精益管理年度工作計劃

時間：2021-01-17 14:49:44 工作計劃我要投稿

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精益管理年度工作計劃

　　導語：推行精益化管理是集團公司的硬性管理要求，是對標國際化的需要。精益化管理是一張網絡，集團公司決心灑這張網，就一定會將這張網抓牢抓實，以下是小編為大家整理分享的精益管理年度工作計劃，歡迎閱讀參考。

精益管理年度工作計劃

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

　　經過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。

　　20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

　　隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。

　　二、現(xiàn)場5s與物流

　　1、現(xiàn)場提升

　　全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。

　　①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;

　�、谥谱鞲鞣N適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境;

　�、蹖嵤┌嘟M管理板的更新，更具實效性;

　�、芨鶕锪系氖褂眯再|不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

　　⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。

　　2、物流與產能提升

　　①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;

　　②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;

　�、蹫榱松a能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的`策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40臺左右。

　　三、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　　一對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

　　二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

　　三開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產品標識標注。

　　2、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

　　對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗。

　　3、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.

　　四、產品質量與工藝管理

　　1、質量管理

　�、侔嘟Miso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

　　②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

　　③全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

　�、苋隉o批量性或重大質量質量事故發(fā)生。

　�、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用，依靠數據了解現(xiàn)象，為解決質量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

　�、扌抻嗩櫩玩溄Y構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。

　　2、工藝管理

　�、贋檫m應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。

　　②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

　　③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。

　�、馨嘟M根據工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。

　　五、安全生產與設備維護

　　1、安全管理

　　班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發(fā)生。

　　班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術。

　　班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產優(yōu)秀班組”稱號。

　　2、設備、工裝管理

　�、偻瓿砂嘟M所有設備tpm模板的編寫并上墻。

　�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。

　�、蹫榕浜仙a能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

　�、芡瓿扇粘ｎA防性維修和生產線油漆。

　�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑臁�

　　六、組織建設

　　1、制度完善

　　圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

　　2、民主管理

　　xx年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。