實用的資料員實習(xí)日記3篇

　　一天就要結(jié)束了，我們一定有不少所感觸的事情吧，這也意味著，又要開始寫日記了。怎樣寫日記才更能吸引眼球呢？下面是小編整理的資料員實習(xí)日記3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

資料員實習(xí)日記 篇1

　　今天，我回資料室，師兄就跟我說：“我去一下工地，其他人今天都外出，你在這里乖乖看守，如果有什么突發(fā)事件的話，就打我手機(jī)。”說完之后就出去了，我很怕會有什么突發(fā)事件自己一個人解決不了。上午除了趙經(jīng)理話要我找一份春節(jié)回來后的安全技術(shù)交底之外，沒有什么特別的.事情發(fā)生，我就這樣安然的度過了一個上午。下午。巫工過來要我寫一份工作函，而且是很急的，必須今天之內(nèi)送出去。我一下子就懵了，雖然之前到有接觸工作函，但真的沒有自己寫過。師兄就說：“其實工作函并不難，你只要知道要發(fā)送給誰的，抄送給誰的，內(nèi)容是什么，然后總結(jié)個事由就好了，還要知道工作聯(lián)系單到多少號�！蔽揖鸵徊揭徊桨磶熜炙�說的做，最后在放工前把工作函給弄好。

　　今天真的是刺激，充實的一天，而且我又學(xué)會填寫工作函了。

資料員實習(xí)日記 篇2

　　今天是實習(xí)的第六天，這么快就到了星期六了。

　　今天，我沒有呆在辦公室，而是跟了吳工去工地看模板支護(hù)，通過吳工的介紹我了解到：模板工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙、并對柱梁板按圖紙變更、會審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應(yīng)進(jìn)行編號堆放，支模時按編號進(jìn)行鋪設(shè)。

　　本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。施工過程中，要注意模板設(shè)計的基本原則：保證模板的.平整度及剛度，保證混凝土脫模后的整體效果;采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

資料員實習(xí)日記 篇3

　　9月23日

　　今日是我實習(xí)的第一天，項目經(jīng)理讓我參加了早晨的施工例會，并讓技術(shù)負(fù)責(zé)人安排我今日的實習(xí)內(nèi)容，技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴我目前工程正處在地下室施工階段，由于我的實習(xí)時間短，我的是實習(xí)重點只有放在地下室剪力墻模板支設(shè)上，

　　資料員實習(xí)日記。 我和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了地下室筏板基礎(chǔ)的定位放線，在放線過程中我逐漸學(xué)會了在現(xiàn)場使用經(jīng)緯儀、水平儀、等儀器。首先將經(jīng)緯儀放置在建筑物的原有定位樁，將定位樁的軸線位置引測到基礎(chǔ)防水保護(hù)層上，然后在墊層上彈出墨線，并以此軸線將建筑物由軸線引側(cè)定位。用水平儀將現(xiàn)場的±0水準(zhǔn)點引測到基礎(chǔ)底板底面標(biāo)高。

　　通過今日的實習(xí)我加深了基礎(chǔ)定位放線的測量方法并學(xué)會引線、借線等放線技巧。

　　9月24日

　　今日上午我參加了項目召開了“全鋼大模板在超高超厚墻體中的應(yīng)用”QC小組會議，會議主要討論并制定了關(guān)于地下室混凝土剪力墻使用全鋼大模板支設(shè)的工藝。下午項目技術(shù)負(fù)責(zé)人讓質(zhì)量員帶我檢查了底板鋼筋綁扎，檢查了鋼筋的間距、位置、型號等，并對檢查出的問題進(jìn)行了整改，本次檢查共檢查了3項內(nèi)容，實測了50點，合格45點，整改5點質(zhì)量偏差較大的問題。

　　在筏板鋼筋綁扎驗收過程中，我詳細(xì)的查看了03J-103鋼筋構(gòu)造圖集，對于鋼筋的各種構(gòu)造詳圖進(jìn)行了詳細(xì)的查看，根據(jù)《混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范》對筏板鋼筋的主控項目及一般項目進(jìn)行了檢查，并將主控項目的檢查結(jié)果和一般項目的檢查數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理移交給資料員，通過檢查我學(xué)習(xí)了鋼筋工程的質(zhì)量驗收和檢查方法對鋼筋工程的質(zhì)量控制點和施工過程控制點有了較深刻的理解。

　　9月25日

　　今日項目經(jīng)理讓我參加了關(guān)于“超高超厚混凝土剪力墻的支模施工難題”的第二次QC小組會議。參加人員有項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員和資料員，會議由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。 會上大家主要討論了本次QC小組會議主要是對傳統(tǒng)支模工藝與全鋼大模板的對比。對此從工期、質(zhì)量、施工難度、成本投入等四個方面進(jìn)行比較。大家從各個職能崗位進(jìn)行專業(yè)對比，得出以下結(jié)論：中型組合鋼模板優(yōu)于木模板，全鋼大模板優(yōu)于中型組合鋼模板。因此確定了全鋼大模板作為地下室外墻模板支設(shè)的優(yōu)選方案，并在多家公司中選定了北京奧宇模板公司設(shè)計的86系列拼裝全鋼大模板體系。 通過今日一天的技術(shù)討論會，關(guān)于模板施工從研究工藝到確定方案最后選擇廠家。我深刻體會到工程施工時在每一個環(huán)節(jié)上都要認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)，要從工期、質(zhì)量和效益上入手，這對我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

　　9月26日

　　今日項目技術(shù)負(fù)責(zé)人讓我協(xié)助他編制基礎(chǔ)模板施工方案，并應(yīng)用了CAD對模板支設(shè)詳圖進(jìn)行了繪制，從而使我在理論較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了地下室全鋼大模板的支設(shè)工藝和施工方法，在編制過程中我們根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況，并參考了《大模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《大模板支設(shè)工藝》QC小組會議記錄等，通過今日的實習(xí)使我在理論上和實際上對基礎(chǔ)模板支設(shè)的施工工藝有了一定的'認(rèn)識，學(xué)會了在今后的工作中如何將施工方案的內(nèi)容運用到實際施工現(xiàn)場中。

　　9月27日

　　今日基礎(chǔ)基坑要進(jìn)行混凝土澆注施工，因為基坑筏板厚度在1.2M以上屬于大體積混凝土，因此工程項目部通過了多種技術(shù)措施解決由于水化熱造成的溫度裂縫問題，主要措施如下： 1、通過減少水泥用量增加粉煤灰使用量減少水化熱直接的熱量排放; 2、在混凝土內(nèi)部設(shè)置每層30CM間距40CM的鋼管進(jìn)行冷水循環(huán)降溫; 3、使用低塌落度混凝土減少用水量;

　　4、混凝土澆筑完畢用一層塑料薄膜兩層3CM厚草簾子覆蓋以達(dá)到養(yǎng)護(hù)及降低內(nèi)外部溫差的目的;

　　5、設(shè)置測溫孔密切關(guān)注溫度變化;

　　通過今日的實習(xí)我掌握了大體積混凝土澆注的施工工藝和技術(shù)措施。

　　9月28日

　　今日我主要和項目施工技術(shù)人員進(jìn)行了大體積混凝土的測溫工作及檢查對大體積混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)情況。今日共進(jìn)行了4次測溫，每個測溫點有3個測溫孔，分別在混凝土的上中下三個部位。具體位置為下部測溫孔距底20CM，中間在中間位置，上部距混凝土上表面10CM。經(jīng)過4次30個點位的測溫，發(fā)現(xiàn)28個點位滿足溫差少于20度的規(guī)定，但有兩個點位大于溫差20度的規(guī)定，經(jīng)分析這兩個點位為循環(huán)水出水孔位置并覆蓋不到位，經(jīng)技術(shù)人員共同制定措施將出水孔改為入水孔并加強(qiáng)了覆蓋，兩小時后測量溫度差小于20度滿足要求。 通過今日的實習(xí)我學(xué)會了在大體積砼施工中實際對工程質(zhì)量控制和發(fā)現(xiàn)問題后如何處理的方法。

　　9月29日

　　今日我主要是同質(zhì)量員檢查了電渣壓力焊，在電渣壓力焊之前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員分別對操作人員及班組長進(jìn)行了班前技術(shù)交底及安全交底，主要強(qiáng)調(diào)了電渣壓力焊出現(xiàn)的高溫焊渣的防火問題，由于底板有草簾子保溫覆蓋，一旦由于高溫焊渣落入造成草簾子引燃發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想，為此項目制定了以下安全措施：

　　1、現(xiàn)場配置足夠的消防滅火器材(包括消防水源、干粉滅火器等);

　　2、在有可能落到的高溫焊渣的區(qū)域覆蓋防火的玻璃纖維防火毯;

　　3、設(shè)專人進(jìn)行24小時不間斷防火檢查;

　　通過今日的實習(xí)我掌握了在遇到有安全隱患情況下施工時應(yīng)該怎樣對工程安全措施的制定及防護(hù)。

　　9月30日

　　今日全鋼大模板及附件運進(jìn)現(xiàn)場，我仔細(xì)觀察了大模板的組成主要有：模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成，模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度為3000mm，主肋采用8#槽鋼，邊框選用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材。

　　大背楞采用成對的10#槽鋼，橫向通長且縱向設(shè)置8道。 模板全部采用止水穿墻栓連接，內(nèi)墻模板高度5700mm，模板上配置支腿，板上不設(shè)置操作平臺。

　　外墻模板高度5650mm，不設(shè)置支腿，脫模后搭架存放。角模有陰角模、陽角模和異型角模三種。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設(shè)置兩道直角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。

　　模板進(jìn)場后由技術(shù)負(fù)責(zé)人及保管員對數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行了驗收。

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