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模具培訓心得

時間:2022-11-25 15:26:52 心得體會 我要投稿

模具培訓心得

  我們心里有一些收獲后,可以尋思將其寫進心得體會中,這樣可以記錄我們的思想活動。但是心得體會有什么要求呢?以下是小編為大家收集的模具培訓心得,僅供參考,歡迎大家閱讀。

模具培訓心得

模具培訓心得1

  智通模具設計與制造的區(qū)別:

  模具設計與制造

  指模具加工工藝與制作及維修。待能力達到的時候,還可以做設計,主要設計圖紙!

  核心能力

  模具加工方向:①模具加工生產(chǎn)組織;②模具數(shù)控編程加工;③模具三維設計;④產(chǎn)品開發(fā)三維設計。其他技術類方向:生產(chǎn)管理、物流管理、設備管理、質(zhì)量管理、項目管理以及產(chǎn)品開發(fā)、汽車工業(yè)、機械制造工藝師、CNC工程師等。

  其專業(yè)核心能力為:1.冷沖模、塑料模的設計與制造,2.模具制造設備的安裝、調(diào)試、使用和維護。3.產(chǎn)品的開發(fā)設計

  培訓目標

  模具設計與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標是:培養(yǎng)德、智、體、美等方面全面發(fā)展,具有良好的職業(yè)素質(zhì),面向制造行業(yè),從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數(shù)控機床的操作以及生產(chǎn)管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現(xiàn)為制造方面達到模具制造的技師水平,設計方面達到助理設計師的水平。

  模具就業(yè)方向

  設計步驟

  1、對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以確定重點尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

  2、在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作,對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產(chǎn)品進行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開,例如一產(chǎn)品需要量五個工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作,然后進行細致的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間,對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明,將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

  3、備料,依產(chǎn)品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

  4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中

  需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件最麻煩的工作,因為太浪費時間了。

  5、在以上圖紙完成之后,其實還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

  注意事項

  一.膠位檢查

  檢查膠位是否均勻,如不均勻則會引起縮水并影響外觀。

  二.確定分型面與拔模角

  1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值,盡量簡單化

  2.碰穿位:盡量選碰后模,如要碰前模,易走披鋒,影響外觀,利用平面接觸。

  3.枕位:枕5—8毫米,再與大分型面接平,膠位部分拔3度,后面拔3度或避空。

  4.插穿位:利用側邊工作,拔3度,一般做鑲件。

  三.拔模原則

  1:減膠方向拔模。

  2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸,孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

  四. 2D鏡像

  2D一定要注意鏡像且放縮水,如忘記這步,絕大部分模具報廢。

  五.縮水

  縮水率小產(chǎn)品(5‰以下)可按經(jīng)驗放縮水,縮水率大產(chǎn)品,例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品,一定要先征求負責人意見再放,以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。

  六.唧嘴偏心KO應與同軸

  七.行位要點

  1.一般用斜導柱作動力,比較小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。

  2.斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。

  3.后模行位伸入前模超過總高度一半,可省掉鏟機,利用前模加工面作壓面。

  4.行位寬度大于100mm,盡量用2根斜導柱,大于150mm的中間加導向槽。

  5.行位定位:盡量不用波仔彈珠(力不夠大),用螺絲定位。

  6.行位在TOP位處,一定要放彈簧,否則行位開完模因重力作用,無法歸位而導致撞壞。

  7.開模方向投影,如行位底下有斜頂或頂針的,要設置先復位機構,否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。

  8.行位跟行走,走啤把,包膠位,直身出。

  9.行位行程應大于扣位2至3mm,油缸行程應大于扣位10mm。

  10.為了增加鏟機牢固性,盡量做反鏟。

  八.斜頂設計要點

  1.斜頂一般做3—8°,不超過15°。

  2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm。

  3.頂出方向:膠位應平或向上,否則做延遲斜頂。

  斜頂寬度比較小時,頂針板增加一座架,使斜頂高度減短,以確保強度。

  智通模具設計則是集模具設計理論與模具實訓于一體,幫助學員在實訓中體會模具學習的要點和技巧。智通模具設計培訓班的.老師指導學員在實訓中不斷總結,發(fā)現(xiàn)問題即是商討解決方案,幫助學生真正學會、學懂模具專業(yè)。智通是值得信賴的培訓學校。

模具培訓心得2

  在這個學期學院開展的第三學期實習活動中,我有幸參加了在中行工業(yè)模具公司的實習,次走入模具加工中心,接觸模型制造工藝,既激動又好奇。

  當初選擇模具專業(yè)看重的是模具行業(yè)的發(fā)展前景和廣闊的行業(yè)人才市場。同很多人一樣,未入學之前我就已經(jīng)開始仔細考慮未來的就業(yè)問題。就業(yè)是民生之本,全民的就業(yè)問題靠的是國家的政策引導,個人的就業(yè)問題靠的是自身的條件與能力。俗話常說:真金不怕火煉。但要想成為真金,不經(jīng)歷長時間的高壓磨礪就無法發(fā)光。

  模具公司是一家頗負盛名與竟爭實力的模具企業(yè),這里為我們提供了優(yōu)質(zhì)的實習條件。嚴格的企業(yè)管理標準規(guī)范著它的內(nèi)部員工一切工作朝著最優(yōu)的目標進行。好的企業(yè)衡量靠市場,好的企業(yè)支撐靠的是人才,人才成為其企業(yè)發(fā)展所需的科技因素的載體,而一個企業(yè)的經(jīng)濟實力既是吸引人才的資本,也是人才創(chuàng)造的資本。中行工業(yè)模具公司在整體中進步,以集體的頭腦思考發(fā)展的問題,以嚴苛的標準規(guī)范它的市場行為,以技術質(zhì)量取勝,德先于行。"先學做人,再學做事"是企業(yè)實體或個人都需要信守的原則。

  個人的發(fā)展離不開社會,反之,社會發(fā)展的直接動力就是人的發(fā)展對社會的貢獻。貢獻有大小,卻無質(zhì)的差異。齊齊哈爾職業(yè)學院一直以來以"為融入社會走進來,為服務社會走出去"為辦學方針,指導其教育教學以學生為本,以就業(yè)需要為導向,以培養(yǎng)高等人才從而服務社會為目標,獨樹一幟,開設的第三學期工廠實習活動倍受歡迎,更贏得了全社會的認可和信認。

  國家實行教育體制改革以來,中國的教育領域,無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質(zhì)教育轉(zhuǎn)變不再把考試作為教育教學的中心,也真正做到了以學生為本,以育德育才為目標培養(yǎng)人才。齊職院順應教育改革的大潮,做出了"辦學由單一型向多樣型轉(zhuǎn)變,教育由適應型向創(chuàng)業(yè)型轉(zhuǎn)變"的決策,更是與素質(zhì)教育異曲同功。20xx年學院通過與中行工業(yè)模具公司建立實習合作關系,我得以有機會成為模具公司的一員,有幸與經(jīng)驗豐富的xx員工一起工作學習,必將成為我求學生涯中寶貴的實踐經(jīng)驗,這樣的經(jīng)驗也將使我在未來的就業(yè)中成為一個佼佼者。

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