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砼結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)加固論文

時間:2021-03-28 16:09:49 畢業(yè)論文范文 我要投稿

砼結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)加固論文

  摘要:本文分析了砼結(jié)構(gòu)裂縫表現(xiàn)形式,并對不同部位的裂縫提出了相應(yīng)的處理措施,供廣大工程技術(shù)人員參考。

砼結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)加固論文

  關(guān)鍵詞:砼結(jié)構(gòu);裂縫;處理措施

  在工程的建設(shè)過程中,由于設(shè)計、施工或使用等原因,砼構(gòu)件受溫度、外受力和不均勻沉降等因素的作用,易產(chǎn)生各種形式的砼裂縫,影響房屋的整體性、耐久性和正常使用,嚴(yán)重時會危及結(jié)構(gòu)的安全。裂縫產(chǎn)生后應(yīng)采取有效的處理措施,以保證砼結(jié)構(gòu)的安全。

  1 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫應(yīng)采取有效措施

  砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫后,首先應(yīng)勘查現(xiàn)場,并做好裂縫檢測,做好處理方案,針對不同部位、不同構(gòu)件裂縫,應(yīng)采用相應(yīng)處理方法進(jìn)行修復(fù)加固:

  1.1樓板

  不同程度的裂縫采用以下方法處理:(1)裂縫的寬度小于0.2mm時,采用表面封閉法:利用混凝土表面微細(xì)獨立裂縫或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收聚氨酯堵漏劑封閉裂縫通道。(2)裂縫的寬度大于0.2mm且小于等于1.5mm時,采用注射法:將裂縫表面清理干凈,然后以一定壓力將環(huán)氧樹脂液注入裂縫腔內(nèi);注射前應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定,對裂縫周邊進(jìn)行密封,注射壓力按產(chǎn)品說明書。(3)裂縫大于1.5mm時,采用壓力注漿法:將裂縫表面清理干凈,在一定時間內(nèi),在以較高壓力(按產(chǎn)品使用說明書確定)將修補(bǔ)裂縫的注漿料壓力裂縫腔內(nèi)。裂縫封閉處理完成后,裂縫修復(fù)處頂板面層加設(shè)防水層及保護(hù)層。

  1.2梁

  對出現(xiàn)混凝土破損、嚴(yán)重開裂缺陷的梁,應(yīng)在采取有效支撐后,清理缺陷部位至堅實基層,并采用高壓水清潔干凈;經(jīng)24h充分濕潤后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù),對大體積缺陷,可以采用灌漿料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)至原截面尺寸后,再采用粘貼碳纖維布法加固梁。

  1.3柱

  裂縫處理采用壓力注環(huán)氧樹脂法,對出現(xiàn)混凝土破損、嚴(yán)重開裂缺陷的柱,應(yīng)在采取有效支撐后,清理缺陷部位至堅實基層,并采用高壓水清潔干凈;經(jīng)24h充分濕潤后采用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修復(fù),對大體積缺陷,可以采用灌漿料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)至原截面尺寸后,再采用粘鋼法加固柱。

  2各種工藝具體做法和施工技術(shù)要求

  2.1 濕式外包鋼加固工藝和施工技術(shù)要求

  外粘型鋼加固柱時,應(yīng)將原構(gòu)件截面的棱角打磨成半徑,大于等于7mm的圓角。外粘型鋼的注膠應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成后進(jìn)行。外粘型剛的膠縫厚度宜控制在3mm—5mm;局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫,但不得出現(xiàn)在角鋼端部的600mm范圍內(nèi)。粘鋼加固表面前應(yīng)首先進(jìn)行除銹,涂刷防銹漆兩道后采用25mm厚1:3水泥砂漿防護(hù)。

  首先鑿除構(gòu)件表面的粉刷層或墊層至混凝土基層;用高壓水沖洗干凈,采用修補(bǔ)砂漿修復(fù)至原截面采用壓力注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)混凝土裂縫,處理完成后清理混凝土表面的油污、浮漿,并打磨至堅實基層;對不平整部位應(yīng)進(jìn)行打磨或修復(fù)處理。清理表面粉塵并清洗干凈。

  鋼板安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨除銹處理、并清洗干凈。鋼板安裝時保證鋼板與混凝土基層之間的間隙合理,( 1~3mm)。型鋼的接頭部位要符合相關(guān)要求。鋼板與混凝土之間采用化學(xué)錨栓的方法進(jìn)行安裝,安裝時焊接質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求。

  灌膠前應(yīng)保證基面清潔和無積水。灌膠嘴的.布置合理,封縫可靠;拌膠的配比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行。灌膠順序和操作要求規(guī)范,確保灌膠密實度符合規(guī)范要求:密實度在錨固區(qū)不小于90%,非錨固區(qū)不小于700/0。

  灌膠孵化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)焊接。待施工完成后,柱腳槽鋼需用C15素混凝土包裹,包裹混凝土離槽鋼最小厚度為35mm。其他部位尚應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。兩面均沿柱全高貫通設(shè)置20mm厚Ml0砂漿面層,鋼絲直徑4mm,網(wǎng)孔不大于25mmX25mm,與角鋼或鋼板點焊固定。

  粘鋼加固驗收。在型鋼粘貼之前應(yīng)進(jìn)行表面處理,隱蔽工程驗收,合格后方可后續(xù)施工。驗收時用小錘輕擊粘鋼型鋼,從音響判斷粘接效果和粘貼密實度。錨固粘接區(qū)<90%,非錨固區(qū)<700/0,視粘接無效。

  2.2壓力往漿施工技術(shù)要求

  沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土,以露出新鮮混凝土為宜,對其它所有要處理的裂縫,沿縫鑿成2—4mm,寬4~6mm的V型槽,并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。剔除縫口表面的松散雜物,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵,沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷,擦清表面。壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵,沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷,擦清表面。裂縫至少須各有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。

  對壓漿區(qū)域的裂縫無論縫寬大小都應(yīng)同時封閉,沿縫長先涂一層基液,待膠泥初凝后,再抹上一層膠泥,并除氣泡抹平,待膠泥初凝后,表面用基液涂刷二層。

  封縫材料固化后沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果,對漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。

  根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況,進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置,灌漿材料均由雙組分組成,在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。

  啟灌之前先接通管道,打開所有灌漿嘴上閥門,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下,由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜,壓力逐漸升高,防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。

  2.3碳纖維復(fù)合材加固法施工技術(shù)要求

  表面處理:加固前,將構(gòu)件混凝土表面面層批灰鑿去,并進(jìn)行打磨、平整,去掉1~2mm的表面疏松層,并將浮灰、油污清除干凈。

  涂刷底層樹脂:用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。在樹脂表面干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。找平處理:對混凝土表面凹陷部位用找平材料進(jìn)行填補(bǔ)處理,在找平材料表面干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

  粘貼碳纖維布要求:用浸漬樹脂均勻涂抹要粘貼的部位,用滾筒沿纖維方向多次滾壓,擠出氣泡,并使其充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹浸樹脂。對已加固修復(fù)完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理,表面防護(hù)材料應(yīng)與浸漬樹脂可靠粘結(jié)并有良好的變形性能。

  2.4化學(xué)錨栓說明施工技術(shù)要求

  化學(xué)錨栓采用特殊倒錐形化學(xué)錨栓,參考喜利得HIT-HY150進(jìn)行設(shè)計,使用沖擊電鉆鉆孔。化學(xué)錨栓應(yīng)有該產(chǎn)品制造商的產(chǎn)品合格證書和使用說明書,且應(yīng)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗收。錨栓安裝方法及工具應(yīng)符合該產(chǎn)品安裝說明書的要求。錨孔深度允許偏差+20mm,垂直度允許偏差50,位置允許偏差Smm。

  錨孔施工時,應(yīng)先用空壓機(jī)或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵,在用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。錨孔應(yīng)避開受力主筋,對于廢孔,應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級的樹脂水泥砂漿填實。M20錨栓鉆孔直徑22mm,有效錨固深度175mm(不包括裝飾層和抹灰層),安全拉力>21. 7KN,安全剪力>20KN;瘜W(xué)錨栓需經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測,錨栓抗拔承載力應(yīng)采用破壞性檢驗對其進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場試驗。采用隨機(jī)抽樣辦法進(jìn)行,抽樣數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的0.1%計算,且不少于3根。

  未經(jīng)有資質(zhì)的技術(shù)鑒定或設(shè)計許可,不得改變后錨固連接的用途和使用環(huán)境。后錨固連接在設(shè)計使用年限內(nèi),應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài),檢查時間間隔5年一次。

  3結(jié)語

  砼裂縫是影響房屋的整體性、耐久性、安全性和正常使用的常見缺陷,在施工和使用過程中盡量避免裂縫的產(chǎn)生。裂縫產(chǎn)生后要引起足夠的重視,并采取及時有效的措施進(jìn)行處理。對于砼結(jié)構(gòu)裂縫的處理,是一項綜和性問題,必須堅持設(shè)計、檢測和施工相結(jié)合,做到擬定方案的事前控制,施工過程中的事中控制,使用過程定期觀測,確保結(jié)構(gòu)使用安全。

  參考文獻(xiàn)

  [1]《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2013).

  [2]《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖表示方法》(07SG111-1).

  [3]《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50550-2010)

  [4]《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》OGJ145-2013).

  [5]《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技賽規(guī)范> (GB50728).

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