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化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2022-11-16 19:04:24 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

  隨著人們自身素質(zhì)提升,接觸并使用報(bào)告的人越來(lái)越多,我們?cè)趯?xiě)報(bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。相信很多朋友都對(duì)寫(xiě)報(bào)告感到非?鄲腊,下面是小編為大家收集的關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告,僅供參考,歡迎大家閱讀。

關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告1

  時(shí)間過(guò)的真快,轉(zhuǎn)眼間一個(gè)月的光陰已經(jīng)匆匆離去;仡欉@一個(gè)月所經(jīng)歷的種種可謂是記憶猶新,F(xiàn)將這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)如下。

  我們自從20xx年05月30日開(kāi)始進(jìn)入xx集團(tuán)xx精細(xì)化工園開(kāi)始實(shí)習(xí),到現(xiàn)在已經(jīng)一個(gè)月有余了。進(jìn)入企業(yè)的第一天就開(kāi)始了一級(jí)安全教育,使我對(duì)化工廠安全有了和很高的意識(shí),經(jīng)考試合格后,把我們分到了各個(gè)車(chē)間崗位。而我和其他五位同學(xué)被分到了興瑞化工有機(jī)硅分廠硅烷車(chē)間901單體合成工段。

  把我們分到各自的崗位后緊接著就是二級(jí)安全教育和三級(jí)安全教育培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)后,使我對(duì)安全意識(shí)有了更進(jìn)一步的提高,并且對(duì)有機(jī)硅單體合成這個(gè)崗位也有了初步的了解。經(jīng)考試合格后讓我們到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熟悉環(huán)境,由于整個(gè)有機(jī)硅是新上項(xiàng)目,自從今年2月份開(kāi)始試車(chē)至今為止還沒(méi)有正式投產(chǎn),當(dāng)然在這的所有員工也就非常的累(我們實(shí)習(xí)生也不會(huì)例外)。

  記得我們?nèi)?jí)安全教育培訓(xùn)一共三天,其中第一天下午就讓我們到現(xiàn)場(chǎng)去熟悉,首先就是幫設(shè)備員整理一下管道,閥門(mén)(大的閥門(mén)我們四個(gè)人才抬動(dòng),我是真的驚呆了),墊片之類(lèi)的把這些東西放在指定的位置,然后就是的打掃衛(wèi)生,一個(gè)下午就這樣在忙碌中度過(guò)。到了第二天下午,還是到現(xiàn)場(chǎng),本以為沒(méi)什么事的,可是剛到現(xiàn)場(chǎng)一股刺鼻的氣味撲面而來(lái),原來(lái)是在排渣漿,等我們反應(yīng)過(guò)來(lái),一個(gè)艱巨的任務(wù)有來(lái)了。讓一個(gè)比我們少稍大幾歲的員工帶領(lǐng)我們?nèi)ネ?00個(gè)油桶(很大的那種)排渣漿用的,我們一共七個(gè)人要推一百個(gè)油桶,頓時(shí)我們蒙了!任務(wù)下來(lái)了我們總得要干的,于是我們就開(kāi)始一人一個(gè)的開(kāi)始推,剛推前幾個(gè)感覺(jué)還不是太累,可是后來(lái)感覺(jué)越來(lái)越累了,可是還有好多油桶要推呢,于是接下來(lái)我們就混著推,采取接力式,這樣一次可以多推些,也可以減少推的次數(shù)。就這樣越來(lái)越累了,體力嚴(yán)重透支,可是任務(wù)還沒(méi)完成,于是我們就自己為自己鼓勁堅(jiān)持,終于完成了任務(wù),此時(shí)已經(jīng)接近下班了。到了第三天,上午工藝員為我們講了有關(guān)的工藝流程,下午緊接著就是三級(jí)安全教育培訓(xùn)考試。合格后,讓我們幾個(gè)跟著一個(gè)上常白班的班長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行為期3天的現(xiàn)場(chǎng)熟悉階段。

  三級(jí)安全教育考試結(jié)束后的第一天早上我們很早的來(lái)到了現(xiàn)場(chǎng)。跟著這個(gè)班長(zhǎng)我們開(kāi)始了下一階段的學(xué)習(xí),由于現(xiàn)在試車(chē)已經(jīng)結(jié)束,正在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢修階段,整個(gè)工段一共8層,每層都有許多機(jī)修換下來(lái)的東西,比如閥門(mén),鋼管,廢鐵,螺絲等等,都需要我們一個(gè)個(gè)的往樓下搬放到指定的位置,搬完之后就開(kāi)始從8樓往下一層層的打掃衛(wèi)生,由于要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動(dòng)),加之樓層又太高,我們用了整整一天的時(shí)間才搬完,一天下來(lái),那才叫累啊,回到宿舍躺到床上就睡著了。第二天就開(kāi)始從8樓開(kāi)始打掃衛(wèi)生花費(fèi)了整整一天的時(shí)間,一天下來(lái)仍然很累。本以為活已經(jīng)干完,可以稍微的休息一下,可不料又有任務(wù)交給我們了,先是讓我們擦泵,一遍又一遍的擦,好不容易擦完了,又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉,說(shuō)是重新刷漆,,然后是擦壓縮機(jī)等等。這一天又在忙碌中度過(guò)。

  就這樣在忙碌中度過(guò)了3天,接下來(lái)就把我們均分到各個(gè)班中讓我們?cè)诎嘀欣^續(xù)學(xué)習(xí);仡檹倪M(jìn)入興發(fā)到分到班中之前,讓我最大的感觸就是“累”,而且是非常的累,但同時(shí)讓我對(duì)各個(gè)設(shè)備有了大致的了解,對(duì)設(shè)備的大致分布也有所了解,這些天的確很忙,非常的累,而且心里也有很多抱怨,唯一最大的的收獲也就是熟悉了一下工作環(huán)境對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有了一個(gè)了解。這些天就這樣在堅(jiān)持中度過(guò),同時(shí)也增強(qiáng)了我的意志力。

  一番艱苦的磨煉之后,終于把我們分到班中了,帶我的.是一個(gè)比我大幾歲的年輕小伙,平時(shí)我叫他陽(yáng)哥。跟隨著他在現(xiàn)場(chǎng)跑上跑下的,由于現(xiàn)場(chǎng)檢修,我們每個(gè)班負(fù)責(zé)一個(gè)地方,我們來(lái)上班也就是幫機(jī)修人員打下手、監(jiān)護(hù)火等等。我跟著陽(yáng)哥也就跑上跑下的,有時(shí)還去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)東西,幾乎很少有休息的時(shí)間,當(dāng)然下午即將下班時(shí)還要打掃生,同時(shí)他也教我了好多書(shū)本上沒(méi)學(xué)到的東西。其中檢修時(shí)的一天中午,突然間從6樓的一個(gè)集油器由于壓力過(guò)高噴出好多的導(dǎo)熱油,噴的1—5樓全是,經(jīng)過(guò)一番搶修后終于把止住了。由于每層有好多的油,車(chē)間主任命令我們用消防水把油沖掉,于是我們又開(kāi)始忙的不可開(kāi)交。當(dāng)沖到3樓時(shí)一場(chǎng)不可想象的事故又一次發(fā)生了,原因是機(jī)修師傅不小心用氣割弄錯(cuò)了管道,致使管道泄露再加上我們沖下來(lái)的水灑在上面,導(dǎo)致了失火,霎時(shí)濃煙滾滾,很是恐怖,在樓上的我們受到通知后馬上撤離,好在及時(shí)采取了相應(yīng)的措施,減少了一些損失,要不一場(chǎng)不可估量的毀滅就要發(fā)生了。

  在這短短的一天內(nèi)發(fā)生了兩次事故,對(duì)于來(lái)實(shí)習(xí)的我來(lái)說(shuō),可謂是驚險(xiǎn)萬(wàn)分,讓我見(jiàn)識(shí)到了化工廠里的危險(xiǎn)性,同時(shí)安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會(huì)到平時(shí)把安全落實(shí)到位,出現(xiàn)緊急情況是能夠及時(shí)采取相應(yīng)的措施,對(duì)于我們?cè)诨瘡S工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場(chǎng)非常特殊的安全教育培訓(xùn)!

關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告2

  前言

  自本世紀(jì)20年代起,合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展,我國(guó)60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國(guó)小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加,能耗降低,產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。

  目前我國(guó)大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法,小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓;加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來(lái),并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液,用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為:原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式,以下做出比較分析及選擇。

  1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中,未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收,流程較長(zhǎng),分解消耗熱能較多;分解器冷凝溫度低,在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走,未能得到利用,只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā),能耗高。

  2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度,并取較高的氨碳比和較低的水碳比,轉(zhuǎn)化率高,降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高,總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。

  3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔,二氧化碳轉(zhuǎn)化率高,減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng),節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱,除第一分解器使用外供蒸汽外,其它不借助中間蒸汽,所以熱能充分利用。

  所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。

  在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí),同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對(duì)書(shū)本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí),能將實(shí)際與理論結(jié)合起來(lái)。

  由于查閱了大量的文獻(xiàn),在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析,所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改,如有不妥之處望老師指正,敬請(qǐng)見(jiàn)諒。

  原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)

  本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍,臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑,但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng),在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味,極易溶于水,易液化,液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無(wú)臭無(wú)味。密度1.335g/cm3。熔點(diǎn)132.7℃。溶于水、醇,不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性,可與酸作用生成鹽,有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng),生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解,產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷。因(yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì),所以取名尿素。尿素含氮(N)46%,是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛,主要用于肥料,飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。

  小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程

  尿素的生產(chǎn)方程式:2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

  一 原料的壓縮和凈化

  原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔,其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng),起提氣劑作用,最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣,經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管,其余30%則從合成塔底引入,保持全塔平衡。

  二 尿素的合成

  合成塔出料減壓至2.6MPa(絕對(duì)壓力),進(jìn)入液體分布器6,進(jìn)行閃蒸,將合成出料先行氣液分離,液體則減壓到2.3MPa(絕對(duì)壓力),進(jìn)入第一分解器7,第一加熱器8和第一分解器9,氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa,進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液,再進(jìn)入尿液濃縮器12,被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。

  三 循環(huán)回收

  從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器,將不冷凝氣體中微量氨回收后,惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液,經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量,再至第一分解器殼側(cè),與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5,最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液,由高壓甲銨泵18加壓,再經(jīng)甲銨加熱器14返回合

  成塔。

  四 尾氣吸收與解吸

  從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣,在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器,回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2,廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

  五 蒸發(fā)造粒

  從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱量包裝。

  水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖

  1-CO2壓縮機(jī);2-空氣壓縮機(jī);3-高壓氨泵;4-合成塔;5-回流冷卻器; 6-流體分離器;7-第一分解器;8-第一加熱器;9-第一分布器;10-第二分解器;

  11-第二分離器;12-尿液濃縮機(jī);13-濃縮分離器;14-甲銨加熱器;15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器;17-惰性氣體洗滌器;18-高壓甲銨泵;19-低壓甲銨泵;

  20-第二冷凝器;21-尿素產(chǎn)品泵

  塔設(shè)備的分析

  塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣(汽)—液相或液—液相之間的充分接觸,從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為:填料塔、板式塔。

  尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液,它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高,如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞,會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此,為了穩(wěn)妥起見(jiàn),在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)能力大,分離效率高,壓力降小,持液量小,操作彈性大等。

  在本流程中尿素合成塔的,尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃,氨碳比4~4.2,水碳比0.86,二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件,是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為:二氧化碳、預(yù)熱了的液氨(含有鈍化作用空氣)和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤(pán)管中,進(jìn)行合成甲銨反應(yīng),并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器,反應(yīng)液自此流出,又與一部分液氨混合,在從下而上流動(dòng),此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤(pán)管內(nèi)外熱量匹配,最后達(dá)到塔頂。

  此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇,要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大,傳熱系數(shù)高,流體流動(dòng)較快,物料停留時(shí)間短,耐高溫,高壓,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛,一般在制糖工業(yè),合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。

關(guān)于化工廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告3

  實(shí)習(xí)單位:石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司

  1. 實(shí)習(xí)單位介紹:

  石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年(原名:石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司),是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,20xx年經(jīng)石家莊市政府批準(zhǔn),進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革,組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。 雙聯(lián)化工集團(tuán)占地548萬(wàn)平方米,是以純堿為主業(yè)并擁有5個(gè)子公司,集基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強(qiáng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)和重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)行列,石家莊市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè),曾榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀。

  目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬(wàn)噸,聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬(wàn)噸,純堿生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸,氯化銨生產(chǎn)能力33萬(wàn)噸,高濃度系列復(fù)合肥50萬(wàn)噸。此外,公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò),20xx年1月份已正式送汽,供汽能力為75t/h。

  截止20xx年,公司擁有總資產(chǎn)6.05億元,固定資產(chǎn)原值為4.43億元,凈資產(chǎn)為2.4億元,負(fù)債為36480萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入72358萬(wàn)元。公司現(xiàn)有員工1827人,大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%,具有中、高級(jí)管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn),文化水平 較高,專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。

  2. 實(shí)習(xí)概況:

  實(shí)習(xí)時(shí)間安排在20xx-20xx學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周(2月29日-3月20日),實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員,學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃,明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟,做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后,在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作,按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個(gè)車(chē)間輪流實(shí)習(xí),實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄,記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會(huì)和存在的問(wèn)題,完成實(shí)習(xí)作業(yè),要求不僅對(duì)該車(chē)間及其相關(guān)車(chē)間的工作有“面”上的認(rèn)識(shí),同時(shí)在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí),積極與工人師傅交流,切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷(xiāo)售環(huán)節(jié),全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習(xí)結(jié)束后,及時(shí)完成個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報(bào)告,將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊(cè)上交學(xué)院,作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。

  3. 實(shí)習(xí)具體內(nèi)容:

  氨的合成是人類(lèi)從自然界制取含氮化合物的最重要方法,氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料,而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。

  1) 安全與消防知識(shí)教育

  合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求,確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。

  a) 注意著裝,不能穿裙子,不能披散長(zhǎng)發(fā),不能穿高跟鞋。

  b) 嚴(yán)禁接觸閥門(mén)、儀表、按鈕。

  c) 工廠區(qū)禁止吸煙。

  d) 進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽,不能脫離組織,不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。

  2) 造氣車(chē)間工藝

  造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑,在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng),制取合格的半水煤氣(CO + H2)/N2為3.1-3.2。

  造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤,汽化劑為空氣和水,在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng),制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入,在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣,送入煤氣發(fā)生爐底部,經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出,經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后,進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng),與鍋爐管間的水換熱,水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后,出廢熱鍋爐,由煙囪放空,此階段為吹風(fēng)階段;蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入,經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后,生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜,此為上吹制氣階段;蒸汽與加氮空氣自爐頂加入,經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后,生成半水煤氣由爐頂引出,因下行煤氣通過(guò)灰渣層降低了溫度,所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔,最后送入氣柜,此為下吹制氣階段;再經(jīng)二次上吹階段,流程與上吹流程相同;最后經(jīng)空氣吹凈階段,流程與吹風(fēng)階段相同,但氣體不放空,經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出(CO + H2)/N2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜。

  每個(gè)制氣循環(huán)包括5個(gè)階段:

 。1)吹風(fēng)階段:來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的加壓空氣,送入爐的底部,與燃燒層燃燒并放出大量的熱量?jī)?chǔ)存在碳層內(nèi)。生成的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除去灰塵后,經(jīng)總管送至三廢混燃爐。

 。2)上吹制氣階段:蒸汽及加氮空氣自爐底送入,經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后,氣化層上移,爐溫下降,生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出,經(jīng)除塵器除去灰塵,進(jìn)入聯(lián)合廢鍋,回收氣體中的顯熱后進(jìn)入洗滌塔除塵、冷卻,由洗滌塔頂部引出送入氣柜。

  反應(yīng)方程式:C+H2O=CO+H2

  (3)下吹制氣階段:在上吹制氣進(jìn)行一段時(shí)間后,氣化層上移爐內(nèi)下部溫度降低,操作條件惡化,為維持正常操作,需將蒸汽、空氣由上向下吹進(jìn)行制氣,煤氣由爐底引出,經(jīng)下行煤氣除塵器除塵,廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵,冷卻后送入氣柜。

 。4)二次上吹階段:同上吹制氣階段,但不加入空氣,其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣,防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。

 。5)空氣吹凈階段:其操作程序同上吹制氣階段,但不用蒸汽而改用空氣,以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。

  以上五個(gè)階段的操作程序?yàn)橐粋(gè)循環(huán)過(guò)程,由DCS程序控制。

  反應(yīng)方程式如下:

  C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q

  2 CO2 + C2CO-Q

  C + H2OCO+H2-Q

  C + 2H2OCO2+2H2-Q

  C0 + H2OCO2+H2+Q

  C + 2HCH4+Q

  3) 凈化車(chē)間工藝

  由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分,主要是含硫化合物和碳的氧化物,需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過(guò)程。凈化車(chē)間的工藝流程為:

  a) 旋風(fēng)除塵:旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

  b) 脫硫崗位:栲膠脫硫法,是以純堿為吸收劑,以栲膠為載氧體,以NaVO2為氧化劑,在吸收塔內(nèi)原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收,在反應(yīng)槽內(nèi)硫氫根被高價(jià)金屬離子氧化生成單質(zhì)硫,在噴射再生槽內(nèi)空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài),按順序連續(xù)進(jìn)行從而完成氣體脫硫凈化。反應(yīng)過(guò)程如下:

  H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2

  NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

  2HQ+1/2 O2====2Q+H2O

  c) 變換崗位:原料氣中的CO,在一定溫度與壓力條件下,借助催化劑的催化作用,于水蒸氣進(jìn)行變換反應(yīng),生成CO2和H2。合理利用反應(yīng)熱充分回

  收余熱,降低能耗。

  CO+H2O→CO2+H2+Q

  d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來(lái)脫除變換氣中的H2S,以滿足

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