2016年煤礦精益管理心得體會(huì)
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2016年煤礦精益管理心得體會(huì)(1)
1月22日，神華集團(tuán)精益化管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在神東煤炭集團(tuán)召開。會(huì)議認(rèn)真總結(jié)精益化管理推進(jìn)工作取得的成果，共同交流包括神東及上灣煤礦在內(nèi)的神華集團(tuán)各單位創(chuàng)造的好經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)下一步推廣應(yīng)用做出部署。
此次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，為神東總結(jié)借鑒經(jīng)驗(yàn)和全面推廣精益化管理提供契機(jī)的同時(shí)，也對(duì)我國煤炭企業(yè)管理發(fā)展路徑指明新方向。從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化到管理精益化，我國煤炭企業(yè)管理有望真正告別粗放型管理，實(shí)現(xiàn)更高境界的跨越。
煤炭企業(yè)：“粗放型”到“標(biāo)準(zhǔn)化”跨越
長(zhǎng)期以來，我國煤炭企業(yè)生產(chǎn)管理粗放。分析基因，一是受制于煤炭先天性地下賦存條件而導(dǎo)致的開采復(fù)雜性、多變性、困難性、高危性等特性的影響;二是受制于煤炭開采比較滯后的技術(shù)裝備水平即生產(chǎn)力水平條件的影響;三是受制于前兩個(gè)基礎(chǔ)性條件“存在決定意識(shí)”而形成的傳統(tǒng)思想觀念影響等。
為了改變傳統(tǒng)煤礦的粗放型管理，改變煤礦高危性、高消耗、低產(chǎn)出、低效率狀況，改變自身的安全生產(chǎn)生存條件，歷代煤礦工人進(jìn)行了艱苦卓絕的探索和奮斗。許多煤炭企業(yè)開始活生生精細(xì)化管理，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化提升企業(yè)管理水平。
煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系，是新中國成立以來的幾代煤礦工人從傳統(tǒng)工業(yè)化時(shí)代到今天的新型工業(yè)化時(shí)代，歷經(jīng)幾十年仍在苦苦探索的管理方式。煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)涵是：礦井的采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)、防治水等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和相關(guān)崗位的(安全)質(zhì)量工作，必須符合法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程等規(guī)定，達(dá)到和保持一定的標(biāo)準(zhǔn)，使煤礦始終處于(安全)生產(chǎn)的良好狀態(tài)，以適應(yīng)保障礦工生命安全和煤炭工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的需要。可以說，幾十年的(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，大大強(qiáng)化了我國煤礦的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，成為保障煤礦安全高效生產(chǎn)、構(gòu)建煤礦安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制的重要手段，也大大改變了煤礦粗放型管理的歷史狀況，有力提升了煤礦企業(yè)的管理水平。
神東煤炭集團(tuán)多年來既受益于煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的推廣應(yīng)用，為煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)注入信息化、現(xiàn)代化的強(qiáng)勁活力�？梢哉f，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與信息化共同構(gòu)成千萬噸礦井群及其它安全高效現(xiàn)代化礦井建設(shè)的牢固基石，構(gòu)成一億噸、兩億噸煤炭生產(chǎn)企業(yè)大廈的牢固基石。神東參與創(chuàng)新的本安體系標(biāo)準(zhǔn)和千萬噸礦井建設(shè)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范已成為行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)。
上灣煤礦無疑是其中的一個(gè)典范，一直被作為神華、神東兩級(jí)公司的(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化樣板礦，而且是全國煤礦本安體系建設(shè)的“第一個(gè)吃螃蟹者”。兩級(jí)公司之所以選擇上灣煤礦作為精益化管理的試點(diǎn)和樣板，顯然也是基于該礦多年質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)奠定的扎實(shí)基礎(chǔ)。
麥肯錫診斷：“精益化”管理浮出水面
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理固然對(duì)改變煤礦粗放型管理、提升煤礦管理水平發(fā)揮了顯著作用，但改變煤礦粗放型管理的復(fù)雜性、艱巨性，仍然需要在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索和提升。
就拿神東來說，礦井管理水平在全國煤礦已處于領(lǐng)先地位，而且在世界上也數(shù)得著。然而，國際知名的麥肯錫咨詢公司在2011年2月應(yīng)邀對(duì)神東進(jìn)行企業(yè)診斷后得出的結(jié)論，神東從思想觀念到具體管理到日常行為，粗放式管理的烙印并未完全根除，一些影響管理效率的因素依然存在。
麥肯錫公司專家運(yùn)用其具有全球性視野的企業(yè)“CT”診斷原理，圍繞神東建設(shè)具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流煤炭企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，對(duì)標(biāo)世界領(lǐng)先煤炭企業(yè)，以價(jià)值鏈的生產(chǎn)運(yùn)營主線為切入點(diǎn)對(duì)神東進(jìn)行診斷，在充分肯定神東的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)及在采礦業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域取得的不俗成績(jī)，諸如完美的礦體，可利用的龐大規(guī)模，采用先進(jìn)技術(shù)，有效的業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，煤炭?jī)r(jià)值鏈得到延伸，強(qiáng)大的技術(shù)能力，富有責(zé)任感、實(shí)力強(qiáng)勁的員工團(tuán)隊(duì)，以及在安全方面一直表現(xiàn)優(yōu)秀，高生產(chǎn)率，年增長(zhǎng)率較高，等等。然后通過與Coal lndia、Peabody、力拓和Arch Coal等全球頂尖煤炭企業(yè)在資本利用率(千克/每元人民幣)上的比較，四企業(yè)的資本利用率分別為3.39、4.05、7.21和8.18，而神東僅為2.61。
這表明，神東的資本利用率偏低，運(yùn)營績(jī)效的波動(dòng)性較高，在資本利用率上仍有較大提升空間，結(jié)論是生產(chǎn)運(yùn)營管理效率還有10%、產(chǎn)能2000萬噸、利潤50億的巨大提升空間。
正是麥肯錫公司的診斷結(jié)果，對(duì)神東上下產(chǎn)生了深深的觸動(dòng)，他們進(jìn)行了深刻的自我省察。于是，作為煤礦粗放型管理克星的精益化管理也就呼之而出。
精益化管理是現(xiàn)代企業(yè)新的組織管理方式，能有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益。其核心理念是要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)必須運(yùn)用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為用戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。“精”的基本要求是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量;“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，精益求精，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更高的升級(jí)目標(biāo)。其中，設(shè)備運(yùn)行“零故障”，產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”，安全生產(chǎn)“零事故”，是精益化管理的基本要求。
對(duì)于受制于客觀條件和傳統(tǒng)理念制約而管理相對(duì)比較粗放的'煤炭企業(yè)來說，推行精益化管理無疑是在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、管理信息化基礎(chǔ)上，管理創(chuàng)新和管理提升的新層面、新高度、新境界。
精益化管理：煤炭企業(yè)管理新跨越
其實(shí)，無論麥肯錫公司的診斷方法，還是精益化管理的基本原理，從本質(zhì)上看都是對(duì)統(tǒng)籌科學(xué)的運(yùn)用，符合科學(xué)發(fā)展觀關(guān)于“全面協(xié)調(diào)可持續(xù)性”的基本要求和“統(tǒng)籌兼顧”的根本方法。也就是說，精益化管理之道走的恰恰是科學(xué)發(fā)展之道。
非常巧合的是，麥肯錫公司重點(diǎn)解剖的“麻雀”，恰恰是上灣煤礦。而神東也基于該礦在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、信息化及本安體系建設(shè)諸多方面的良好基礎(chǔ)，再次成為公司推行精益化管理的試點(diǎn)礦、示范礦、先行者。
基于麥肯錫公司的診斷“處方”，2011年5月，神東啟動(dòng)了精益化管理項(xiàng)目上灣煤礦的第一階段試點(diǎn)工作;2012年2月，精益化管理項(xiàng)目上灣煤礦第二階段工作正式啟動(dòng)。通過一年多實(shí)踐，成效顯現(xiàn)。
比如，設(shè)備的綜合利用率(OEE)，是用來表現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，過去廣泛應(yīng)用于加工制造業(yè)，煤礦生產(chǎn)從未引用過。麥肯錫公司在運(yùn)用OEE對(duì)上灣煤礦綜采生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的綜合利用率進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后，得出的結(jié)果為OEE=41.8%，認(rèn)為比較低，僅在煤機(jī)維護(hù)環(huán)節(jié)上就比國際最佳水平相差了12%。其關(guān)鍵影響因素在于計(jì)劃維修時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間、非設(shè)備停機(jī)影響時(shí)間過長(zhǎng)，人員組織不力及材料配件影響等。
神東及上灣煤礦在精益化管理理念的指導(dǎo)下，即OEE引入并首先在綜采生產(chǎn)管理加以運(yùn)用，作為設(shè)備效率提升的關(guān)鍵性指標(biāo)，制定了關(guān)鍵路徑法，以提高開機(jī)率和性能開動(dòng)率為兩條主線，提高設(shè)備綜合利用效率，進(jìn)而提高綜采產(chǎn)能。與2010年相比，上灣煤礦目前的綜采OEE提升了8.51%，產(chǎn)能相應(yīng)提升了10.5%;全年綜采生產(chǎn)時(shí)間增加468小時(shí)，可多產(chǎn)煤80多萬噸。如果在神東的18座礦井所有綜采工作面推廣，如果在神東各礦井、單位所有系統(tǒng)全面推廣，其產(chǎn)生的效益無疑會(huì)更加驚人;如果在全國煤礦及非煤礦山推廣，其效益恐怕更是一個(gè)天文數(shù)字。
實(shí)踐證明，精益化管理對(duì)從根本上改變煤炭企業(yè)粗放式管理、提升煤炭企業(yè)管理水平意義重大。2012年12月，神東召開精益化管理推進(jìn)會(huì)。今年1月，神華集團(tuán)煤炭生產(chǎn)精益化管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在神東召開，精益化管理經(jīng)驗(yàn)由此開始向各礦井、單位全面推廣。
2016年煤礦精益管理心得體會(huì)(2)
煤礦生產(chǎn)精益化管理首先要強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)組織生產(chǎn)。加強(qiáng)操作人員崗位技能培訓(xùn)，提高操作人員操作水平。合理安排交接班時(shí)間，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，提高人員及設(shè)備的工作效率。
完善各項(xiàng)作業(yè)制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、崗位標(biāo)準(zhǔn)和考核管理辦法。規(guī)范爆破作業(yè)設(shè)計(jì)，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，加強(qiáng)穿孔、裝藥、聯(lián)線質(zhì)量的監(jiān)督檢查，保證炮孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少廢孔率、降低大塊率，優(yōu)化裝車方式，合理匹配車鏟比;繼續(xù)推行單產(chǎn)單進(jìn)寫實(shí)工作，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲辦法，提高采裝效率。合理布置開拓運(yùn)輸系統(tǒng)，調(diào)整操作人員的績(jī)效考核和獎(jiǎng)金分配辦法，增強(qiáng)操作人員工作積極性，提高運(yùn)輸設(shè)備生產(chǎn)效率。優(yōu)化采場(chǎng)供電系統(tǒng)的布置方案，降低加減電纜次數(shù)和線路移設(shè)頻率，從而減少設(shè)備停電時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)效率。加強(qiáng)道路維護(hù)、灑水降塵、采裝工作面清理等輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，為采裝和運(yùn)輸生產(chǎn)環(huán)節(jié)創(chuàng)造良好條件。加強(qiáng)來煤、破碎、洗選、存儲(chǔ)、分裝、排矸等環(huán)節(jié)的管控，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。
精良設(shè)備確保運(yùn)行無虞，梳理完善機(jī)電管理制度、設(shè)備操作規(guī)程;梳理完善穿、采、運(yùn)、排、洗選加工設(shè)備、輔助作業(yè)等設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并制定實(shí)現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)范或作業(yè)流程，制定具體考核評(píng)價(jià)辦法，落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化考核。
開展定置管理，保證設(shè)備衛(wèi)生整潔，明確規(guī)定操作人員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修的職責(zé)，實(shí)現(xiàn)“操作、點(diǎn)檢、維護(hù)、故障診斷、修理”的全員、全方位、一體化管理。進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化設(shè)備班前檢查作業(yè)流程。通過提高設(shè)備操作人員的技術(shù)素養(yǎng)，保證班前檢查質(zhì)量和設(shè)備的可靠運(yùn)行。規(guī)范坑下供電系統(tǒng)的維護(hù)作業(yè)，消除故障隱患，提高供電質(zhì)量。編制供電維護(hù)定額，對(duì)停送電作業(yè)的時(shí)間、人員等進(jìn)行定額管理。充分利用各種信息手段，及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞設(shè)備故障信息，并對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢、零故維修、保養(yǎng)、計(jì)劃檢修實(shí)行雙向量化考核，形成閉環(huán)管理。
結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，在保證生產(chǎn)安全和點(diǎn)檢質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步優(yōu)化細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)流程，在開展靜態(tài)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，深入開展動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，充分利用設(shè)備上既有的數(shù)據(jù)收集和分析系統(tǒng)，探索和應(yīng)用更多的技術(shù)手段，深入開展技術(shù)分析工作，縮短點(diǎn)檢停機(jī)時(shí)間，并加大預(yù)防性維修力度。利用點(diǎn)檢分析、油品化驗(yàn)等狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)手段，及時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行診斷分析，有效預(yù)見零件失效或故障，并在保養(yǎng)前有針對(duì)性地制定預(yù)防性維修計(jì)劃，在執(zhí)行定期保養(yǎng)的同時(shí)，實(shí)施預(yù)防性維修，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間。結(jié)合“6S”管理方法，建立自修名錄，不斷擴(kuò)大自修范圍，重點(diǎn)開展小總成的維修業(yè)務(wù)，核定修理范圍，提高修理質(zhì)量，提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
精確數(shù)據(jù)信息，建立設(shè)備故障代碼庫，完善業(yè)務(wù)流程，落實(shí)數(shù)據(jù)錄入責(zé)任，優(yōu)化報(bào)表分析功能，結(jié)合生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)和卡調(diào)系統(tǒng)，充分利用已經(jīng)上線的EAM設(shè)備信息管理子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息共享。加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)分析工作，將生產(chǎn)技術(shù)、調(diào)度管理、機(jī)電管理緊密結(jié)合起來，完善量化分析標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的考核分析模板，加強(qiáng)量化考核。
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