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鞍鋼生產實習報告（通用6篇）
鋼鐵工業(yè)是一個國家工業(yè)的重要組成部分，有人說過，從一個國家的鋼鐵工業(yè)生產過程的先進程度就可以反應出整個國家的工業(yè)化程度，從鋼鐵工業(yè)生產的自動化程度，可以反映出這個國家的自動化水平。下面是小編整理收集的鞍鋼生產實習報告，歡迎閱讀參考！
鞍鋼生產實習報告 1
生產實習是在校大學生的一次接觸工廠大規(guī)模生產的機會，是一名大學生從學生的身份向一個職業(yè)者轉變的一個過渡過程，是一個人邁向社會的很重要一步。學生在較系統(tǒng)地完成了公共基礎課、技術基礎課和部分專業(yè)課的學習后，通過生產實習，使學生進一步鞏固和深化學過的基礎理論和專業(yè)知識理論。學會運用所學知識分析現(xiàn)場實際問題，培養(yǎng)積極探索和不斷進取的創(chuàng)新精神，為后續(xù)課程的學習和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。
一、實習目的
1、實習是學生從理論走向實踐的重要一環(huán)，也是學生從學校走向生產崗位的第一步。通過生產實習，學生應將學校所學理論知識靈活的用于指導實際生產，培養(yǎng)學生針對實際生產過程的思維、觀察能力。
2．通過實習，使學生了解自動化控制技術的應用，提高對控制技術的認識，加深各種自動化控制技術在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型控制器件的應用。
3．通過實習接觸認識社會，提高社會交往能力，學習工人師傅和工程技術人員的優(yōu)秀品質和敬業(yè)精神，幫助學生養(yǎng)成遵章守紀的好習慣，初步了解第一線的生產環(huán)境，培養(yǎng)學生的專業(yè)素質，明確自己的社會責任。
二、實習時間
20xx年xx月xx日
三、實習單位、部門及其簡介
實習單位：鞍鋼股份有限公司
部 門：冷軋廠、煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠 簡 介：鞍鋼股份有限公司總部坐落在遼寧省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。 1948 年鞍山鋼鐵公司成立，翌年 7 月 9 日 在廢墟上開工，迅速恢復了生產，并進行了大規(guī)模技術改造和基本建設。鞍鋼是新中國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產基地，被喻為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。
經過近六十年的建設和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設、技術研發(fā)、設計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產 700 多個品種、 25000 多個規(guī)格的鋼鐵產品。形成年生產鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產能力。
鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產 1100 萬噸鋼精品基地的基礎上，鞍鋼立足自己力量建設的大規(guī)�，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經建成，其技術自主創(chuàng)新、設備國產化程度和先進水平堪稱國內一流。
鞍鋼全面通過 ISO9002 質量體系認證，船用鋼通過 9 國船級社認證，石油管通過 API 認證，建筑材料獲英國勞氏公司 CE 標志認證書，鋼鐵主體通過 ISO14000 環(huán)境管理體系認證和 OSHMS 職業(yè)安全健康管理體系認證。鋼材產品按國際先進水平標準組織生產有了可靠保證。鞍鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術、新工藝和加強管理，不斷降低生產能耗，強化環(huán)境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產，保護生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關產業(yè)、推進跨國經營、實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略和到20xx年進入世界 500 強，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標奮進。
四、實習內容
上學期期末考試結束后，老師給我們進行了實習動員大會。會上說明了實習地點、
時間，與要帶的生活用品防護設施及行動要求。到了鞍山鋼鐵公司之后，我們依次進行了以下幾個廠房的參觀。
1、冷軋廠
鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產的搖籃和誕生地，于1960 年建成投產，為當時中國第一家冷軋薄板生產廠。
1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經過不斷的技術改造和管理升級，鞍鋼股份冷軋廠已經能夠生產熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質終端產品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。
冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點，已經成功地開發(fā)了德國標準 St 系列、日本標準 SP 系列、超低碳、超深沖 IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產品。
冷軋2號線是我國第一條立足國內技術資源的生產線，擁有7條生產線和45座罩式爐，采用激光焊機、平整機組和包裝機組。
2、煉鐵廠
鞍鋼股份煉鐵總廠有著悠久的歷史，是由始建于 1917 年的原鞍鋼燒結總廠和煉鋼廠于20xx年7月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產廠之一，占地面積盡 240 萬平方米，主體設備有燒結機 9 臺、總面積 1906 平方米，帶式焙燒機，面積為 321.6平方米，大、中型高爐九座，高爐有效容積 20191立方米 ; 在建一座 2580 立方米高爐。 主要產品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產能力達 2100 萬噸，生鐵生產能力達 1500 萬噸。
新中國成立以來，煉鐵總廠不僅為國家生產合格生鐵3.8億多噸，而且還培養(yǎng)出了以煉鐵專家、原冶金部副部長周傳典為代表的一大批領導干部、管理專家、技術人才和勞動模范，并輸送到全國各各行業(yè)，被譽為鋼鐵人才的搖籃，為祖國鋼鐵事業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。鐵廠是“孟泰精神”的發(fā)祥地，孟泰精神作為鐵廠的廠魂成為中國工人階級的一面光輝旗幟。
近年來，煉鐵總廠以加速實施“四個轉變”，創(chuàng)建“四型企業(yè)”為重點，大力推進體制創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，弘揚孟泰精神，打造一流團隊，努力把煉鐵總廠由單廠產能規(guī)模最大的煉鐵企業(yè)，打造成為技術最精、指標最優(yōu)、消耗最低、競爭力最強的`世界一流煉鐵廠。
工藝流程：
煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。 煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。
<1>、 高爐煉鐵的冶煉原理（應用最多的）
1）高爐冶煉用的原料
主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。
2）工藝流程
生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。
高爐生產是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。
鞍鋼生產實習報告 2
一、前言
日復一日，又日復一日，轉眼間我就站在了社會的門檻邊，帶著幾分無耐還有些許好奇。不管你愿不愿意接受，時間把我推在了這個點上，總有一天我得離開這個人人都讓著我，還容許我犯錯的后花園——大學。
20xx年12月23日星期一至20xx年12月26日星期四，我們學院——電子與信息工程學院，組織我們大三自動化專業(yè)的同學下廠實習。真的，這是一個很好的機會，對于我們這些在校大學生，在走向社會之前起到了一定鋪墊與緩沖作用，至少讓我們懂得現(xiàn)場一些聲場流程，書本上上的一些生產系統(tǒng)與生產模型讓們在現(xiàn)場看到。同時也讓我們感到了“鞍鋼股份”公司規(guī)模與企業(yè)文化，也感受到了一線的工人的辛苦，或許這次實習也為我提供了一點就業(yè)方向，讓我反省目前自己的這點能力究竟能勝任什么養(yǎng)的工作。實習四天，第一天實習指導教師著重強調了安全方面的問題。接下來問們粉蝶去了“鞍鋼股份”的熱軋廠、大型廠、煉鐵廠。
二、實習目的
1. 通過實地參觀和工程師講解，了解安全問題的重要性；
2. 通過實習了解工廠工作過程，了解自動化在工業(yè)生產中的作用和意義；
3. 通過參觀和思考，將課本上的知識與實際相結合，達到知識與實踐的結合；
4. 提高自己分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強職業(yè)意識，擴大事業(yè)，鞏固所學的理論知識；
5. 通過實習了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，對所學專業(yè)課的實用價值有明確認識；
6. 通過實習較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學習社會，獲得業(yè)務和思想雙豐收。
三、公司簡介
公司近六十年的建設和發(fā)展，目前鞍鋼己形成從采礦、選礦、煉鐵、煉鋼到軋鋼綜合配套，以及焦化、耐火、動力、運輸、冶金機械、建設、技術研發(fā)、設計、自動化、綜合利用等輔助單位組成的大型鋼鐵企業(yè)集團。能夠生產 700 多個品種、 25000 多個規(guī)格的鋼鐵產品。形成年生產鐵 1600 萬噸，鋼 1600 萬噸，鋼材 1500 萬噸的綜合生產能力。鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”己取得巨大成效。在東部建成年產 1100 萬噸鋼精品基地的基礎上，鞍鋼立足自己力量建設的大規(guī)�，F(xiàn)代化鋼鐵廠西部 500 萬噸板材精品基地已經建成，其技術自主創(chuàng)新、設備國產化程度和先進水平堪稱國內一流。
鞍鋼依靠自主創(chuàng)新，開發(fā)出擁有自主知識產權的短流程中薄板坯連鑄連軋帶鋼技術，并成功輸出山東濟鋼，實現(xiàn)了由產品輸出到成套技術輸出的轉變，改寫了我國冶金重大成套設計依賴進口的歷史。
企業(yè)綜合競爭力進入國際先進企業(yè)行列，國際影響力顯著增強。
鞍鋼堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，在加快改革和發(fā)展的過程中，通過采用新技術、新工藝和加強管理，不斷降低生產能耗，強化環(huán)境治理和保護，合理利用“三廢”，實施綠色生產，保護生態(tài)環(huán)境，打造了一個綠樹蔥蘢，草翠花香，天藍水美的新鞍鋼。鞍鋼己確定了今后一個時期“壯大鋼鐵主體、做強相關產業(yè)、推進跨國經營、實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，成為最具國際競爭力的鋼鐵企業(yè)的奮斗目標。鞍鋼正加快發(fā)展步伐，向新的宏偉目標奮進。
四、實習安排
20xx年12月23日到20xx年12月26日
具體如下：
12月23號：實習動員
12月24號上午：參觀鞍鋼股份熱軋廠
12月24號上午：參觀鞍鋼股份大型廠
12月25號上午：參觀鞍鋼股份煉鐵廠
五、實習單位
1、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠
今天我們第一站去的是熱軋廠，廠部領導首先給門講解了熱軋廠的歷史，以及熱軋在國內發(fā)展歷程。
鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產品覆蓋了碳素及優(yōu)質碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結構用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。
熱軋帶鋼廠產品質量達到國內領先水平，其中一些產品質量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產品30余個鋼種榮獲冶金產品實物質量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書。“1700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產硅鋼”新技術入選第十三批“中國企業(yè)新紀錄”。
帶鋼熱連軋是一種高產量、高效益的軋鋼生產工藝，包括傳統(tǒng)帶鋼熱連軋、薄板坯連軋、新型爐卷軋機、潮薄帶鋼連軋與熱軋帶鋼無頭軋制技術。
傳統(tǒng)帶鋼熱連軋生長線包括：板坯庫（其中設有與連鑄機出口或熱坯運輸車鏈接的輥道，以便于熱裝）、加熱爐、粗軋去，中間輥道及飛剪、精軋區(qū)熱輸出輥道及層流冷卻裝置、卷曲區(qū)、與熟練和成品庫（包括出廠運輸及與冷軋廠鏈接的運輸鏈）等。
鋼鐵是我們廣泛應用的一種材料，其普遍應用的生產方法——軋制法，生產效率高，
產品種類多，生產成本低。熱軋帶鋼是鋼鐵產品中通用性鋼材，是我國目前急需的短線產品，本文簡單講述帶鋼熱連軋的生產過程，和各過程中的生產設備。
鋼鐵是我們廣泛應用的一種材料。在工業(yè)、農業(yè)、交通、建筑、國防等部門鋼鐵材料所起的作用至關重要。鋼鐵的生產水平是衡量一個國家現(xiàn)代化水平的重要標志。在鋼的總產量中，除少數(shù)用鑄造和鍛造法制成器件外，百分之九十以上的鋼都需經軋制成材。加上軋制法生產效率高，產品種類多，生產成本低，適合于大規(guī)模生產。因此，在現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，作為鋼鐵生產最后一個環(huán)節(jié)的軋制生產，在國民經濟中占有極其重要的地位。
軋制鋼材的斷面形狀和尺寸總稱為鋼材的品種規(guī)格。國民經濟各部門所使用的以軋制方法生產的鋼材品種規(guī)格已達數(shù)萬種之多，根據鋼材斷面形狀的特征，可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊類型鋼材等四大類。其中板帶鋼是用途最廣的鋼材，它不僅用于國防建設、國民經濟各部門以及日常生活中，而且它也是制造冷彎型鋼、焊接鋼管和焊接型鋼的原料。
鋼板按厚度分為薄板、中板、厚板，厚度小于4.0mm的鋼板叫薄板，其中厚0.2-0.001mm或以下者稱為箔材，厚度4.0-20mm稱中板，21-60mm的叫厚板，大于60mm的鋼板叫特厚板。
熱軋帶鋼是通用性鋼材，目前是我國急需的短線產品，被廣泛用于國民經濟各部門。熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼及窄帶鋼兩類，寬度在700-2300mm者為寬帶鋼，由于寬度及卷重較大，所以在大型帶鋼廠連軋機上生產，其用途主要用于汽車、拖拉機、機械制造、船舶制造、橋梁、鍋爐制造等。一般寬度在50-250mm為窄帶鋼，多作為焊管、冷彎型鋼、冷軋帶鋼的原料和用于建筑、輕工、機電等部門。生產熱軋帶鋼在我國目前有橫列式、縱列式、連續(xù)式和行星式軋機等多種型式。
目前世界約有140套寬帶熱連軋機，其中60%為1960年所建在發(fā)展的國家中，由連軋機生產的板帶鋼已達板帶鋼總產量80%以上，占總鋼材產量的50%以上，產品已達到優(yōu)，高產和低成本的要求，因此熱連軋帶鋼生產已成為軋鋼生產的主流。
帶鋼熱連軋生產過程
帶鋼熱連軋生產作業(yè)線，按生產過程分為原料準備、加熱、粗軋、精軋以及卷取五個區(qū)域，另外還有精整工段，其中設有橫切、縱切和熱平衡等專業(yè)機組，根據需要進行熱處理。
�。�1）原料準備
連軋機采用初軋坯或連鑄坯為原料，由于連鑄坯的優(yōu)點，加之物理化學性能比初軋坯均勻，且便于增坯重，故近年來逐漸增大連鑄坯的比重，個別廠已達100%。帶鋼連軋機板坯厚度一般為150-300mm，厚度一般為9-12米。板坯重量直接決定單位卷重，在現(xiàn)代化的軋機上，單位卷重已達27-36噸/米。增大卷重可以顯著提高軋機的`產量和收得率，但也必須加大機械設備，增多機架數(shù)量和機座間距。為了避免溫降和頭尾溫差過大，必須提高軋制速度，因而增加了主電機的功率。板坯在加熱前要消除表面缺陷，在一些板坯初軋機
上常設火焰清理機對一般鋼種板坯進行全面清理，對質量要求較高的板坯，尚需進行局部修磨清理，以清除較深的缺陷。
�。�2）板坯加熱及設備組成
板坯加熱設備一般是由3-5座連續(xù)式或步進式加熱爐組成。加熱溫度為1250~1280度。連續(xù)式加熱爐的優(yōu)點是建造費較低、燃料、動力消耗較少、機械設備簡單、便于維護。缺點是板坯在加熱中造成局部生產底面劃傷、黑印，板坯厚度差不能過大，均熱時帶氧化鐵皮多，停爐檢修時爐內板坯排空困難及爐子長度受板坯最小厚度的限制等。步進式加熱爐，由于板坯在爐內無滑動，板坯間保持一定間隙，步進機構動作可靈活變動，因而基本上消除了連續(xù)式加熱爐的缺點，同時擴大了生產能力。目前，步進式爐爐底強度可達700-800公斤/平方米小時，最大產量可達420噸/小時�，F(xiàn)在加熱爐均為多段式，各段溫度單獨調節(jié)，并將均熱段沿爐寬方向分成兩個控制區(qū)，使板坯后端溫度稍高于前端，以補償軋制時的溫降。 采用不同的上料方式將原料送到上料輥道，在上料輥道上有的設置清洗裝置，用水沖洗板坯表面，有的也設置稱量、打印設備，對板坯測重。 板坯用推鋼機推入加熱爐內，推鋼機的兩個推桿一般可以單獨的聯(lián)合操作，以適應推單排長坯和雙排短坯的需要。現(xiàn)代化連續(xù)式加熱爐爐長可達板坯厚度的280倍，推鋼機的推力達400噸以上。步進式爐的出鋼機只用來將板坯推入爐內，一次只退一塊，因而設備可以大大減輕。
�。�3）粗軋機組 粗軋機組的任務是將板坯軋制成符合精軋機組所要求的帶坯。其質量要求：
1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。
2）側邊整齊，寬度符合要求尺寸。
3）帶坯厚度達到精軋機組的要求，為此粗軋機組應盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。 粗軋機組型式需要在建廠時確定，粗軋機組到精軋機組的中間輥道的長度決定于帶坯長度和操作制度，輥道的速度隨工藝要求而變，當軋件由末架軋機軋出時，輥道速度與軋機同步；當軋件尾端出軋機后，輥道速度立即降到與切頭飛剪速度相一致；當軋件離開輥道后，輥道速度應上升到與軋機同步的速度。輥道可分段控制，在中間輥道上，大都設有廢品推出機和廢品臺架，已處理軋廢的帶坯。也有裝設廢品剪切設備進行處理。此外，在粗軋機組最后一架后面，設有測厚儀、側寬儀及測溫裝置獲得必要的精確參數(shù)，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組、加熱爐進行反饋控制的依據。隨著單位卷重的增加和精軋機組速度的提高，為了控制軋件的終軋溫度，必須在中間輥道上設置保溫和冷卻裝置，一邊對薄帶坯保溫，對較厚帶坯冷卻，以獲得理想的終軋溫度。
�。�4）精軋機組 帶坯進入精軋機組之前，首先要進行測溫、測厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭目的是為了去除由于溫度過低的前端引起的輥面壓痕和軋件輥印劃傷等缺陷，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機架間的導衛(wèi)裝置或輥道縫隙和卷取機縫隙中，有時還要切去后端，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。帶鋼坯切頭后即進行除鱗，現(xiàn)在軋機在飛剪與第一架精軋機間設置高壓水除鱗箱以及在精軋機前幾架之前設有高壓水噴頭清除次生氧化鐵皮，除鱗后進去精軋機軋制，精軋機一般是由6-7架四輥軋機組成連軋。 目前，軋制工序中采取低速穿帶再與卷取機同步升速進行高速軋制，使得軋制速度大幅提高。目前末架的軋制速度一般已提高到24m/s，最大可達到28m/s。
為了保證軋輥與機座有足夠的強度和剛度，需增大輥徑和立柱斷面。目前精軋機架增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉強度便于咬入，要求增大工作輥徑，特別是前幾架工作輥徑，后面的軋機，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。 為適應高速軋制，必須有相應的速度快，準確性高地壓下系統(tǒng)和必要的自動控制系統(tǒng)，才能適應軋制中及時而迅速準確的調整各項參數(shù)變化的需要。精軋機壓下裝置有電動壓下和液壓壓下，液壓壓下優(yōu)點是調節(jié)速度塊、靈敏度高、慣性小、效率高、其響應速度比電動壓下塊的多，因此，逐漸被采用。但由于其維護較困難，控制范圍又受到液壓缸的活塞桿的限制，所以有的軋機將液壓與電動壓下結合使用，以電動壓下為粗調，液壓壓下為精調。 對于軋機軋輥的更換周期取決于軋機的產量，精軋機工作輥一般約為四小時，軋制1500-3000噸成品換輥一次，支持輥一般使用7-15天更換一次。
為快速換輥，現(xiàn)在多采用轉盤式和小車橫移式換輥機構。 為使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須調整軋機出口速度以控制終軋溫度，即使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度，在機架間設有在噴水裝置也可起一定作用。 精軋入口和出口處設有溫度測量裝置，精軋后設有測寬儀和X射線測厚儀。測厚儀與軋機架上的測壓儀、活套支持器、速度調節(jié)器及厚度自動調節(jié)裝置組成厚度自控系統(tǒng)，以控制帶鋼厚度精度。
�。�5）軋后冷卻和卷取
精軋機以高速軋出的帶鋼經過輸出輥道，采用層流冷卻法在數(shù)秒的時間里冷卻到卷取溫度，然后卷成板卷，再送去精整加工。
2、鞍鋼股份有限公司大型廠
鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國鋼軌和大型材生產歷史最為悠久的生產廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的 三大工程!之一重建復工。至今已有50年的生產歷史，生產技術有了很大進步，產品質量不斷提高，為國家生產和提供優(yōu)質重軌以及大型材近4000萬t。50年來，大型廠經過了多次擴建和改造，尤其是20xx年精整加工線改造以及20xx年12月8日萬能生產線的建成，標志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術已達到世界一流水平，處
于國內領先地位。目前，鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產線，重軌和型材精整加工線各1條，主要產品分為:軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列，130多個品種規(guī)格，年生產能力可達100萬t。
短流程重軌生產工藝在鞍鋼大型廠的應用
軋制技術是型鋼生產的重要一環(huán)，直接影響產品的質量和綜合力學性能，高精度的軋制技術是獲得優(yōu)質產品的保證。單就重軌而言，其斷面形狀較為復雜，目前，國外先進工業(yè)國家廣泛采用萬能軋制法來生產。
鞍鋼生產實習報告 3
一、實習目的與意義
本次在鞍鋼（鞍山鋼鐵集團公司）的生產實習，是我大學學習生涯中一次極為寶貴的機會。作為材料科學與工程、冶金工程或相關專業(yè)的學生，深入國內知名的大型鋼鐵企業(yè)，不僅能夠將課堂上所學的理論知識與實際生產相結合，加深對鋼鐵冶煉、軋制等工藝流程的理解，還能親身體驗現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的生產環(huán)境、管理模式及技術創(chuàng)新，為未來的職業(yè)生涯奠定堅實的基礎。
二、實習單位概況
鞍鋼，坐落于中國遼寧省鞍山市，是中國最早恢復建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，被譽為“新中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”。經過幾十年的發(fā)展，鞍鋼已成為集采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、耐火、動力、運輸、科研等為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，產品廣泛應用于建筑、機械、汽車、船舶、家電等多個領域，對國民經濟的發(fā)展起著舉足輕重的作用。
三、實習內容與過程
安全教育：實習首日，公司組織了我們進行了全面的安全教育，強調了安全生產的重要性，學習了安全操作規(guī)程和應急處理措施，確保每位實習生在接下來的實習過程中能夠嚴格遵守安全規(guī)定，保護自己和他人的安全。
生產工藝流程參觀：隨后，在導師的帶領下，我們依次參觀了高爐煉鐵區(qū)、轉爐煉鋼區(qū)、連鑄車間、熱軋帶鋼廠、冷軋薄板廠等關鍵生產區(qū)域。通過實地觀察，我們直觀地了解了鐵礦石如何經過高溫熔煉成鐵水，再經過轉爐吹煉成鋼水，最后經過連鑄、軋制等工序變成各種規(guī)格的`鋼材產品的全過程。
技術交流與討論：在每個生產環(huán)節(jié)，我們都有機會與一線技術工人和工程師進行交流，他們耐心解答了我們關于工藝流程、設備原理、質量控制等方面的問題。此外，我們還參加了幾場專題講座，深入學習了鋼鐵行業(yè)的最新技術動態(tài)、環(huán)保措施及未來發(fā)展趨勢。
實踐操作體驗：在部分車間，我們還獲得了在師傅指導下進行簡單操作的機會，如觀察并記錄設備運行參數(shù)、協(xié)助進行樣品采集等，這些經歷讓我們對生產實踐有了更加直觀和深入的認識。
四、實習收獲與體會
理論與實踐相結合：通過實習，我深刻體會到理論知識與實踐操作之間的緊密聯(lián)系。書本上的知識是基礎，但只有將其應用于實際生產中，才能真正理解其內涵和價值。
對鋼鐵行業(yè)的全新認識：鞍鋼的現(xiàn)代化生產線、高效的管理模式和持續(xù)的技術創(chuàng)新讓我對鋼鐵行業(yè)有了全新的認識。我意識到，鋼鐵工業(yè)作為國民經濟的支柱產業(yè)，其發(fā)展不僅關乎經濟增長，更與環(huán)境保護、技術創(chuàng)新等方面息息相關。
職業(yè)素養(yǎng)的提升：實習期間，我嚴格遵守企業(yè)規(guī)章制度，尊重師長，與同事友好相處，這些經歷鍛煉了我的職業(yè)素養(yǎng)和團隊協(xié)作精神。
未來職業(yè)規(guī)劃的啟發(fā)：通過實習，我更加明確了自己未來的職業(yè)方向和發(fā)展目標。我希望能夠在鋼鐵行業(yè)繼續(xù)深造，為推動我國鋼鐵工業(yè)的進步貢獻自己的力量。
五、結語
本次鞍鋼生產實習是一次難忘的經歷，它不僅讓我將所學知識付諸實踐，更激發(fā)了我對鋼鐵行業(yè)的熱愛和追求。我相信，這段寶貴的實習經歷將成為我人生旅途中一筆寶貴的財富，激勵我在未來的學習和工作中不斷前行。
鞍鋼生產實習報告 4
一、實習目的與意義
本次鞍鋼生產實習，作為我專業(yè)學習生涯中一次寶貴的實踐機會，旨在將課堂上學到的理論知識與企業(yè)的實際生產流程相結合，深入了解鋼鐵行業(yè)的生產工藝、設備運作、技術革新以及管理模式。通過親身體驗，我期望能夠加深對鋼鐵冶金過程的理解，提升解決實際問題的能力，并為未來的職業(yè)生涯奠定堅實的基礎。鞍鋼作為中國鋼鐵工業(yè)的搖籃，其先進的生產技術和豐富的管理經驗無疑是我們學習的典范。
二、實習單位概況
鞍山鋼鐵集團有限公司，簡稱鞍鋼，坐落在遼寧省鞍山市，是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有悠久的歷史和輝煌的成就。鞍鋼以生產高品質鋼材聞名于世，產品廣泛應用于建筑、機械、汽車、船舶、能源等多個領域，為國家的經濟建設和現(xiàn)代化進程做出了巨大貢獻。
三、實習內容與過程
安全教育與參觀
實習初期，我們接受了嚴格的安全教育，學習了鋼鐵企業(yè)特有的安全規(guī)范和應急處理措施。隨后，在工作人員的帶領下，我們參觀了鞍鋼的廠區(qū)，包括高爐區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)等核心生產區(qū)域，初步了解了鋼鐵生產的整個流程。
高爐煉鐵
在高爐區(qū)，我們近距離觀察了高爐的構造和運行原理。高爐作為鋼鐵生產的前端工序，通過焦炭還原鐵礦石中的鐵元素，生成鐵水和爐渣。實習中，我們詳細了解了高爐的裝料、送風、排渣等操作過程，以及高爐溫度、壓力等關鍵參數(shù)的監(jiān)控與調節(jié)。
轉爐煉鋼
進入煉鋼區(qū)，我們見證了鐵水如何經過轉爐吹煉，去除雜質，轉變?yōu)殇撍倪^程。轉爐煉鋼以其高效、靈活的特點，成為現(xiàn)代鋼鐵生產的主流工藝之一。我們學習了轉爐的構造、吹煉原理、脫氧合金化等關鍵技術，并參觀了轉爐的出鋼、澆鑄等后續(xù)工序。
連鑄與軋鋼
鋼水經過連鑄機冷卻凝固成鋼坯后，進入軋鋼工序進行塑性變形，最終成為我們日常所需的鋼材產品。在連鑄和軋鋼車間，我們親眼目睹了鋼坯如何在軋機的巨大壓力下逐漸變形，成為不同規(guī)格、不同用途的鋼材。同時，我們也學習了軋制工藝對鋼材性能的影響以及質量控制的重要性。
技術交流與討論
實習期間，我們還與鞍鋼的工程師和技術人員進行了深入的交流與討論。他們分享了自己在鋼鐵生產領域的經驗和見解，解答了我們在實習過程中遇到的疑問。通過這些交流，我們不僅學到了許多書本上沒有的知識，還感受到了鞍鋼人勇于創(chuàng)新、追求卓越的'精神風貌。
四、實習收獲與體會
通過這次鞍鋼生產實習，我深刻體會到了鋼鐵生產的復雜性和艱巨性。鋼鐵工業(yè)作為國家經濟的支柱產業(yè)之一，其生產過程涉及多個學科領域的知識和技術。同時，我也認識到理論知識與實踐操作之間的差距，明白了只有將兩者緊密結合才能更好地解決實際問題。
此外，我還被鞍鋼人嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、精湛的技術水平和無私的奉獻精神所深深感動。他們用自己的汗水和智慧書寫了鋼鐵工業(yè)的輝煌篇章，為我們樹立了學習的榜樣。
五、結論與展望
總之，這次鞍鋼生產實習是一次非常寶貴的經歷。它不僅讓我對鋼鐵生產有了更加全面和深入的了解，還鍛煉了我的實踐能力和團隊協(xié)作能力。我相信這些寶貴的經驗和收獲將對我未來的學習和工作產生積極的影響。展望未來，我將繼續(xù)努力學習專業(yè)知識，提升自己的綜合素質和能力水平，為祖國的鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量。
鞍鋼生產實習報告 5
一、實習前言
在這個金秋送爽的季節(jié)里，我有幸踏入了中國鋼鐵工業(yè)的搖籃——鞍山鋼鐵集團公司（簡稱鞍鋼），進行為期數(shù)周的生產實習。作為一名學習材料科學與工程、機械工程或相關專業(yè)的學生，這次實習不僅是一次理論與實踐深度融合的寶貴機會，更是對我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展歷程、現(xiàn)代化生產技術以及企業(yè)文化的一次深刻體驗。以下，我將從實習目的、實習內容、所見所感及實習收獲四個方面，詳細記錄這段難忘的學習旅程。
二、實習目的
本次鞍鋼生產實習的主要目的`在于：一是通過實地考察，直觀了解鋼鐵生產的全流程，包括原料處理、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、連鑄連軋等關鍵環(huán)節(jié)；二是將課堂上學到的理論知識與現(xiàn)場生產實際相結合，加深對鋼鐵冶煉、軋制工藝及設備原理的理解；三是感受企業(yè)文化，學習企業(yè)管理和安全生產知識，為將來步入工作崗位打下堅實的基礎。
三、實習內容
高爐煉鐵區(qū)：在這里，我親眼見證了鐵礦石如何經過破碎、篩分、混合后送入高爐，與焦炭、石灰石等輔料一同經歷高溫還原反應，最終冶煉出鐵水的過程。高爐的巍峨壯觀讓我深刻體會到鋼鐵生產的復雜與艱辛。
轉爐煉鋼區(qū)：轉爐車間內，鋼花四濺，熱氣騰騰。我學習了轉爐煉鋼的基本原理，即利用鐵水中的氧含量與吹入的氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，去除雜質，調整成分，最終獲得合格的鋼水。這一過程中，自動化控制技術的應用讓我對現(xiàn)代煉鋼技術有了更深的認識。
連鑄連軋生產線：走進連鑄車間，鋼水通過連鑄機迅速凝固成型的壯觀景象令人震撼。隨后，在熱軋、冷軋生產線上，我見證了鋼坯如何經過多道次軋制，逐步變成各種規(guī)格的鋼材產品。這一過程中，高效的生產線、精密的設備以及嚴格的質量控制體系給我留下了深刻印象。
四、所見所感
在鞍鋼的每一天，我都被這里濃厚的工業(yè)氛圍和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度所感染。無論是技術工人的精湛技藝，還是管理人員的科學決策，都展現(xiàn)出了鞍鋼人追求卓越、勇于創(chuàng)新的精神風貌。同時，我也深刻感受到了鋼鐵工業(yè)對國民經濟發(fā)展的巨大貢獻，以及面對環(huán)保壓力下的轉型升級之路。
五、實習收獲
通過本次實習，我不僅掌握了鋼鐵生產的基本流程和技術要點，更重要的是，我學會了如何將理論知識與實踐相結合，提高了分析問題和解決問題的能力。此外，我還對鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢、技術創(chuàng)新以及綠色生產等方面有了更加全面的認識。這些寶貴的經驗和知識，將成為我未來學習和工作的重要財富。
總之，鞍鋼生產實習是一次難忘的經歷，它不僅拓寬了我的視野，更激發(fā)了我對鋼鐵事業(yè)的熱愛和追求。我相信，在未來的日子里，我會帶著這份收獲和感悟，繼續(xù)努力學習，為我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。
鞍鋼生產實習報告 6
一、實習目的與意義
本次實習，我有幸踏入了中國鋼鐵工業(yè)的搖籃——鞍山鋼鐵集團公司（簡稱鞍鋼），進行為期數(shù)周的生產實習。此次實習旨在將課堂上學到的理論知識與實際生產操作相結合，深入了解鋼鐵冶煉、軋制等工藝流程，增強對現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產管理、技術創(chuàng)新及環(huán)境保護等方面的認識，為將來步入工作崗位打下堅實的基礎。通過親身體驗鋼鐵生產的每一個環(huán)節(jié)，我深刻感受到了鋼鐵工業(yè)作為國家經濟命脈的重要性，以及技術創(chuàng)新在推動產業(yè)升級中的關鍵作用。
二、鞍鋼概況
鞍鋼始建于1916年，是中國最早的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，素有“共和國鋼鐵長子”的美譽。經過百年的發(fā)展與變革，鞍鋼已成為集采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼及焦化、耐火、動力、運輸、機械制造、建設、技術研發(fā)、設計、外貿等多元產業(yè)并舉的大型鋼鐵企業(yè)集團。其產品在國內外市場上享有盛譽，為我國乃至世界的基礎設施建設、工業(yè)發(fā)展做出了巨大貢獻。
三、實習內容與過程
煉鐵廠參觀
在煉鐵廠，我親眼目睹了高爐煉鐵的壯觀場景。高爐作為煉鐵的核心設備，通過高溫還原反應將鐵礦石中的鐵氧化物還原成生鐵。講解員詳細介紹了高爐的構造、原料配比、送風制度及爐溫控制等關鍵技術，讓我對煉鐵過程有了直觀而深入的理解。
煉鋼廠學習
隨后，我轉至煉鋼廠，這里主要進行鐵水預處理、轉爐煉鋼、爐外精煉及連鑄等工序。在轉爐前，我見證了鐵水與廢鋼在轉爐內經過吹氧、造渣、脫碳等復雜物理化學變化，最終轉化為鋼水的全過程。同時，我還學習了爐外精煉技術如何進一步提升鋼水質量，以及連鑄機如何將鋼水連續(xù)澆鑄成鋼坯的.先進技術。
軋鋼廠實踐
進入軋鋼廠，我被一條條繁忙的生產線所吸引。從熱軋到冷軋，再到各種深加工，每一道工序都體現(xiàn)了技術的精湛與管理的精細。我親眼見證了鋼坯如何經過多道次軋制，最終變成我們日常生活中所需的鋼材產品，如鋼板、鋼帶、型鋼等。
環(huán)保與安全教育
此外，鞍鋼還高度重視環(huán)保與安全工作。在實習期間，我參加了多次環(huán)保與安全教育培訓，了解了企業(yè)在節(jié)能減排、廢水處理、廢氣凈化及固廢利用等方面的具體措施，以及嚴格的安全生產管理制度和應急響應機制。
四、實習收獲與體會
通過這次實習，我不僅鞏固了專業(yè)知識，更重要的是，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。鞍鋼先進的生產設備、精湛的工藝技術、嚴格的管理體系以及強烈的環(huán)保意識，都給我留下了深刻的印象。我認識到，作為一名未來的工程師或管理者，不僅要具備扎實的專業(yè)知識，更要具備創(chuàng)新思維、團隊協(xié)作能力和社會責任感。同時，我也更加堅定了投身鋼鐵工業(yè)、為國家經濟發(fā)展貢獻自己力量的決心。
五、結語
總之，鞍鋼生產實習是一次寶貴的學習經歷，它不僅讓我對鋼鐵生產有了全面而深入的了解，更激發(fā)了我對專業(yè)知識的熱愛和對未來職業(yè)生涯的憧憬。我將以此次實習為契機，繼續(xù)努力學習，不斷提升自我，為實現(xiàn)個人價值和社會貢獻而不懈奮斗。
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