考資料,復(fù)原設(shè)計(jì)加工零件工作圖。
第3周:設(shè)計(jì)加工工藝過程卡和加工工序卡。
第4周:工裝夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)。
第5周:初步繪制工裝夾具裝配圖。
第6周:完成繪制工裝夾具裝配圖。
第7周:拆畫一套夾具零件圖。
第8至11周:支架及其工裝夾具三維造型。
第12周:編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書提交初稿。
第13周:修改圖紙和說明書并打印。
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