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數(shù)控開(kāi)題報(bào)告
隨著個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，我們都不可避免地要接觸到報(bào)告，報(bào)告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。一聽(tīng)到寫(xiě)報(bào)告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家收集的數(shù)控開(kāi)題報(bào)告，希望能夠幫助到大家。
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告1
論文題目：企業(yè)項(xiàng)目投資全面預(yù)算管理探討
引言
企業(yè)全面預(yù)算管理是在預(yù)測(cè)和決策的基礎(chǔ)上，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，對(duì)一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)資金的取得和投放、各項(xiàng)收入和支出、企業(yè)經(jīng)營(yíng)成果及其分配等所做出的具體安排。財(cái)務(wù)預(yù)算、資本預(yù)算、籌資預(yù)算等共同構(gòu)成企業(yè)的全面預(yù)算。全面預(yù)算管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理工具，有利于增加企業(yè)的透明度和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。全面預(yù)算是各單位、各部門(mén)的奮斗目標(biāo)、協(xié)調(diào)的工具、控制的標(biāo)準(zhǔn)、考核的依據(jù)，在經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮重要的作用。
施工企業(yè)全面預(yù)算管理的意義
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)的管理手段也在逐步變化，全面預(yù)算管理已成為企業(yè)重要管理手段之一。施工企業(yè)為實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)的可持續(xù)發(fā)展，更注重 開(kāi)源節(jié)流 ，企業(yè)實(shí)施全面預(yù)算管理是 節(jié)流 的有效途徑。
首先，在市場(chǎng)份額一定、投標(biāo)報(bào)價(jià)相差無(wú)幾的情況下，降低成本費(fèi)用是提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。在預(yù)算管理過(guò)程中，在擴(kuò)大承攬任務(wù)的基礎(chǔ)上，企業(yè)始終堅(jiān)持以成本費(fèi)用控制為重點(diǎn)，從而為直接提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第二，全面預(yù)算管理實(shí)行程序化管理，通過(guò)自上而下、自下而上、上下結(jié)合的討價(jià)還價(jià)過(guò)程，人人參與，將預(yù)算指標(biāo)層層分解，最后落實(shí)到各責(zé)任單位，將經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)落到實(shí)處為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供了可靠的保證。
第三，企業(yè)預(yù)算管理的重心從經(jīng)營(yíng)結(jié)果、目標(biāo)利潤(rùn)延伸到經(jīng)營(yíng)過(guò)程、業(yè)務(wù)預(yù)算和資金預(yù)算，并進(jìn)而擴(kuò)展到經(jīng)營(yíng)質(zhì)量、資產(chǎn)負(fù)債預(yù)算和現(xiàn)金流量預(yù)算為提高經(jīng)濟(jì)效益提供了廣闊的空間和時(shí)間。
施工企業(yè)全面預(yù)算管理中存在的一些問(wèn)題
最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告范文各類(lèi)報(bào)告對(duì)全面預(yù)算管理認(rèn)識(shí)不到位全面預(yù)算管理是對(duì)未來(lái)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行充分全面的預(yù)測(cè)，是一項(xiàng)綜合的、全面的.、系統(tǒng)的管理工作，需要充分的雙向溝通以及所有部門(mén)的參與。但目前來(lái)講，大部分的施工企業(yè)預(yù)算管理是由財(cái)務(wù)部門(mén) 一手包辦 ，單純?yōu)榱司幹祁A(yù)算而編制預(yù)算，沒(méi)有將預(yù)算管理與企業(yè)的管理結(jié)合起來(lái)，沒(méi)有充分發(fā)揮預(yù)算的管理作用。由財(cái)務(wù)部門(mén)編制的這種全面預(yù)算管理完全是按照國(guó)家會(huì)計(jì)制度編制的，由于部門(mén)隔閡或信息不對(duì)稱(chēng)造成了全面預(yù)算不科學(xué)，執(zhí)行難。導(dǎo)致這種局面的主要原因是企業(yè)對(duì)全面預(yù)算管理概念理解不深，沒(méi)有把全面預(yù)算管理當(dāng)作一種管理方法來(lái)運(yùn)用。
施工企業(yè)傳統(tǒng)管理干擾全面預(yù)算的執(zhí)行對(duì)當(dāng)前施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，大部分企業(yè)仍然是分權(quán)式的三級(jí)管理模式，分(子)公司或項(xiàng)目部在這種模式下有很大的自主權(quán)，只要他們各自能按照所編制的預(yù)算完成任務(wù)，就能確保公司目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。然而現(xiàn)實(shí)并非如此，雖然分(子)公司經(jīng)理或項(xiàng)目部經(jīng)理有一定的自主權(quán)，但畢竟是在公司授權(quán)下經(jīng)營(yíng)，公司領(lǐng)導(dǎo)有時(shí)會(huì)因考慮企業(yè)整體利益而使得部分單位不能按預(yù)算執(zhí)行，分(子)公司經(jīng)理或項(xiàng)目部經(jīng)理有時(shí)也會(huì)以工程項(xiàng)目在施工過(guò)程中的一些不確定因素為由，跟公司領(lǐng)導(dǎo)訴苦從而不執(zhí)行預(yù)算。遇到這種情況時(shí)，大家認(rèn)為有無(wú)預(yù)算無(wú)所謂，反正都還是聽(tīng)公司領(lǐng)導(dǎo)的。施工企業(yè)這種傳統(tǒng)的人性化管理方式，阻礙了全面預(yù)算管理的順利推行。
對(duì)全面預(yù)算的執(zhí)行情況沒(méi)有系統(tǒng)地考評(píng)與激勵(lì)實(shí)行了全面預(yù)算管理的施工企業(yè)仍沿襲傳統(tǒng)的管理模式，每年度對(duì)分(子)公司或項(xiàng)目部進(jìn)行考核，但僅限于對(duì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的考核以及上繳公司管理費(fèi)、職工工資發(fā)放情況等方面;預(yù)算執(zhí)行情況只是簡(jiǎn)單地與預(yù)算值進(jìn)行比較，沒(méi)有預(yù)算分析說(shuō)明，也沒(méi)有對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況一個(gè)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)與相應(yīng)的激勵(lì)措施。全面預(yù)算管理不能發(fā)揮其真正的管理作用。
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告2
1.選題的背景與意義
1.1選題的背景
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)，機(jī)械加工裝備直接制約了機(jī)械零件的發(fā)展。加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率等一系列的因素都和機(jī)械加工裝備有著直接聯(lián)系。而機(jī)械加工機(jī)床的不斷發(fā)展也依賴(lài)于進(jìn)給系統(tǒng)的不斷發(fā)展，其中機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性，傳動(dòng)精度是機(jī)械零件制造的精度基礎(chǔ)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的多軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)是機(jī)械零件多樣性，復(fù)雜性的基礎(chǔ)。傳動(dòng)系統(tǒng)的速度與切削加工時(shí)的穩(wěn)定性更是促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。而機(jī)床技術(shù)的發(fā)展在很大程度上也依賴(lài)于制造業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械零件精度的不斷提高。工程材料的不斷進(jìn)步，計(jì)算機(jī)科學(xué)的不斷發(fā)展。
水平控制滑臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的水平方向的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)連接滑臺(tái)做走向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的裝置。主要由傳動(dòng)裝置(伺服電動(dòng)機(jī)，齒輪、帶或直連等方式連接絲桿)，滾珠絲杠螺母副，導(dǎo)軌與滑臺(tái)三個(gè)主要部分組成。機(jī)床在工作時(shí)，滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制x方向或者y方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使工件在所要求的方向進(jìn)行切削加工。因此，滑臺(tái)部分是數(shù)控機(jī)床最主要的部分之一，在加工裝備中也是最基礎(chǔ)的部分。本設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：水平控制滑臺(tái)的研究與設(shè)計(jì)。
1.2選題的意義
水平控制滑臺(tái)設(shè)計(jì)是全面地綜合的運(yùn)用有關(guān)專(zhuān)業(yè)課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐，通過(guò)該畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟練的利用機(jī)械設(shè)計(jì)的基本理論知識(shí)和數(shù)控技術(shù)有機(jī)床結(jié)構(gòu)的有關(guān)知識(shí)，正確的解決了伺服電動(dòng)機(jī)的同步帶傳動(dòng)，滑臺(tái)與導(dǎo)軌的定位與裝配，滾珠絲杠螺母副的裝配與承載等問(wèn)題。培養(yǎng)了分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，了解了機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)CAD等計(jì)算機(jī)輔助制圖軟件的運(yùn)用技能，并對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)有了一定的感性認(rèn)識(shí)。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)遇到的各種問(wèn)題的不斷解決，促進(jìn)了對(duì)機(jī)械制造業(yè)的不斷認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了對(duì)振興我國(guó)制造業(yè)的使命感，對(duì)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域產(chǎn)生了濃厚興趣。通過(guò)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)訓(xùn)練，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，學(xué)會(huì)了使用設(shè)計(jì)手冊(cè)，查詢(xún)相關(guān)資料。鞏固加深和擴(kuò)展了機(jī)械設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)方面的知識(shí)。獨(dú)立完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，實(shí)踐產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過(guò)程，為以后的實(shí)際工作奠定基礎(chǔ)。
1.3選題的目的
數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造的最主要技術(shù)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)與結(jié)構(gòu)作最全面的了解，不僅要了解機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)，而且要了解數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，懂得我國(guó)發(fā)展數(shù)控機(jī)床的意義和必要性，對(duì)數(shù)控這門(mén)技術(shù)有較全面了解。對(duì)其設(shè)計(jì)的基本步驟，訓(xùn)練如何收集和分析資料，如何定制設(shè)計(jì)方案，如何進(jìn)行工程圖設(shè)計(jì)與計(jì)算，撰寫(xiě)論文的能力，了解數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的工作原理和基本結(jié)構(gòu)。
1.4國(guó)內(nèi)外的設(shè)計(jì)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
隨著現(xiàn)代材料工程，機(jī)械技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展與完善，現(xiàn)在的制造技術(shù)對(duì)控制滑臺(tái)的設(shè)計(jì)提出了嚴(yán)格的要求：高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生震動(dòng)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生爬行，靈敏度高，耐磨性好，可在重載下長(zhǎng)期工作，精度保持性好。因此數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌常用的有滑動(dòng)導(dǎo)軌滑臺(tái)，靜壓導(dǎo)軌滑臺(tái)和滾動(dòng)導(dǎo)軌滑臺(tái)。
目前市場(chǎng)上主要以上三種導(dǎo)軌為主，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳動(dòng)系統(tǒng)的滾動(dòng)部分也在不斷發(fā)展，國(guó)外滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)的總體水平和產(chǎn)品發(fā)展走勢(shì)有以下特點(diǎn)：
(1)生產(chǎn)規(guī)模大，信息化管理水平高，以大規(guī)模集約化制造的成本和速度，提供全方位滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需要的眾多系列產(chǎn)品。
(2)企業(yè)資本雄厚，產(chǎn)業(yè)化的速度快。
(3)產(chǎn)品原創(chuàng)力強(qiáng)，新產(chǎn)品研發(fā)速度快，對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)十分靈敏，每年都推出一批具有時(shí)代氣息的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新品，并迅速申請(qǐng)專(zhuān)利。
我國(guó)需要重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)，科學(xué)技術(shù)是推動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)化的動(dòng)力。當(dāng)前滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)面臨兩大急需解決的問(wèn)題：其一是迅速研制出高性能、高檔次的產(chǎn)品，以滿(mǎn)足國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。其二是迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競(jìng)爭(zhēng)力的名牌產(chǎn)品。圍繞這兩大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。根據(jù)高速、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保的發(fā)展方向，需要重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)包括：
在滾動(dòng)功能部件的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面：
(1)批量生產(chǎn)精密高速滾珠絲杠副的制造技術(shù)和裝備。
(2)與直線電機(jī)配套的高速、高剛度、低噪聲精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。
(3)根據(jù)主機(jī)的需要研發(fā)智能化、復(fù)合化、機(jī)電一體化的高性能滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品。
(4)用于重型數(shù)控機(jī)床的高精度、高剛度滾柱直線導(dǎo)軌副。
(5)開(kāi)發(fā)滾動(dòng)功能部件綠色產(chǎn)品。
在提升制造工藝水平方面：
(1)滿(mǎn)足尺寸穩(wěn)定性、可靠性、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開(kāi)發(fā)。
(2)滾珠絲杠精密冷軋技術(shù)及裝備的國(guó)產(chǎn)化，P3級(jí)以下的滾珠絲杠全面推廣冷軋工藝。
(3)引進(jìn)并消化吸收"CNC精密旋風(fēng)硬銑削"技術(shù)，裝備國(guó)產(chǎn)化使P3級(jí)以下以旋風(fēng)銑手段部分取代螺紋磨削。
(4)滾珠返向裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)及一次成型制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。
(5)提高滾道廓形精度的相關(guān)技術(shù)。
綜上所述，制造技術(shù)要走專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)道路，以專(zhuān)業(yè)化促進(jìn)規(guī)�；�;引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上做好自主創(chuàng)新工作;建立行業(yè)的技術(shù)中心，制造高效實(shí)用、可靠的生產(chǎn)滾動(dòng)功能部件的專(zhuān)用裝備和檢測(cè)儀器。這不僅是對(duì)制造業(yè)的要求，更是對(duì)數(shù)控機(jī)床的要求。
2可行性分析
在大學(xué)本科階段系統(tǒng)的學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，機(jī)械課程設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，互換性與測(cè)量技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，數(shù)控編程，數(shù)控原理等基本課程。而且進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)習(xí)課程。接觸過(guò)數(shù)控加工機(jī)床，對(duì)設(shè)計(jì)有了一定程度的認(rèn)識(shí)，而且在工程訓(xùn)練中心提供機(jī)床的實(shí)物供參考，圖書(shū)館有非常豐富的關(guān)于數(shù)控的藏書(shū)，各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和相關(guān)課程設(shè)計(jì)資料可以參考。相信在老師的指導(dǎo)和幫助下一定能順利完成設(shè)計(jì)。
3設(shè)計(jì)內(nèi)容
3.1基本設(shè)計(jì)框架
(1) 參考和分析水平滑臺(tái)的各種零件圖紙
(2)查找各種零件的不同種類(lèi)和詳細(xì)資料
(3)確定機(jī)床底座結(jié)構(gòu)
(4)選擇導(dǎo)軌形式
(5)根據(jù)導(dǎo)軌形式與設(shè)計(jì)參數(shù)確定滑臺(tái)形式
(6)確定滾珠絲杠的形式，絲杠螺母的預(yù)緊方式
(7)確定滾珠絲杠的支承方式與預(yù)緊方式
(8)根據(jù)支撐方式，決定所采用的軸承結(jié)構(gòu)
(9)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，確定工作滑臺(tái)行程
(10)確定電動(dòng)機(jī)類(lèi)型
(11)確定電動(dòng)機(jī)與絲杠的連接方式
3.2關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算
(1)主切削力及其其切削分力計(jì)算
(2)導(dǎo)軌摩擦力計(jì)算
(3)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的軸向負(fù)載荷
(4)滾珠絲杠的動(dòng)載荷計(jì)算與直徑估算
a)確定滾珠絲杠的導(dǎo)程
b)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的平均轉(zhuǎn)速和平均載荷
c)確定滾珠絲杠預(yù)期的額度動(dòng)載荷
d)按精度要求確定允許滾珠絲杠最小螺紋底徑
e)初步確定滾珠絲杠的規(guī)格型號(hào)
f)確定滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊力
g)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的目標(biāo)行程補(bǔ)償值與預(yù)拉伸力
h)確定滾珠絲杠螺母副支承用軸承的規(guī)格型號(hào)
3.3校驗(yàn)與剛度計(jì)算
(1)滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗(yàn)
(2)計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)剛度
3.4設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)
滑動(dòng)工作臺(tái)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)為：(1)導(dǎo)軌的形式選擇;(2)滾珠絲杠的形式與固定方式;
(3)伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠的連接方式;(4)電動(dòng)機(jī)的選型。
導(dǎo)軌的承載面和導(dǎo)向面與滑臺(tái)的接觸方式是重點(diǎn)，用什么樣的導(dǎo)軌，怎樣消除定位面之間的`間隙需要在裝配圖中重點(diǎn)畫(huà)出。整個(gè)滾珠絲杠螺母副的支承形式，軸承結(jié)構(gòu)用剖視圖表現(xiàn)出來(lái)。螺母與滑臺(tái)的連接也要在圖中重點(diǎn)表示出。電動(dòng)機(jī)的選擇關(guān)乎數(shù)控系統(tǒng)的控制方式，開(kāi)環(huán)系統(tǒng)選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)選擇伺服直流或伺服交流電動(dòng)機(jī)。為了滿(mǎn)足控制精度的要求，一般選擇半閉環(huán)的控制方式，交流伺服電動(dòng)機(jī)。
3.5擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題
1)滑臺(tái)在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定問(wèn)題
可以通過(guò)采用貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，在動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶，以提高導(dǎo)軌的耐磨性，降低摩擦系數(shù)，而支撐導(dǎo)軌則是淬火鋼導(dǎo)軌。貼膜導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是：摩擦系數(shù)低，在0.03-0.05范圍內(nèi)，動(dòng)靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。結(jié)合面抗咬合能力強(qiáng)，減振性好。耐磨性要比鑄鐵導(dǎo)軌高�；瘜W(xué)穩(wěn)定性好�？杉庸ば院茫に嚭�(jiǎn)單，成本低。當(dāng)有硬粒落入導(dǎo)軌面上時(shí)，也可擠入塑料內(nèi)部，避免磨損和撕傷導(dǎo)軌。在機(jī)床導(dǎo)軌設(shè)計(jì)中廣泛使用。
2)滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)問(wèn)題
在滾珠絲杠螺母副的選擇過(guò)程中，要考慮到傳動(dòng)精度。在估算滾珠絲杠允許最小螺紋底徑時(shí)要考慮滾珠絲杠螺母副的螺距誤差和本身的彈性變形量。一般通過(guò)滾珠絲杠的預(yù)緊來(lái)保證滾珠絲杠反向傳動(dòng)精度和軸向剛度。預(yù)緊方法為雙螺母墊片調(diào)隙，通過(guò)調(diào)整墊片的厚度使左右兩螺母產(chǎn)生軸向的位移，即可消除間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度好。
滾珠絲杠在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，其溫度高于床身，絲杠的熱膨脹使導(dǎo)程加大，影響定位精度。為了補(bǔ)償熱膨脹，可將絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸。預(yù)拉伸量應(yīng)大于熱膨脹量，發(fā)熱后，熱膨脹量抵消了部分預(yù)拉伸量，使絲杠內(nèi)的拉應(yīng)力下降，但長(zhǎng)度卻沒(méi)有變化。
3)電動(dòng)機(jī)與絲杠連接的傳動(dòng)精度問(wèn)題
根據(jù)計(jì)算參數(shù)選擇合適的伺服電動(dòng)機(jī)，一般選擇精度較高的交流伺服電機(jī)，傳動(dòng)方式選擇圓弧齒同步帶傳動(dòng)，在傳動(dòng)過(guò)程中無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，無(wú)噪音，有良好的減震性能，無(wú)需潤(rùn)滑，不用特別張緊，在軸和軸承上的載荷較小，傳動(dòng)效率高。
4設(shè)計(jì)的方案及措施
本畢業(yè)設(shè)計(jì)工作分為水平數(shù)控滑臺(tái)關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算和整個(gè)滑臺(tái)的整體裝配。設(shè)計(jì)方法和措施擬定為，分析各種傳動(dòng)裝置圖紙，了解所需要用到的各零件參數(shù)，查找相關(guān)資料，詳細(xì)參閱《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》，了解設(shè)計(jì)的一般步驟和設(shè)計(jì)實(shí)例，在設(shè)計(jì)前做到心中了然。收集傳動(dòng)系統(tǒng)主要零件的資料，全面了解各種零件的優(yōu)缺點(diǎn)，便于設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)化選取零件。根據(jù)任務(wù)書(shū)計(jì)算各種零件的必要參數(shù)，作為選取零件的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可以確定設(shè)計(jì)方案如下：
導(dǎo)軌：滑動(dòng)貼塑導(dǎo)軌，截面形狀為矩形。各接觸面采用貼塑，減少摩擦，在滑臺(tái)
與導(dǎo)軌之際采用鑲條進(jìn)行固定。
工作臺(tái)：840x1000
滾珠絲杠：p類(lèi)滾珠絲杠墊片雙螺母預(yù)緊，2級(jí)精度。
滾珠絲杠的預(yù)緊方式：螺母為雙螺母墊片預(yù)緊，絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸。
支承方式：兩端固定。
采用軸承結(jié)構(gòu)：首端采用三個(gè)60度接觸角推力接觸球軸承，按DFD方式安裝，
這種面對(duì)面方式可以使軸承間的受力作用線向內(nèi)收斂，有效支點(diǎn)
距離縮小�？梢暂^多的降低軸承的極限轉(zhuǎn)速。同時(shí)用3個(gè)60度
接觸角推力角接觸球軸承也可以有效的增強(qiáng)承受傾斜力矩的能
力。用尾部固定端采用兩個(gè)60度接觸角推力接觸球軸承，按DF
方式安裝排列，也是同樣的原因。
行程：20xxmm
電機(jī)類(lèi)型：伺服交流電動(dòng)機(jī)。
電機(jī)與絲杠的連接方式：同步帶傳動(dòng)連接。
降速比：0.5
控制方式：半閉環(huán)控制
完成設(shè)計(jì)方案后，根據(jù)設(shè)計(jì)方案選好各個(gè)零件，畫(huà)出各部分零件圖與裝配圖。
5預(yù)期研究成果
本設(shè)計(jì)及論文預(yù)計(jì)在四月份底能全部完成，并在五月上旬進(jìn)行答辯期，預(yù)期的設(shè)計(jì)成果如下：
(1)開(kāi)題工作，完成《文獻(xiàn)綜述》，《外文翻譯》，《開(kāi)題報(bào)告》;
(2)水平數(shù)控滑臺(tái)的設(shè)計(jì)，其中：裝配圖一張，主要零件圖(底座，滑臺(tái)，滾珠絲桿，
絲桿螺母副，絲桿軸承座等零件)各一張。
(3)伺服電動(dòng)機(jī)的選擇與計(jì)算，機(jī)械系統(tǒng)的剛性計(jì)算，滾珠絲杠的有關(guān)計(jì)算。
(4)撰寫(xiě)論文。
6設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃
20xx年2月13日——2月28日，完成《文獻(xiàn)綜述》。
2月19日——2月24日，完成《外文翻譯》。
2月24日——2月29日，完成《開(kāi)題報(bào)告》。
3月1日——3月15日，完成總體裝配圖和底座零件圖。
3月16日——3月18日，完成滑臺(tái)的零件圖。
3月19日——3月21日，完成電機(jī)支架的零件圖。
3月22日——3月25日，完成滾珠絲杠的零件圖。
3月26日——4月1日，完成絲杠螺母座和絲杠軸承座的零件圖。
4月2日——4月3日，完成伺服電機(jī)的選擇計(jì)算，機(jī)械系統(tǒng)的剛性計(jì)算和滾珠絲杠的有關(guān)計(jì)算。
4月4日——4月6日，寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
5月1日——5月4日，完成論文的撰寫(xiě)并裝訂;修改論文，準(zhǔn)備答辯提綱。
(4)工藝水平高、裝備數(shù)控化率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(5)擁有先進(jìn)的檢測(cè)儀器和產(chǎn)品性能試驗(yàn)設(shè)備，為批量生產(chǎn)的產(chǎn)品和新產(chǎn)品的研發(fā)提供品質(zhì)保證，用檢測(cè)數(shù)據(jù)和性能對(duì)比曲線取信用戶(hù)。不但能向用戶(hù)提供所需硬件商品，還可為用戶(hù)提供解決方案的軟件服務(wù)。
近幾年來(lái)，國(guó)外一些知名企業(yè)都緊跟時(shí)代發(fā)展的潮流和主機(jī)發(fā)展的方向，滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品向高速、精密、重載、復(fù)合化、智能化、環(huán)�；较虬l(fā)展。目前市場(chǎng)流行的新產(chǎn)品有：空心強(qiáng)冷，線速度80~120m/min，高速精密滾珠絲杠副;螺母主驅(qū)動(dòng)高速直線驅(qū)動(dòng)裝置;智能型滾柱直線導(dǎo)軌副，配置阻尼滑座的高剛度、重載滾柱直線導(dǎo)軌副;滾珠絲杠、滾珠花鍵、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌一體化的傳動(dòng)裝置;對(duì)滾珠絲杠和螺母同時(shí)實(shí)施強(qiáng)冷的低溫高速滾珠絲杠副;自潤(rùn)式、免維修綠色滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品等。
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告3
學(xué)院：機(jī)電及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)班級(jí)：20xx級(jí)機(jī)械電子1班
課題名稱(chēng) 軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝與仿真
1、本課題的的研究目的和意義：
�。�1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識(shí)與技能。
�。�2）培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)。
�。�3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、資料等工具書(shū)進(jìn)行（如設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖）、編寫(xiě)技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。
�。�4）通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己對(duì)數(shù)控機(jī)床有更為充分、細(xì)致的理解，進(jìn)一步掌握、學(xué)習(xí)軸類(lèi)零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應(yīng)用。。在開(kāi)始編程前，必須要對(duì)零件設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點(diǎn)以及數(shù)控程序編制的難易程度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題有以下五個(gè)：
�。�1）零件的機(jī)構(gòu)及加工工藝分析
（2）加工方案的選擇及工藝路線的制定
�。�3）數(shù)控機(jī)床所用刀具的選擇以及對(duì)刀操作
�。�4）數(shù)控機(jī)床車(chē)削加工程序的`編寫(xiě)和檢驗(yàn)
�。�5）加工軌跡的模擬-學(xué)習(xí)新的數(shù)控機(jī)床加工模擬軟件
5、研究思路、方法和步驟：
研究思路：
�。�1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查；
�。�2）擬定并確定數(shù)控機(jī)床的冷加工方案；
（3）確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備；
（4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；
�。�5）確定切削用量，編寫(xiě)加工程序，填寫(xiě)工藝卡片；
�。�6）用相應(yīng)的軟件模擬數(shù)控加工過(guò)程；
�。�7）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并準(zhǔn)備答辯。
研究方法：
�。�1）學(xué)習(xí)軟件：深入學(xué)習(xí)autocad軟件并用軟件進(jìn)行繪圖，學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床加工模擬軟件；
�。�2）查閱資料：通過(guò)圖書(shū)館、網(wǎng)絡(luò)以及課本等搜集也畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)；
�。�3）調(diào)查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時(shí)合理的裝夾方法；
�。�4）創(chuàng)新設(shè)計(jì)：在現(xiàn)有的資料和技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己所學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，創(chuàng)作出自己的加工方案；
�。�5）完成論文：繪制工序簡(jiǎn)圖，制作加工動(dòng)作模擬，填寫(xiě)工藝卡片，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)；
（6）準(zhǔn)備答辯：準(zhǔn)備并完善畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)材料，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告4
一、課題名稱(chēng)：
數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)
二、選題理由
制造技術(shù)是各國(guó)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的重要支柱之一，經(jīng)濟(jì)的成功在很大程度上得益于先進(jìn)的制造技術(shù)，而機(jī)床是機(jī)械制造技術(shù)重要的載體，它標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。
機(jī)床工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要先行部門(mén)，擔(dān)負(fù)這為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供現(xiàn)代化技術(shù)裝備的任務(wù)，以1994年為例，全世界基礎(chǔ)的消費(fèi)額達(dá)261.7億美元。其中美國(guó)的消費(fèi)額56億美元、中國(guó)33.6億美元。所以，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，機(jī)床工業(yè)起著重要的作用。然而在機(jī)械制造業(yè)中，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用專(zhuān)用機(jī)床、組合機(jī)床、專(zhuān)用自動(dòng)線等并配以相應(yīng)的工裝，這些設(shè)備的初期投資費(fèi)用大、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，并且不適應(yīng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。單件小批生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品多變而不宜采用專(zhuān)用機(jī)床，特別是在國(guó)防、航空、航天和深潛的部門(mén)，其零件的精度要求非常高，幾何形狀也日趨復(fù)雜，且改型頻繁，生產(chǎn)周期短，這就要求迅速適應(yīng)不同零件的加工。書(shū)空機(jī)床就是在這樣的背景下產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的一種新型自動(dòng)化機(jī)床，它較好的解決了小批量、品種多變化、形狀復(fù)雜和精度高的零件的自動(dòng)化加工問(wèn)題。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，特別是微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展及其在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用，機(jī)床數(shù)控技術(shù)正從普通數(shù)控向計(jì)算機(jī)數(shù)控發(fā)展。一個(gè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的擁有量（相對(duì)值），標(biāo)志著這個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化程度。數(shù)控銑床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范圍廣在數(shù)控機(jī)床中占有重大的比例，因此研究《數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品設(shè)計(jì)》具有重大意義。
三、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長(zhǎng)期以來(lái)，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開(kāi)激烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無(wú)形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以后加速發(fā)展，各方用戶(hù)提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶(hù)、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。中國(guó)加入WTO后，正式參與世界市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，今后如何加強(qiáng)機(jī)床工業(yè)實(shí)力、加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實(shí)是緊迫而又艱巨的任務(wù)。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的50年，隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。
例如：在19世紀(jì)初時(shí)是1mm級(jí)，到20世紀(jì)初時(shí)提高到了0.01mm級(jí)。而近30年來(lái)，普通機(jī)械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級(jí)，精密加工的精度已從1um級(jí)提高到0.02um級(jí)，超精密加工的精度已從0～0.01um級(jí)進(jìn)入納米級(jí)。在表面粗糙度方面，日本用螢光碳素泡沫拋光劑和細(xì)微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005um的表面粗糙度。過(guò)去們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內(nèi)的內(nèi)部效應(yīng)，即次表面效應(yīng)對(duì)零件可靠性的影響。這方面尚需深入研究，采取相應(yīng)措施，方能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命及可靠性。
中國(guó)於1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過(guò)程大致可分為兩大階段。在1958～1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過(guò)關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現(xiàn)欠佳，無(wú)法用於生產(chǎn)而停頓。主要存在的問(wèn)題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國(guó)、臺(tái)灣省共11國(guó)（地區(qū)）引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床開(kāi)始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在20余年間，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才；通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開(kāi)始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的'需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今許多重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上
處?kù)稄姆轮谱呦蜃孕虚_(kāi)發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。存在的主要問(wèn)題包括：缺乏象日本“機(jī)電法”、“機(jī)信法”那樣的指引；嚴(yán)重缺乏各方面專(zhuān)家人才和熟練技術(shù)工人；缺少深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專(zhuān)業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
四、研究?jī)?nèi)容：
1.按圖紙要求制定真確的工藝方案
2.選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)
3.編寫(xiě)數(shù)控加工程序
五、研究方法：
首先閱讀大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，教材及新聞背景資料，包括機(jī)械制造的原理及方法，質(zhì)量管理應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床現(xiàn)有技術(shù)水準(zhǔn)，國(guó)際水平探討方面的書(shū)籍，報(bào)刊。以了解可靠性的內(nèi)容，質(zhì)量管理的概況和數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的基本知識(shí)體系。然后通過(guò)調(diào)研，進(jìn)一步了解企業(yè)現(xiàn)狀及需求。接下來(lái)進(jìn)行分析與設(shè)計(jì)。確定數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)準(zhǔn)確。再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于現(xiàn)有設(shè)備所采用的是分析設(shè)計(jì)方法，因此可以首先對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y(cè)試與調(diào)試，然后使用快速原型方法來(lái)提高加工質(zhì)量，等得到企業(yè)有效的反饋信息后再可以考慮用統(tǒng)計(jì)分析法和棕合法進(jìn)行接下去的再分析，再設(shè)計(jì)
六、進(jìn)展按排：
1、準(zhǔn)備階段（12月15日～12月30日）。搜集有關(guān)資料，準(zhǔn)備參考資料
2、完成開(kāi)題報(bào)告及論文大綱交老師批閱（1月1日～1月15日）
3、依據(jù)論文大綱完成論文一稿交老師批閱（1月16日～3月10日）
4、完成論文二稿交老師批閱（3月11日～4月10日）
5、完成三稿（4月11日～4月30日）
6、完成相關(guān)論文簡(jiǎn)介、答辯提綱，準(zhǔn)備答辯階段（5月1日～5月10日）
7、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯階段（5月中旬）
七、主要參考資料：
1、周昌治，楊忠鑒，趙之淵，陳廣凌，機(jī)械制造工藝學(xué)，重慶大學(xué)出版社出版，20xx年12月第6次印刷。
2、張麗華，馬立克，數(shù)控編程與加工技術(shù)，大連理工大學(xué)出版社，20xx年7月第2版
3、楊建明，數(shù)控加工工藝與編程，北京理工大學(xué)出版社，20xx年4月第3次印刷
4、呂天玉，宮波，公差配合與測(cè)量技術(shù)，大連理工大學(xué)出版社，20xx年7月第3次印刷
5、高波，機(jī)械制造基礎(chǔ)，大連理工大學(xué)出版社，20xx年8月第1次印刷
6、黃鶴汀，王芙蓉，金屬切削機(jī)床（上冊(cè)），機(jī)械工業(yè)出版社，20xx年7月第1版第10次印刷
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告5
課題研究的背景和意義
目前，大多數(shù)中職學(xué)生存在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)普遍薄弱，行為習(xí)慣較差，專(zhuān)業(yè)課管理難度較大等特點(diǎn)，我校是國(guó)家級(jí)數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地，也是安康市機(jī)械類(lèi)技能大賽的賽點(diǎn)，所以提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)課的教學(xué)質(zhì)量是我們專(zhuān)業(yè)老師必須思考的問(wèn)題，雖然《項(xiàng)目教學(xué)法在中職專(zhuān)業(yè)課(數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè))教學(xué)中的實(shí)踐研究》在縣級(jí)已結(jié)題，但在實(shí)施研究過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)針對(duì)中職學(xué)生職業(yè)核心能力，如何設(shè)計(jì)項(xiàng)目子課題，是目前需要解決的問(wèn)題，因此，在我校數(shù)控車(chē)專(zhuān)業(yè)課進(jìn)一步研究項(xiàng)目教學(xué)，打破我校傳統(tǒng)的.教學(xué)模式，構(gòu)建“做中學(xué)，做中教”的新型教學(xué)模式，從而為我校打造高效課堂作嘗試研究
課題名稱(chēng)的界定和解讀
項(xiàng)目教學(xué)是將數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程按數(shù)控車(chē)操作工分為8個(gè)技能單元，每個(gè)技能單元作為一個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，實(shí)行理論、實(shí)踐一體化的單元式教學(xué)，每個(gè)單元教學(xué)都以學(xué)生崗位技能完成一個(gè)作業(yè)來(lái)結(jié)束。通過(guò)由課題組教師設(shè)置的虛擬情景或任務(wù)項(xiàng)目，在教師指導(dǎo)學(xué)生實(shí)際操作訓(xùn)練中，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程中獲得經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)職業(yè)技能訓(xùn)練和職業(yè)行為養(yǎng)成的一體化，促進(jìn)學(xué)生獨(dú)立工作和合作學(xué)習(xí)的一體化，使教師成為學(xué)生學(xué)習(xí)過(guò)程的策劃者、組織者和咨詢(xún)者，真正突出學(xué)生學(xué)習(xí)的主體地位，提高學(xué)生的綜合職業(yè)能力。
課題研究的步驟和舉措
一、研究方法：
擬在201 級(jí)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)開(kāi)展項(xiàng)目教學(xué)，抽取20xx級(jí)一個(gè)班為研究對(duì)象，采用問(wèn)卷調(diào)查法、實(shí)踐研究法等多種研究方法，在數(shù)控車(chē)實(shí)踐教學(xué)中嘗試項(xiàng)目教學(xué)法。
二、研究步驟
1.準(zhǔn)備階段：學(xué)習(xí)項(xiàng)目教學(xué)---課題研究資料---修訂課題研究各種制度
2.項(xiàng)目制定：選取適合數(shù)控車(chē)教學(xué)的典型案例
3.項(xiàng)目計(jì)劃：抽取試點(diǎn)班學(xué)生參與項(xiàng)目實(shí)施，構(gòu)建新型師生關(guān)系。
4.項(xiàng)目實(shí)施：運(yùn)用“做中學(xué)，做中教”教學(xué)理念，開(kāi)展各項(xiàng)目實(shí)施
5.成果展示：項(xiàng)目完成后，形成學(xué)生自評(píng)、互評(píng)，讓學(xué)生獲得成功的喜悅，逐步建立學(xué)生強(qiáng)大自信心。
6.總結(jié)與推廣：將項(xiàng)目教學(xué)法的經(jīng)驗(yàn)推廣到其他專(zhuān)業(yè)
三、措施
1.加強(qiáng)各項(xiàng)目成員的學(xué)習(xí)，提高課題研究的效率
2. 及時(shí)進(jìn)行總結(jié)和整理資料
課題成果的預(yù)期和呈現(xiàn)
課題成果的主件：結(jié)題報(bào)告1份,全面反映課題組成員研究過(guò)程、措施、方法和研究成果。
論文：反映課題組成員研究心得
隨筆：反映課題組成員在研究過(guò)程中遇到的問(wèn)題
設(shè)計(jì)：反映數(shù)控車(chē)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的具體過(guò)程
課件：反映數(shù)控車(chē)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的具體實(shí)施
案例：反映數(shù)控車(chē)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的典型案例
作品：反映數(shù)控車(chē)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)學(xué)生技能成果
反思：反映數(shù)控車(chē)項(xiàng)目實(shí)施時(shí)題組成員的總結(jié)
照片：反映課題組成員在研究過(guò)程中的場(chǎng)景
證書(shū)：反映課題組成員在研究過(guò)程中業(yè)務(wù)能力的提高
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告6
課題題目：普通銑床的數(shù)控化改造及部分零件的數(shù)控編程
學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：
專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電應(yīng)用技術(shù)
指導(dǎo)教師：
填表 時(shí)間
畢 業(yè) 課 題 開(kāi) 題 報(bào) 告
1．本課題的意義
自本世紀(jì)中葉，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，所形成的先進(jìn)制造技術(shù)日益引起各國(guó)的重視，它是提高企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新能力的根本途徑，而先進(jìn)制造技術(shù)又以數(shù)控技術(shù)為主要標(biāo)志的，在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床及加工中心，還有以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，柔性制造單元和系統(tǒng)，自適應(yīng)控制系統(tǒng)等都是數(shù)控技術(shù)的成功應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)也在繪圖機(jī)械、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光與火焰切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備中得到應(yīng)用。
由于數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，作為機(jī)械制造的工作母機(jī)，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能與傳統(tǒng)機(jī)床相比發(fā)生了巨大變化，系統(tǒng)功能不斷完善，加工復(fù)雜零件的能力也不斷提高，特別是采用了閉環(huán)控制，誤差補(bǔ)償系統(tǒng)，以及不斷發(fā)展的智能控制系統(tǒng)，加工精度比通用機(jī)床有很大提高，且不斷向更高精度方向發(fā)展。它是應(yīng)用各學(xué)科高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是全新的自動(dòng)化設(shè)備。由于廣泛地應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，使其它數(shù)控機(jī)械產(chǎn)品的品種數(shù)量也迅速增加并逐漸取代傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品。具有了向著綜合應(yīng)用新技術(shù)的結(jié)構(gòu)方向發(fā)展的工藝設(shè)備條件，以它為基礎(chǔ)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。其技術(shù)的高低、已成為質(zhì)量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。
數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)的基礎(chǔ)，該技術(shù)已被世界各國(guó)列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，成為當(dāng)代國(guó)際科技競(jìng)爭(zhēng)的'重點(diǎn)。如果把普通銑床改造成高級(jí)數(shù)控銑床，改動(dòng)量大，價(jià)格貴，不實(shí)際，所以將之改成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，既可以節(jié)省大量資金，又可以大大提高了機(jī)床的精密度和穩(wěn)定性，避免了人為因素對(duì)精密的影響，也降低了對(duì)工人技術(shù)的要求。
2．本課題的基本內(nèi)容
1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算：
1）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)改裝方案的論證；
2）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的確定；
3） X 向坐標(biāo)軸傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)的選擇與計(jì)算；
4）步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算與選擇；已知脈沖當(dāng)量：縱向（X向）0.01 橫向（Y向） 0.005
2、微機(jī)控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計(jì)與計(jì)算：
1）可采用Z80或單片機(jī)組成數(shù)控系統(tǒng)；
2）控制系統(tǒng)方案的確定，各元件的選擇與計(jì)算；
3）控制系統(tǒng)硬件部分應(yīng)應(yīng)包含擴(kuò)展存儲(chǔ)器、脈沖分配器、隔離電路、功率放大電路、I/O接口芯片以及各輔助電路等。
3、部分零件的數(shù)控加工編程：
1）選擇部分零件（見(jiàn)附圖）編制在BVCK30A型數(shù)控車(chē)床和BVXK20A型數(shù)控銑床上加工的數(shù)控程序；
2）確定零件的裝夾方式及使用的刀具類(lèi)型；
3）確定對(duì)刀點(diǎn)及繪制走刀路線圖。
3．本課題的重點(diǎn)和難點(diǎn)
1．銑床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的選擇
2．控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及元件的選擇
4．課題實(shí)施計(jì)劃
第一周：參考資料查尋、總體方案的分析論證；
第二周：機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)說(shuō)明；
第三周：控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算及元件的選擇說(shuō)明；
第四周：加工部分零件的數(shù)控程序編制。
畢 業(yè) 論 文 開(kāi) 題 報(bào) 告
5．與本課題相關(guān)的主要參考文獻(xiàn)（列出作者、論文名稱(chēng)、期刊號(hào)、出版年月，參考文獻(xiàn)應(yīng)在3篇及以上）
1.機(jī)械原理教程 主編 申永勝 清華大學(xué)出版社
2.數(shù)控編程 主編 趙云霞 機(jī)械工業(yè)出版社
3.數(shù)控加工技術(shù) 主編 陳繼振 高等教育出版社
4.綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 主編 郝忠軍 雷曉玲 機(jī)械部工程師進(jìn)修大學(xué)電氣學(xué)院
5.數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 主編 林其駿 機(jī)械工業(yè)出版社
指導(dǎo)教師意見(jiàn)：（對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)教師：
年 月 日
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告7
【論文摘要】：
隨著計(jì)算機(jī)業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也發(fā)生了根本性的變革，是近年來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，文章結(jié)合國(guó)內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
引言
數(shù)控技術(shù)是一門(mén)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，是近年來(lái)應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)。它是為適應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。
國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專(zhuān)用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化;在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，cnc只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過(guò)程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò)cad/cam及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。cad/cam和cnc之間沒(méi)有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過(guò)程中cnc只是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過(guò)程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正cad/cam中的設(shè)定量，因而影響cnc的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)cnc系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了cnc向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，主要有如下幾個(gè)方面：
高精度、高速度的發(fā)展趨勢(shì)
盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒(méi)有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一;在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的`情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料掏空的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含5面加工機(jī)床)的發(fā)展。
智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)
世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。
目前許多國(guó)家對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶(hù)，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶(hù)的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告范文最新數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文開(kāi)題報(bào)告范文。目前開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫(kù)以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國(guó)際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿(mǎn)足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國(guó)內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。
參考文獻(xiàn)
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數(shù)控開(kāi)題報(bào)告8
一、課題設(shè)計(jì)選題來(lái)源：
來(lái)源：選題來(lái)源于自己所學(xué)加工中心的知識(shí)和對(duì)它的了解，介于自己對(duì)軸累零件的喜愛(ài)開(kāi)始研究該課題，提出自己的相關(guān)結(jié)論和數(shù)據(jù)。
二、課題設(shè)計(jì)目的和意義：
隨著機(jī)械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車(chē)削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類(lèi)產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量要求都比較高。因此產(chǎn)品加工工藝的設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車(chē)削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)功能，也是檢驗(yàn)這兩年多來(lái)學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床的一個(gè)很好的途徑。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。
馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在與生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)控技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。
數(shù)控機(jī)床是一種高效的.自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)的對(duì)被加工工件進(jìn)行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部數(shù)控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。
三、設(shè)計(jì)（研究）方案
1。 數(shù)控車(chē)床概述
（1）數(shù)控車(chē)床的基本概念
�。�2）數(shù)控車(chē)床的組成
2。 數(shù)控車(chē)削工藝
�。�1）數(shù)控車(chē)削加工工藝性分析
�。�2）數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程的擬定
�。�3）數(shù)控車(chē)削加工工藝進(jìn)給路線的確定
�。�4）數(shù)控車(chē)削刀具
�。�5）切削用量的選擇
�。�6）對(duì)刀點(diǎn)的選擇
3。 典型零件數(shù)控車(chē)削加工工藝
�。�1）數(shù)控加工刀具卡片
（2）數(shù)控加工工藝卡片
�。�3）程序的數(shù)控手工編程
四、工作進(jìn)度安排
第1周查閱資料，完成開(kāi)題報(bào)告。
第2周研究設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，熟悉設(shè)計(jì)目的，了解零件毛坯的制造方法和機(jī)械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設(shè)備，搜集與設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，繪制零件圖和組件配合圖。第3周制定加工工藝，選用加工設(shè)備和刀具，確定切削用量。第4周編制機(jī)械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序說(shuō)明卡。
第5周繪制機(jī)械加工和數(shù)控加工工序圖、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工刀具卡。
第6周編寫(xiě)工藝文件和數(shù)控加工程序，輸入零件的加工程序到數(shù)控車(chē)床，利用數(shù)控機(jī)床的圖像模擬功能，驗(yàn)證加工程序。撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并準(zhǔn)備答辯。
第7周提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，準(zhǔn)備答辯
五、提綱
第一章概述
1。1數(shù)控加工的點(diǎn)
1。2數(shù)控機(jī)床
1。3 數(shù)控加工
1。4 數(shù)控編程系統(tǒng)
1。5 CAD/CAM系統(tǒng)
1。6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步
第二章各組成部分方案設(shè)計(jì)與計(jì)算
2。1 軸類(lèi)零件加工的特點(diǎn)
2。2 加工工藝分析
2。3 加工路線
2。4 選擇刀具
2。5 數(shù)控加工工序卡片
2。6 數(shù)學(xué)計(jì)算
第三章編制數(shù)控加工程序、仿真加工
3。1 制定加工程序清單
3。2 應(yīng)用宇龍仿真軟件仿真加工
第四章實(shí)際操作加工
4。1 準(zhǔn)備機(jī)床
4。2 準(zhǔn)備工件
4。3 刀具準(zhǔn)備
參考文獻(xiàn)：
【1】關(guān)雄飛主編。《數(shù)控加工工藝與編程》。機(jī)械工業(yè)出版社，20xx
【2】劉華軍等編著。《機(jī)械制造技術(shù)》。人民郵電出版社，20xx
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數(shù)控開(kāi)題報(bào)告9
學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告
題目：
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
專(zhuān) 業(yè)：
指導(dǎo)教師：
典型軸類(lèi)零件加工090113054 20xx年 11月08 日
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)600字左右的文獻(xiàn)綜述：
隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾�、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。
本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。
2.本課題要研究或解決的'問(wèn)題和擬采用的研究手段及途徑： 研究問(wèn)題：
本次設(shè)計(jì)是能夠利用數(shù)控機(jī)床加工出典型的軸類(lèi)零件。
研究手段：先用cad把零件圖畫(huà)出來(lái)，對(duì)零件圖進(jìn)行分析，確定零件的加工方法。確定零件的定位基準(zhǔn)及裝夾方式和刀具的選擇。并能利用數(shù)控機(jī)床手工編程制造出零件。
數(shù)控開(kāi)題報(bào)告10
一、數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)介紹
學(xué)者Schmoeckel在他的著作中預(yù)言隨著自動(dòng)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，板料成形設(shè)備將會(huì)變得更加靈活。Leszak在其申請(qǐng)的專(zhuān)利中首次提出了利用簡(jiǎn)單成形工具對(duì)板件進(jìn)行加工的板料無(wú)模成形思想，但受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)這種技術(shù)沒(méi)有進(jìn)一步向前發(fā)展。后來(lái)隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，直到上個(gè)世紀(jì)90年代，松原才正式提出了板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)。
板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)引入“分層制造”的思想，首先將要加工的零件在高度上離散成若干層，再由CAD/CAM軟件在每層沿零件輪廓生成相應(yīng)的加工軌跡，簡(jiǎn)單的成形工具頭沿著該軌跡對(duì)板件進(jìn)行逐層加工，得要想要加工的零件。由于數(shù)控漸進(jìn)成形是對(duì)板料進(jìn)行逐層逐點(diǎn)進(jìn)行加工，靠局部變形的積累獲得整個(gè)零件，因此具有加工方式靈活、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠成形出形狀復(fù)雜的鈑金零件。數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)從零件的'三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到零件的加工軌跡生成再到零件最終成形都具有很強(qiáng)的靈活性，零件的尺寸或者形狀變動(dòng)時(shí)只需在CAD/CAM軟件里改動(dòng)零件模型即可。因此，該技術(shù)特別適合用于鈑金類(lèi)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、試制及小批量生產(chǎn)。
板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)按其加工方式分為單點(diǎn)（負(fù)）漸進(jìn)成形和雙點(diǎn)（正）漸進(jìn)成形。單點(diǎn)漸進(jìn)成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一種不需要任何模具支撐的漸進(jìn)成形方式。金屬板被夾具固定在支架上，板下面懸空，工具頭沿特定的軌跡由金屬板四周向中心逐漸加工，此時(shí)金屬板在力的拉伸作用下變形。零件成形過(guò)程中金屬板料只跟工具頭接觸，成形過(guò)程中不需要模具支撐，因此單點(diǎn)漸進(jìn)成形具有加工方式靈活、加工范圍廣、對(duì)設(shè)備依賴(lài)性不強(qiáng)、占用生產(chǎn)資源少等特點(diǎn)。此外，只需要在CAD軟件里改變零件幾何模型就可以獲得不同的成形軌跡，進(jìn)而加工出相應(yīng)形狀的零件，所以單點(diǎn)漸進(jìn)成形的操作性較好，但是因?yàn)槌尚芜^(guò)程中只是工具頭和金屬板的接觸，系統(tǒng)剛度相對(duì)較小，成形后零件容易發(fā)生回彈，導(dǎo)致零件成形精度較差。
二、數(shù)控漸進(jìn)成形優(yōu)缺點(diǎn)
不同與沖壓等塑性加工工藝，數(shù)控漸進(jìn)成形是金屬板件塑性加工的一種新的成形方式，主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.無(wú)模加工
漸進(jìn)成形不需要專(zhuān)門(mén)的'成形模具即可對(duì)金屬板進(jìn)行加工，特別是單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)模具加工；即使是雙點(diǎn)漸進(jìn)成形也僅僅需要簡(jiǎn)單的模具，而且模具的制作可以是代木、纖維等材料，相對(duì)于沖壓模的制作能節(jié)省時(shí)間成本和資金成本。
2.成形設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低
漸進(jìn)成形技術(shù)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)性不高，普通的數(shù)控銑床進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造后就可以達(dá)到專(zhuān)用漸進(jìn)成形機(jī)床的加工效果，對(duì)板料的漸進(jìn)成形可以在普通數(shù)控銑床、漸進(jìn)成形專(zhuān)用機(jī)床、數(shù)控加工中心等設(shè)備上實(shí)現(xiàn)；用來(lái)進(jìn)行漸進(jìn)成形刀具只是簡(jiǎn)單的圓形成形工具頭，工具頭不需要特殊的加工處理，只需保證硬度和表面粗糙度即可，這也降低了加工成本。
3.適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)
市場(chǎng)上常見(jiàn)的商用CAD/CAM軟件里就可實(shí)現(xiàn)從零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到加工參數(shù)優(yōu)化再到成形軌跡生成整個(gè)過(guò)程的無(wú)縫銜接；當(dāng)零件尺寸需要改動(dòng)時(shí)，只需在軟件中改動(dòng)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)模型就可以實(shí)現(xiàn)成形軌跡的改變。
4.復(fù)雜板料零件成形
由于漸進(jìn)成形是對(duì)板料進(jìn)行逐點(diǎn)逐層成形因此可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜鈑金類(lèi)零件的成形且成形精度高。
5.成形力小
零件漸進(jìn)成形過(guò)程中只有工具頭底部很小的區(qū)域與板料相接觸，每層板料變形區(qū)域也僅限于該區(qū)域，且工具頭在相鄰加工層之間的進(jìn)給量Δz一般為,因此所受成形力較小。
6.成形過(guò)程無(wú)噪音污染，對(duì)環(huán)境友好
零件漸進(jìn)成形時(shí)，特別是進(jìn)行單點(diǎn)漸進(jìn)加工時(shí)，金屬板和工具頭的接觸區(qū)域很小，加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、沖擊等現(xiàn)象，整個(gè)加工過(guò)程中幾乎無(wú)噪聲污染。
數(shù)控漸進(jìn)成形的缺點(diǎn)
漸進(jìn)成形的缺點(diǎn)主要包括：
1.零件尺寸精度差
金屬板料在工具頭的擠壓下發(fā)生彈塑性變形，加工完成后，塑性變形部分被保留下來(lái)，而彈性變形部分產(chǎn)生回彈，再加上零件成形后的殘余應(yīng)力等因素，導(dǎo)致實(shí)際得到的零件形狀跟設(shè)計(jì)的零件形狀之間存在誤差。特別是對(duì)于單點(diǎn)漸進(jìn)成形，系統(tǒng)剛度較小，回彈更嚴(yán)重。此外，相關(guān)成形參數(shù)（增量步長(zhǎng)Δz、成形角度θ、運(yùn)動(dòng)軌跡、工具頭直徑D等）的改變，也會(huì)影響到零件最終成形精度。
2.減薄嚴(yán)重，零件壁厚分布不均勻
零件壁厚跟金屬板初始厚度和成形角度有關(guān)，理論上，近似符合正弦定理。但在現(xiàn)實(shí)成形時(shí)，由于板材變形過(guò)程的復(fù)雜性和金屬塑性流動(dòng)不確定性等因素，正弦定理并不能很好的用來(lái)進(jìn)行板料厚度變化的預(yù)測(cè)，零件壁厚在某些位置減薄嚴(yán)重，其余位置厚度也不均勻，較薄的厚度往往達(dá)不到零件使用要求。
3.單件零件成形時(shí)間長(zhǎng)，成形效率低
漸進(jìn)成形所用時(shí)間跟零件尺寸大小、成形軌跡、進(jìn)給速度等因素有關(guān)。由漸進(jìn)成形原理可知，相對(duì)于沖壓成形，單個(gè)零件的成形效率要低很多。特別是當(dāng)零件尺寸較大，采用增量步長(zhǎng)較小的情況下，成形效率更會(huì)降低。
三、數(shù)控漸進(jìn)成形研究現(xiàn)狀
板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)是在現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品多樣化、個(gè)性化需求越來(lái)越多的背景下提出的，是一種新型的適合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、試制的制造技術(shù)，該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展不僅可以豐富塑性加工理論的知識(shí)體系，還具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用空間。數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)自被提出以來(lái)，便憑借自身的優(yōu)點(diǎn)引起大量學(xué)者的廣泛關(guān)注。
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