ie工程師崗位職責(zé)9篇[精華]

　　在學(xué)習(xí)、工作、生活中，需要使用崗位職責(zé)的場合越來越多，崗位職責(zé)是指一個(gè)崗位所需要去完成的工作內(nèi)容以及應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任范圍，職責(zé)是職務(wù)與責(zé)任的統(tǒng)一，由授權(quán)范圍和相應(yīng)的責(zé)任兩部分組成。我敢肯定，大部分人都對(duì)制定崗位職責(zé)很是頭疼的，下面是小編為大家整理的ie工程師崗位職責(zé)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

ie工程師崗位職責(zé) 篇1

　　1、根據(jù)各項(xiàng)目組提供資料及樣品，制定出初步工藝流程，評(píng)估制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

　　2、編制SOP工藝文件并跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證。

　　3、參與新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及工藝中問題點(diǎn)的確認(rèn)及改善。

　　4、新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善。

　　5、根據(jù)小批量結(jié)果重新修正生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能。

　　6、確認(rèn)產(chǎn)品流程、工時(shí)及產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)化

　　7、生產(chǎn)線工藝技術(shù)問題異常處理，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　8、對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及品質(zhì)要求等進(jìn)行分析，提出改善建議。

　　9、對(duì)生產(chǎn)線出現(xiàn)的'無效作業(yè)進(jìn)行分析及改善。

　　10、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行流程分析，優(yōu)化產(chǎn)品流程，提高生產(chǎn)效率。

　　11、對(duì)現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范及指導(dǎo)，提高員工作業(yè)效率。

　　12、對(duì)模、夾具、治具等進(jìn)行合理化評(píng)估并跟蹤制作及改善。

　　13、對(duì)材料用量進(jìn)行合理化評(píng)估，提高材料利用率

ie工程師崗位職責(zé) 篇2

　　1、負(fù)責(zé)海外客戶當(dāng)?shù)亟◤S項(xiàng)目的場地布局規(guī)劃、設(shè)備/工治具需求評(píng)估及請(qǐng)購、編制產(chǎn)品CKD/SKD生產(chǎn)規(guī)劃書。

　　2、指導(dǎo)客戶建廠工作及初期產(chǎn)品的試產(chǎn)、量產(chǎn)工作。

　　3、主導(dǎo)工程部所涉及客戶及第三方審廠相關(guān)工作。

　　4、負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更新維護(hù)及分?jǐn)�，產(chǎn)品產(chǎn)能、月度生產(chǎn)輔料核算。

　　5、運(yùn)用IE手法對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)線平衡率。

　　6、對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的.異常問題進(jìn)行分析及處理。

ie工程師崗位職責(zé) 篇3

　　1.制定工藝流程及SOP注意事項(xiàng)，優(yōu)化產(chǎn)品流程；

　　2.輔助生產(chǎn)進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，并對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生問題進(jìn)行分析.改進(jìn)，對(duì)產(chǎn)線出現(xiàn)的無效作業(yè)進(jìn)行分析，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；

　　3.按產(chǎn)品編制作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)員能正確操作；

　　4.確認(rèn)產(chǎn)品流程.工時(shí)及產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)化；

　　5.處理產(chǎn)線上突發(fā)異常，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；

　　6.向上司提出管理改善方案和合理建議。

ie工程師崗位職責(zé) 篇4

　　1、 產(chǎn)能評(píng)估，持續(xù)改善生產(chǎn)效率，協(xié)助生產(chǎn)線解決問題；

　　2、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立和維護(hù)；

　　3、 優(yōu)化物流，增加空間利用率，優(yōu)化流水線物流，合理安排流水線，發(fā)揮最大效能；

　　4、 改善作業(yè)方式及線平衡，提升作業(yè)效率，減少材料報(bào)廢；

　　5、 確定標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高管理效率；

　　6、 制造成本分析；

　　7、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

ie工程師崗位職責(zé) 篇5

　　1、支持公司運(yùn)營管理相關(guān)的所有活動(dòng)；開展精益管理方法及工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)

　　2、利用精益管理的方法/工具管理項(xiàng)目；建議并測量，以保證持續(xù)改善，進(jìn)行研發(fā)，生產(chǎn)，及其他流程的優(yōu)化；

　　3、促進(jìn)工廠分析流程（如VSM）提出可以改善的區(qū)域并設(shè)計(jì)未來流程；

　　4、利用項(xiàng)目管理方法支持改善的.執(zhí)行；監(jiān)控、分析已執(zhí)行的變更，并反映在財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)上，定期向管理層匯報(bào)；

　　5、根據(jù)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，找出可改善點(diǎn)，主導(dǎo)、協(xié)調(diào)相關(guān)部門制定提升方案

　　6、通過價(jià)值工程、價(jià)值分析，從研發(fā)和供應(yīng)鏈上做成本改善

ie工程師崗位職責(zé) 篇6

　　1.負(fù)責(zé)主持所屬范圍的全面工作，組織并監(jiān)督下屬全面完成職責(zé)內(nèi)的工作；

　　2.貫徹落實(shí)下屬崗位責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與生產(chǎn)部、品質(zhì)部、研發(fā)部等部門的工作關(guān)系，加強(qiáng)與有關(guān)部門的`協(xié)作配合；

　　3.負(fù)責(zé)組織制定公司工藝文件的制定和修改；

　　4.設(shè)計(jì)與改進(jìn)操作方法和現(xiàn)場布置；

　　5.設(shè)計(jì)、改進(jìn)工裝夾具等生產(chǎn)輔助手段，盡量做到防呆、機(jī)械化、自動(dòng)化；

ie工程師崗位職責(zé) 篇7

　　1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線布局規(guī)劃，確保生產(chǎn)設(shè)備的合理配置，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果；

　　2、進(jìn)行生產(chǎn)流程分析，優(yōu)化工作方法和制定操作規(guī)程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

　　3、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識(shí)別潛在問題并提出改進(jìn)建議，以降低生產(chǎn)成本并提高效益；

　　4、參與新產(chǎn)品導(dǎo)入過程，制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)操作程序；

　　5、進(jìn)行員工培訓(xùn)，確保員工熟練掌握工作技能和操作流程；

　　6、參與工藝改進(jìn)項(xiàng)目，推動(dòng)生產(chǎn)線優(yōu)化和智能化升級(jí)。

ie工程師崗位職責(zé) 篇8

　　1、組織所轄區(qū)域內(nèi)中轉(zhuǎn)場進(jìn)行工藝流程優(yōu)化，運(yùn)營計(jì)劃，資源投入，現(xiàn)場管理，質(zhì)量提升、成本管控的實(shí)施落地；

　　2、推動(dòng)所轄區(qū)域內(nèi)中轉(zhuǎn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作（作業(yè)模式推廣、中轉(zhuǎn)場巡查、星級(jí)認(rèn)證場地準(zhǔn)備工作）；

　　3、推動(dòng)所轄區(qū)域中轉(zhuǎn)場地籌建過程場地運(yùn)營籌備及運(yùn)營切換支持；

　　4、推動(dòng)所轄區(qū)域內(nèi)中轉(zhuǎn)場的外包管理工作（單價(jià)測算、供應(yīng)商引入支持、供應(yīng)商考核，外包資源投入支持等、外包操作規(guī)范檢查）；

　　5、指導(dǎo)分撥區(qū)運(yùn)營管理部其他工作。

ie工程師崗位職責(zé) 篇9

　　1、產(chǎn)能評(píng)估，資源優(yōu)化，持續(xù)改善生產(chǎn)效率，協(xié)助生產(chǎn)線解決問題；

　　2、制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，人員定額，作為廠區(qū)效率改善，成本評(píng)估之依據(jù)；

　　3、標(biāo)準(zhǔn)化分析研究(操作分析，流程分析)，確定標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高生產(chǎn)效率；

　　4、各部門、中心IE、精益生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)IE能力；

　　5、策劃改善活動(dòng)，并組織和跟進(jìn)活動(dòng)實(shí)施

　　6、自動(dòng)化導(dǎo)入和工序精簡、生產(chǎn)效率等專項(xiàng)改善；

　　7、新廠房規(guī)劃及新產(chǎn)線架設(shè)。

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