關于倉庫的工作計劃

　　20XX年工作計劃的主要思路是根據以往工作中存在的不足，采取相應措施，進行有針對性的改善。目前倉庫在整個流程的執(zhí)行和運轉方面并沒有什么突出的問題，我覺得問題是在細節(jié)做的不到位，部分環(huán)節(jié)缺乏主動性。

　　一、健全盤點制度

　　目前的盤點庫存、輔料、盈余等都是各自盤點，沒有形成一個統(tǒng)一的盤點制度，因此在20XX年需要進行一個整合。

　　1、確定盤點制度的適用范圍，包括庫存、輔料、盈余品等。在2012年12月底前完成項目明細。

　　2、盤點周期，根據各自產品的特點，確定盤點周期。分為月度、季度、年度三類。分類工作在一月底前完成。

　　3、制定盤點方法，計量方式主要由點數和稱重兩種，由搬運工進行初盤，倉庫保管員進行監(jiān)督和復盤，倉庫主管進行抽查。同開展交叉盤點。提高盤點精確度。

　　4、對盤點過程中出現的盤盈盤虧進行原因分析，追溯責任。

　　5、盤點后續(xù)工作。盤點結果及時通報給相關部門，對盤盈盤虧的處理進行追蹤。對盤點資料進行整理，并進行獎罰措施。

　　二、庫存管理

　　1、庫存周期管理。對庫存產品的入庫時間和保管周期進行統(tǒng)計分析，設定閑置庫存預警標準，當庫存達到三個月、半年、一年沒有使用時，主動匯報給相關部門。

　　2、庫存數量控制。包括產品入庫前的清點、定期的庫存盤點、庫存領用時的數量清點。

　　3、庫存臺賬管理。庫存的入庫和領用及時記錄臺賬，確保帳卡物相符率100%，不定期進行抽查。

　　三、到貨清點

　　1、對所有到貨半品按全點、稱重、抽點三類方式進行數量檢驗

　　2、突出重點，提高工作效率。擬對四類產品在卸貨同時進行數量檢驗，包括根據歷史數據統(tǒng)計出的重點缺貨工廠；單個產品價值比較高的產品；新工廠的.首次交貨產品；外包裝破損嚴重的產品。

　　3、要求所有的數量檢驗結果書面化，有記錄可查，倉庫保管員、倉庫主管進行抽查，對于重點產品安排交叉清點，并針對生產部的包裝結果進行比對。

　　4、根據比對和抽查結果，對清單差異進行統(tǒng)計，建立清點排行和差錯通報制度，并據此進行獎罰處理。

　　四、員工培訓

　　目前倉庫新員工的比例較大，大部分都是入職不到一年。由于對業(yè)務的不熟練可能會給工作帶來一些影響，這就要求必須加大的員工的培訓力度。

　　1、培訓內容：工作流程、產品的熟悉程度、崗位專項技能。

　　2、培訓方式：專人帶教、專題培訓、現場操作培訓。

　　3、培訓結果檢驗：定期的業(yè)務技能考核、勞動操作競賽。

　　五、現場管理

　　1、要求產品堆放整齊，明確區(qū)域劃分，不跨區(qū)域堆放。庫位準確率要求達到100%。

　　2、對庫位使用情況進行預排，制定庫位使用計劃，當庫位緊張時對庫位區(qū)域進行綜合調整。

　　3、落實倉庫5S管理，不使5S成為空談。將現有方法與5S整合。 整理：明確倉庫現場中必須使用和有價值的產品或工具等。對非必須使用的東西進行歸類整理或處理。

　　整頓：徹底的進行整理之后，對各類設備和工具的擺放進行規(guī)定，對庫位區(qū)域進行劃分和標識，對托盤堆放方法進行規(guī)范，對庫位記錄要求準確及時。

　　清掃：建立每個人的清掃責任區(qū)。對清掃的標準和時間進行規(guī)定，對清掃結果進行檢查。

　　清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，進行持之以恒的堅持，對結果進行檢查和考核。

　　修養(yǎng)：通過不斷的灌輸和習慣的養(yǎng)成，使5S成為工作中自然而然的一部分。

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