伴著七月的酷暑和滿心的期待，我們終于來(lái)到了實(shí)習(xí)的地方：富士康科技集團(tuán)昆山廠區(qū)。而如今夏日還拖著余溫，微微的秋風(fēng)卻已悄然而至，我們的實(shí)習(xí)生活也即將告以段落。
在富士康實(shí)習(xí)已近兩月，略有感悟，總結(jié)如下：
一、 企業(yè)文化與校園文化的差異
相比大學(xué)校園自由、開放、崇尚獨(dú)立與個(gè)性的環(huán)境，企業(yè)的發(fā)展更講究紀(jì)律嚴(yán)明，井然有序，穩(wěn)中求進(jìn)。進(jìn)入廠區(qū)要穿統(tǒng)一的工服，佩戴統(tǒng)一的工卡，進(jìn)入車間流水線要戴特定的工帽，拿取產(chǎn)品要戴橡膠指套，每個(gè)工人所做工站的操作動(dòng)作亦有統(tǒng)一的SOP來(lái)指導(dǎo)，即便是進(jìn)入廠區(qū)的大門也被劃分成幾條平行的走道，并用紅綠牌標(biāo)示出進(jìn)出方向等等。這樣的細(xì)節(jié)例子不勝枚舉。管理的職能在這些細(xì)節(jié)中被體現(xiàn)的頗為美妙。追求發(fā)展，試圖使一切規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后走向條理化、有序化 — 這就是我眼中的富士康。
二、紙上學(xué)來(lái)淺，絕知要躬行
當(dāng)我們帶著書本上的條條框框來(lái)到生產(chǎn)車間時(shí)，才發(fā)現(xiàn)原以為順理成章的事情，操作起來(lái)卻面臨著一個(gè)又一個(gè)難題。比如測(cè)工時(shí)，當(dāng)我們依照《基礎(chǔ)工業(yè)工程》課上所學(xué)的“模特法”對(duì)工人的操作動(dòng)作進(jìn)行分解時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)工人的有些動(dòng)作“模特法”中根本沒(méi)有進(jìn)行羅列，如工人雙手持物，只來(lái)回移動(dòng)視線和頭部進(jìn)行檢查作業(yè)，如何測(cè)算工時(shí)呢?工人的一只手作業(yè)過(guò)程中，另一只手開始動(dòng)作，存在時(shí)間上的重迭，又當(dāng)如何測(cè)算工時(shí)呢?
這些都是書上沒(méi)有給我們解答的，這讓我們看到了“模特法”的局限性，更重要的是讓我們看到了書本理論知識(shí)的局限性。
紙上學(xué)來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行。理論是從實(shí)踐中抽象出來(lái)的概括，而實(shí)踐則是將理論還原于生活、生產(chǎn)。
拒絕做理論的巨人，實(shí)踐的侏儒。踐行IE的環(huán)節(jié)缺失和不足，是我們本科教育的軟肋。
三、 關(guān)于IE發(fā)展的思考
當(dāng)我們?cè)谲囬g觀察數(shù)日，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并反映給部門主管時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題其實(shí)IE工程師早就發(fā)現(xiàn)并注意了，但相關(guān)部門卻沒(méi)有解決或執(zhí)行力度欠缺，問(wèn)題依然是問(wèn)題，就像櫥窗里供人欣賞的瓷器，只是看，卻無(wú)人觸碰。為了改善案，IE工程師常常不得不自己動(dòng)手，卻又苦于因缺乏相關(guān)的專業(yè)技能，最終不了了之。那么IE工程師在企業(yè)中到底扮演著怎樣的角色呢?
結(jié)合中國(guó)本科IE教育體系及生產(chǎn)實(shí)踐中IE的作用來(lái)看，這二者之間存在較深的代溝�；A(chǔ)IE所學(xué)的作業(yè)分析和方法研究似乎依然停留在產(chǎn)品制程的門外。富士康在國(guó)內(nèi)算是IE應(yīng)用較為成熟的企業(yè)，但通過(guò)實(shí)習(xí)期間的觀察，我們感受到的卻是— IE工程師在流水線現(xiàn)場(chǎng)并未起到應(yīng)有的作用。究其原因，IE工程師的工作安排不當(dāng)，就我們所看到的，他們的工作多半是做些報(bào)表，改改工具盒，再推推5S，再或者給員工上些IE方面的課程，培養(yǎng)一下全員的改進(jìn)意識(shí)。當(dāng)然，我們不能否定細(xì)節(jié)改善的重要性，但是，如果僅停留于此，只從管理層面上敲敲邊鼓的話，這種改善對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的頑疾無(wú)疑是隔靴搔癢，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)效益的提升也只是杯水車薪。因?yàn)橥ㄟ^(guò)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化所能實(shí)現(xiàn)的效益是非常有限的。當(dāng)然這些工作是基礎(chǔ)，是IE向更高層次發(fā)展的依托。如果無(wú)法打開改善對(duì)象的核心，即制程與工藝，那么IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善上的應(yīng)用終有江郎才盡之日。此外，IE工程師具備善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和科學(xué)分析對(duì)象(如工序、治具、動(dòng)作、流程)的能力，僅停留在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的層面上而提供不了解決方案，或者把問(wèn)題或難題轉(zhuǎn)交給其它人員去解決或執(zhí)行，那么，問(wèn)題則只會(huì)無(wú)限期地存在下去。
實(shí)習(xí)的尾聲漸近，富士康，帶上你贈(zèng)我的鼓鼓行囊,IE任重而道遠(yuǎn)。
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