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機加工藝員工作總結
總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料,寫總結有利于我們學習和工作能力的提高,不妨讓我們認真地完成總結吧。你想知道總結怎么寫嗎?下面是小編為大家整理的機加工藝員工作總結,歡迎大家分享。
機加工藝員工作總結1
自20xx年7月4日進入xxx這個大家庭以來,在這短短的一個月時間里,在公司領導和同事的關心、支持和幫助下,我不斷地適應工作環(huán)境,熟悉工作流程,慢慢地提升自身的專業(yè)技能,F(xiàn)將這一月的收獲與體會總結如下:
一、主要收獲
1、思想和態(tài)度
企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂,是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。加入xxx之前就被“不斷進取,永不滿足”的企業(yè)精神所鼓舞,在實際工作中也始終以飽滿的熱情,秉持“誠信、守法、文明、敬業(yè)”的行為準則嚴格要求自己,遇到不懂的問題積極主動與同事交流,向領導和同事請教,勤勤懇懇,認真細致,不斷提高自身業(yè)務本領。努力爭當一名有責任、敢擔當?shù)暮臧l(fā)人,為“創(chuàng)國際品牌,樹百年宏發(fā)”添磚加瓦。
2、學習和實踐
堅持學習,不斷充實和提高自己。俗話說,隔行如隔山,作為繼電器行業(yè)的新人,我深知自己的不足,在工作中,我總是謙虛地向領導和同事請教,讓他們傳授經(jīng)驗和知識。在業(yè)余時間里,努力擠出時間學習電器方面的專業(yè)基礎知識。
在實踐上,快速熟悉生產(chǎn)線所用到的工藝文件,如控制計劃、PFMEA、工藝流程圖、裝配工藝文件明細表、操作指導卡;掌握繼電器的構造及其工作原理;熟知關鍵工序、特殊工序,并根據(jù)圖示化操作指導卡,對生產(chǎn)線的每道工序進行簡單的操作;熟知各工序生產(chǎn)要求及工藝參數(shù)設定,能夠排除簡單的設備故障;會使用測量量具(游標卡尺、千分尺、萬用表等)且能夠對生產(chǎn)線用到的綜合測試儀、穩(wěn)壓電源、電清洗儀等儀器進行實際操作;能夠對設備、儀器進行點檢;會使用顯微鏡對產(chǎn)品進行檢查,熟知鏡檢內(nèi)容,但對于壓裂、刮傷、毛屑的辨別能力有待進一步的提高;了解各工序生產(chǎn)的反饋流程和質(zhì)控要點;著重學習了校正的操作,目前正積極開展試流的學習。注意事項:產(chǎn)品品種多,切忌混單;塑封產(chǎn)品切忌漏膠;切忌產(chǎn)品中無壓簧;認真做好自檢互檢工作等。總之,正按實習計劃有條不紊地學習實踐中。
3、明確工藝員崗位職責。
協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程中的工藝裝備、工藝流程,解決產(chǎn)品生產(chǎn)中的工藝問題,保證生產(chǎn)活動正常運行;與質(zhì)量部門密切合作,分析生產(chǎn)流程沖突,對與工藝有關的問題提供解決方法,及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術問題;培訓操作人員正確地維護并操作已有的'和新進設備、工裝,指導員工嚴格按工藝流程進行生產(chǎn);參加生產(chǎn)過程中的技術質(zhì)量事故及設備事故的分析調(diào)查工作,積極開展技術進步和合理化建議活動,并組織糾正和預防措施的實施。
二、存在的問題和不足
1、實踐和經(jīng)驗的不足。需要進一步提高動手實踐能力,積累經(jīng)驗,不斷豐富和提高自己。
2、電器理論知識的欠缺。由于前期從事的是機械類相關專業(yè),在電器類基礎知識方面比較欠缺,需要進一步學習和完善。
三、今后努力的方向
1、加強學習,努力提高自身素質(zhì)。堅持把加強學習作為提高自身綜合素質(zhì)的關鍵措施,謙虛的向領導和同事學習;堅持不懈地努力學習各種技術知識,提高實踐水平,不斷積累經(jīng)驗。
2、不斷鍛煉自己的膽識和毅力,增強自己分析和解決問題的能力,提高溝通協(xié)調(diào)能力,并在工作過程中慢慢克服急躁情緒,積極、熱情、細致地對待每一項工作。
機加工藝員工作總結2
1.實習目的:
生產(chǎn)實習是機自專業(yè)知識結構中不可缺少的組成,并獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其 目的在于實習使學生生產(chǎn)的感性知識,理論,知識面;專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學 生能力及素 質(zhì)的渠道,培養(yǎng)當代大學生吃苦耐勞的精神,學生接觸社會、產(chǎn)業(yè)狀況、國情的途徑,由學生到社會的轉變,培養(yǎng)擔任技術工作的能力、企業(yè)管理的方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。知識,對學習后面的課程乃至以后的工 作,必要的基礎。
2.實習內(nèi)容:
①機械加工工藝的知識及方法
、谇邢鞯毒叩闹R,熟悉常用刀具的結構、選 擇、用途等
、蹤C床和數(shù)控系統(tǒng)的知識,是加工中心等典型的數(shù)控設備
、芷髽I(yè)生產(chǎn)管理模式,學習先進的管理方法
、菔煜、鑄造工藝及設備的知識
3.實習:
① 江蘇星光發(fā)電設備有限公司-------------6月21日整天
、 創(chuàng)易金屬制品公司-------------6月22日下午
③ 凱龍不銹鋼制品有限公司-----------------6月23日上午
、 江蘇星鑫分離設備制造有限公司-------6月23日下午
⑤ 泰興市萬達輪業(yè)制造有限公司-----------6月24日整天
、 整理,寫實習報告-----------6月24日---7月2日
定點實習廠
江蘇星光發(fā)電設備有限公司簡介
江蘇星光發(fā)電設備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)電機組較早的.廠家之一。擁有一流的檢測設備、先進的生產(chǎn)工藝、專業(yè)的制造技術、完善的質(zhì)量管理體系、具有雄厚的研發(fā)技術實力?商峁3kw-2500kw各種規(guī)格普及型、自動化、四保護、自動切換、低噪音及移動式等,高品質(zhì)、低能耗的發(fā)電機組以滿足客戶的一切電力需求,還可滿足用戶不同電壓、不同頻率的要求,以及多臺機組并聯(lián)并網(wǎng)供電系統(tǒng)。
江蘇星光發(fā)電設備有限公司六個發(fā)展歷程
(1) 建廠期:上世紀50年代,主要以發(fā)電機為主。
(2) 1969年:生產(chǎn)出2.5kg柴油發(fā)電機組。
(3) 1981年:生產(chǎn)出柴油翻斗車,加入了汽車制造廠,采用星光品牌。
(4) 1991年:江蘇生產(chǎn)出新品牌---乘龍(平頭車)。
(5) 1997年:以75%的股權加入星光集團,其子公司,正式更名為江蘇星光發(fā)電設備有限公司。
(6) XX年,成立星光集團和星光發(fā)電設備公司
生產(chǎn)基地:主廠、二基地(85年始建,位于柳江縣,占地為714 畝)、三基地
七大車間:車橋車間、機械車間、工裝車間、熱車間、車架車間、車身車間、總裝車間
四大部件:汽車前后 橋、舉升器油缸、車架、車身
生產(chǎn)線:重車線、大車線、小車線
XX年生產(chǎn)能力:大車60000輛 小車30000輛
乘龍精神:自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民
在創(chuàng)易金屬制品公司車橋廠的實習,地機械加工及典型零件的生產(chǎn)技術過程。典型的機電一體化產(chǎn)品和設備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)收集資料的能力及分析問題的能力,使地學習、機械工程專業(yè)知識。機械加工工藝了左殼–錐齒輪差速器典型零件的機械加工 工藝過程,聽了技術人員對其的分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。如下:(對應的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)
汽車轉彎時,左右 兩邊輪子的行程不同,轉速不同,為防止轉彎時滑動、滑拖,使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承,防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的潤滑油外瀉。零件結構簡單,在結構上成對稱分布。生產(chǎn)綱領約為63000個,屬于大批量生產(chǎn)。
毛胚的選擇
零件是由毛胚加工而成。在現(xiàn)生產(chǎn)條件下,毛胚主要有鑄件,鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中,待其冷卻凝固后的零件毛胚。在機械中,鑄件的重量大都占總機重量的50%,它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的優(yōu)點是它可以是形狀的零件毛胚,是內(nèi)腔的零件毛胚,此外,鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中,工序多,鑄件質(zhì)量難以控制,鑄件機械性能較差,鍛件是沖擊力或使用,加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形,從而的零件毛胚。鍛件的結構程度往往不及鑄件。,鍛件的內(nèi)部組織,從而的機械性能。用于做承受重載和沖擊載 荷的機器零件和工具的毛胚,沖壓件是沖床和專用模具,使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而的制體。沖壓通常是在常溫下,沖壓件重量輕,剛性好,尺寸精度高等優(yōu)點,在情況下沖 壓件可直接零件使用。選擇毛胚還應該考慮的原因
(1)零件的力學性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力學性能不同。鑄鐵的強度,離心澆注,澆注的鑄體,金屬型澆注的鑄體,沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚,其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。
(2)零件的結構形狀和外廓尺寸,直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差時宜采用鍛件。形狀的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸的毛胚,不宜采用摸鍛,壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型的小零件宜采用精密鑄造的方法。
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