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武鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)報(bào)告是描述記錄實(shí)習(xí)過(guò)程和結(jié)果的文體。主要談自己對(duì)某個(gè)專業(yè)問(wèn)題的見解和心得體會(huì),對(duì)專門知識(shí)和基本技能的掌握情況，有關(guān)武鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告該如何寫，大家了解嗎?下面小編為大家整理了武鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告，歡迎參考。
武鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
1.實(shí)習(xí)概述;1.1實(shí)習(xí)目的和意義生產(chǎn)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán);1.2實(shí)習(xí)時(shí)間：8月29日—9月23日;1.3實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司;1.4實(shí)習(xí)要求：實(shí)習(xí)期間認(rèn)真遵守焦化廠里的有關(guān)規(guī);2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容;由于這次實(shí)習(xí)人數(shù)較多，分為五個(gè)組，所以我們實(shí)習(xí)崗;2.1備煤車間的實(shí)習(xí);我們小組在9月14號(hào)到備煤車間實(shí)習(xí);爐提供大量?jī)?yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦;堆
1.實(shí)習(xí)概述
1.1實(shí)習(xí)目的和意義 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)，這次在實(shí)習(xí)廠—武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司(后簡(jiǎn)稱武鋼聯(lián)合焦化廠)主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)參觀，現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和討論，讓學(xué)生熟悉焦化廠的組成，生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程以及主要生產(chǎn)設(shè)備;了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標(biāo)的制定依據(jù)和測(cè)試方法。運(yùn)用所學(xué)基本理論知識(shí)，聯(lián)系實(shí)際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線的關(guān)鍵操作的作用和原理，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。增強(qiáng)我們學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)自己所學(xué)專業(yè)的熱愛，樹立良好的專業(yè)思想。
1.2實(shí)習(xí)時(shí)間：8月29日—9月23日
1.3實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司
1.4實(shí)習(xí)要求：實(shí)習(xí)期間認(rèn)真遵守焦化廠里的有關(guān)規(guī)定，時(shí)時(shí)處處注意安全。服從命令，聽從指揮，遵守作息制度。積極認(rèn)真地參加生產(chǎn)勞動(dòng)，真正做到不怕苦不怕累，虛心向工人師傅請(qǐng)教，積極主動(dòng)學(xué)習(xí)。認(rèn)真上好實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)課。尊敬廠方各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，工人師傅和技術(shù)人員。實(shí)習(xí)結(jié)束后按照要求寫好實(shí)習(xí)報(bào)告。
2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)主要內(nèi)容
由于這次實(shí)習(xí)人數(shù)較多，分為五個(gè)組，所以我們實(shí)習(xí)崗位沒有按照焦化廠生產(chǎn)工藝流程來(lái)參觀，而是相互錯(cuò)開參觀不同的車間及崗位。下面介紹實(shí)習(xí)主要內(nèi)容時(shí)我就不按時(shí)間順序，按焦化廠的主要工藝流程來(lái)介紹。
2.1備煤車間的實(shí)習(xí)
我們小組在9月14號(hào)到備煤車間實(shí)習(xí)。備煤車間主要任務(wù)是為焦
爐提供大量?jī)?yōu)質(zhì)的配合煤用于煉焦。備煤車間可以說(shuō)是整個(gè)焦化廠的大腦，是焦化廠的主要原料，是一切生產(chǎn)的根本。其重要性是毋庸置疑的。配煤工序就是將多種單種煤按適當(dāng)?shù)谋壤鶆蚧旌�，以制的所要求的焦炭質(zhì)量。配煤即可保證焦炭的質(zhì)量，又可合理利用煤炭資源，還可增加化學(xué)產(chǎn)品。武鋼焦化廠的備煤工序主要是：外購(gòu)的洗精煤經(jīng)過(guò)翻車機(jī)倒入受煤坑再經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)蕉讶×蠙C(jī)轉(zhuǎn)到煤場(chǎng)分別按單種煤堆放。在用煤時(shí)通過(guò)堆取料機(jī)將煤取去通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)脚涿翰�，按一定比例將多種單種煤混合后運(yùn)到破碎機(jī)破碎到合適粒度，送到焦?fàn)t煤塔備用。 外購(gòu)洗精煤-----翻車機(jī)----=受煤坑 皮帶.堆取料機(jī) 堆煤場(chǎng)
堆取料機(jī).皮帶 配煤槽 皮帶.破碎機(jī) 焦?fàn)t煤塔
武鋼焦化廠配合煤主要用10種單種煤：氣煤.肥煤.焦煤.廋煤.氣肥煤.貧煤，貧瘦煤，1/3焦煤，2/3焦煤，1/2粘煤。外購(gòu)煤通過(guò)全自動(dòng)的翻車系統(tǒng)送到煤坑，沒有采用其它小型焦化廠的車輛運(yùn)輸，大大減少占地面積，更加高效處理來(lái)煤。單種煤采用“先混后破碎”的方式送到煤塔。這種方式?jīng)]有“先破碎后混”配煤比例精確，但實(shí)際操作更經(jīng)濟(jì)更省力�？梢詼p少破碎機(jī)皮帶的數(shù)量，更利于觀測(cè)。最后我們到配煤中控室現(xiàn)場(chǎng)觀看技術(shù)員的調(diào)度工作，可以說(shuō)整個(gè)備煤工序的連續(xù)流暢的運(yùn)行都離不開中控室。在這里我們可以清晰的看到大型焦化廠的自動(dòng)化程度。
2.2煉焦車間
這次我們一共到三個(gè)煉焦車間參觀實(shí)習(xí)了。煉焦車間可以說(shuō)是整
個(gè)煉焦廠的心臟，焦?fàn)t是生產(chǎn)焦炭的重要設(shè)備。武鋼聯(lián)合焦化廠都是JN型的頂裝焦?fàn)t—采用頂部裝煤方式，用高爐煤氣側(cè)入式加熱。這和其它一些搗鼓焦?fàn)t不同，其焦?fàn)t更大更高，單孔裝煤量更多。焦?fàn)t爐體
的主要結(jié)構(gòu)有蓄熱室，斜道區(qū)，立火道，燃燒室，炭化室，裝煤孔，上升管孔等(附圖書145頁(yè))。(另簡(jiǎn)單介紹主要設(shè)備如四大車護(hù)爐設(shè)備等500字差不多)
煉焦車間主要工藝流程是：
煤塔-----裝煤車 裝煤孔 炭化室一定的結(jié)焦時(shí)間-推焦-----熄焦----涼焦----篩選。
也就是說(shuō)焦?fàn)t煤塔的備煤裝到裝煤車之后，通過(guò)重力作用，用螺旋裝置定量的裝到已經(jīng)推完焦的炭化室中，隔絕空氣干餾，經(jīng)過(guò)一定的結(jié)焦時(shí)間(一煉焦廠是19小時(shí)左右)生成成熟的焦炭，機(jī)側(cè)用推焦車推出，焦車通過(guò)攔焦車的導(dǎo)向掉到熄焦車后送到熄焦塔中熄焦。熄好的焦炭倒到?jīng)鼋古_(tái)上瀝水一定時(shí)間后通過(guò)皮帶送走然后粉碎篩選得到合格的焦炭焦丁焦粉等。
蓄熱室主要是焦?fàn)t燃燒廢氣與燃料煤氣和空氣進(jìn)行熱交換預(yù)熱煤氣與空氣。炭化室是煤干餾產(chǎn)生焦炭的地方，燃燒室是煤氣燃燒的地方，由一定數(shù)量的立火道組成。兩者依次相間。斜道區(qū)是連接蓄熱室與燃燒室的地方。裝煤孔就是裝煤的地方。上升管孔是上升管與炭化室相連的地方，收集煤從炭化室干餾產(chǎn)生的荒煤氣的通道。另外JN型焦?fàn)t主要特點(diǎn)為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，可復(fù)熱式加熱。
9月14號(hào)我們先到一煉焦廠，這里是JN型2×55孔的6m焦?fàn)t。即有2座炭化室為55個(gè)的炭化室全高度為6米的焦?fàn)t。很多同學(xué)都是第一次看到焦?fàn)t，都覺得這個(gè)長(zhǎng)一百多米的大爐子很是壯觀。技術(shù)人員給我介紹了焦?fàn)t的主要參數(shù)，如該焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間在19小時(shí)左右，炭化室的平均寬450mm，錐度60mm，炭化室有效長(zhǎng)度1510mm，采用5—2串序一次對(duì)位推焦等。另外我們?cè)谝粺捊怪攸c(diǎn)參觀了配套的干熄焦
設(shè)備。干熄焦的`主要設(shè)備是干熄爐，分為預(yù)存段(用于儲(chǔ)存一部分焦炭)和冷卻段，干熄焦的過(guò)程主要是利用900C左右的循環(huán)氣體(80%左右的氮?dú)猓?%～8%的 CO，1%～3%的H2， 10%～15%的CO2)從下面進(jìn)去與紅熱的焦炭(約1200C)進(jìn)行熱交換，最后循環(huán)氣體被加熱到960C左右從上面出去，焦炭冷卻到110C左右。熱的循環(huán)氣體再到鍋爐系統(tǒng)中與水進(jìn)行熱交換以制得水蒸氣，循環(huán)氣體被冷卻到90C左右之后用于循環(huán)熄焦，整個(gè)冷卻時(shí)間大約在2小時(shí)左右。制得的水蒸氣可以送到其它車間利用。整個(gè)過(guò)程與濕熄焦相比，充分利用個(gè)焦炭的余熱，避免了濕熄焦過(guò)程產(chǎn)生的大量粉塵，有利于環(huán)保，但一次設(shè)備投入資金大。這個(gè)中小型企業(yè)很難承擔(dān)。
9月16號(hào)我們到三煉焦參觀實(shí)習(xí)，這里配套的焦?fàn)t是JN型2×60孔的7m焦?fàn)t，可年產(chǎn)焦炭150萬(wàn)噸。其炭化室寬度為，錐度為50mm，該焦?fàn)t集氣管有3個(gè)(各配有2個(gè)放散點(diǎn)火裝置)，即每40個(gè)炭化室共一個(gè)集氣管，但共用一個(gè)鼓冷系統(tǒng)。這樣可以增強(qiáng)集氣管抗干擾能力，利于穩(wěn)定集氣管內(nèi)壓力，從而保證化產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。我們?cè)谌裏捊怪攸c(diǎn)參觀了其配套的除塵設(shè)備。除塵部分主要有焦?fàn)t裝煤過(guò)程，推焦過(guò)程，熄焦過(guò)程的除塵，以及焦?fàn)t燃燒廢氣的除塵。裝煤過(guò)程主要是硫含量很高的荒煤氣，裝煤時(shí)集氣管壓力在300Pa左右，為防止大量荒煤氣從裝煤孔溢出，該焦?fàn)t在橋管處噴灑高壓氨水，迅速在橋管及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負(fù)壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管，橋管，集氣管，集塵干管最后到達(dá)地面除塵站。里面是大風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)形成負(fù)壓將荒煤氣等吸入通過(guò)大量的布袋式除塵裝置進(jìn)行除塵。推焦時(shí)，攔焦車上的集塵罩通過(guò)翻板與集塵干管連通，推焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)0000
機(jī)的作用下，通過(guò)除塵罩進(jìn)入集塵干管最后到地面除塵站。在干熄焦時(shí)，循環(huán)氣體中會(huì)混有熱交換時(shí)產(chǎn)生的大量焦塵和煙塵，所以循環(huán)氣體先是經(jīng)過(guò)沉降室進(jìn)行重力除塵，這部分除塵效率低，主要是沉降大顆粒的灰塵，防止其進(jìn)入后面的鍋爐系統(tǒng)而破壞鍋爐表面。為了達(dá)到更好除塵效果，鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體要通過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行第二次除塵。注意的是為了保證選定除塵器正常工作，必須保證裝置的嚴(yán)密性，另外在裝置上還裝有防爆閥。焦?fàn)t中高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的大量廢氣主要通過(guò)廢氣盤匯集到分煙道在匯集到總煙道，最后借助外面囪的抽力排到大氣中。除塵部分主要是廢氣中的大顆粒在煙囪中的重力沉降。
在國(guó)家要求低碳經(jīng)濟(jì)的大背景下，企業(yè)只有把環(huán)保做好，才符合可持續(xù)發(fā)展。從這些除塵設(shè)備可以看到武鋼聯(lián)合焦化廠在環(huán)保方面投入大量的資金。
9月19號(hào)，我們到五煉焦車間參觀實(shí)習(xí)。這里配套的是2*70孔JN型7.63m的焦?fàn)t�？赡戤a(chǎn)焦炭220萬(wàn)噸，炭化室有效高度為7180mm，炭化室平均寬度590mm，錐度50mm。該焦?fàn)t代表著我國(guó)最先進(jìn)的頂裝焦?fàn)t技術(shù)，7.63m焦?fàn)t與上面介紹的6m7m焦?fàn)t相比，其自動(dòng)化程度更高，專利技術(shù)更多。采用雙聯(lián)火道，單廢氣臺(tái)，高爐煤氣和空氣側(cè)人室加熱。有36個(gè)立火道，每2個(gè)一格，分段加熱，沒有箅子磚，用噴射板調(diào)節(jié)每個(gè)立火道煤氣，有3個(gè)進(jìn)空氣口，這樣焦?fàn)t的上下加熱均勻，煤氣熱量利用率高。該焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間為36小時(shí)左右。在爐頂可以看到7.63m焦?fàn)t采用單集氣管只有機(jī)側(cè)有。與雙集氣管相比，鋼材用量少，爐頂通風(fēng)好，但裝煤時(shí)炭化室氣流阻力大，容易冒煙冒火。武鋼聯(lián)合焦化廠
7.63m焦?fàn)t是集氣管微負(fù)壓炭化室正壓操作，其3段集氣管不是采用老
式的U型管調(diào)節(jié)壓力，而是通過(guò)氣液分離器自動(dòng)調(diào)節(jié)單;另外我們具體參觀了其篩焦工段;2.3化產(chǎn)車間;焦化廠的化產(chǎn)車間主要是回收焦?fàn)t煉焦過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn);9月20號(hào)我們來(lái)到一回收車間，在這里我們參觀的主;除去大量氨水焦油的煤氣橫式初冷器到230C鼓風(fēng)機(jī);也就是說(shuō)焦?fàn)t產(chǎn)出的煤氣先在橋管由低壓氨水冷卻到9;離得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油車間進(jìn)行加工，;硫銨工段主要工
式的U型管調(diào)節(jié)壓力，而是通過(guò)氣液分離器自動(dòng)調(diào)節(jié)單個(gè)調(diào)節(jié)炭化室壓力，保證全爐炭化室壓力均勻。(附圖)
另外我們具體參觀了其篩焦工段。該工段主要是用振動(dòng)篩篩選出合適粒度的焦炭用于高爐煉鐵。從外觀上看褐色到黑色具有金屬光澤的焦炭為優(yōu)質(zhì)焦炭。具體的篩焦設(shè)備我們也沒看就不詳細(xì)介紹了。根據(jù)暑假實(shí)習(xí)的經(jīng)歷來(lái)看，估計(jì)也是將涼焦臺(tái)上瀝好的焦炭通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)浇固科扑闄C(jī)進(jìn)入適當(dāng)?shù)姆鬯�，在通過(guò)移動(dòng)式振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。最后選出各范圍粒度的焦炭。
2.3化產(chǎn)車間
焦化廠的化產(chǎn)車間主要是回收焦?fàn)t煉焦過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，也就是焦?fàn)t煤氣中的化產(chǎn)品。焦化廠作為鋼鐵企業(yè)的輔助，由于煤價(jià)居高不下，其主產(chǎn)品焦炭基本沒有利潤(rùn)，而化產(chǎn)產(chǎn)品可以說(shuō)是附加產(chǎn)值也是焦化廠的主要利潤(rùn)來(lái)源�？梢哉f(shuō)是焦化廠可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)收入的保證。武鋼聯(lián)合焦化廠主要化產(chǎn)品有：煤焦油，粗苯，輕苯，工業(yè)萘，蒽油，硫銨，改質(zhì)瀝青，工業(yè)硫磺等
9月20號(hào)我們來(lái)到一回收車間，在這里我們參觀的主要工藝有： 焦?fàn)t煤氣(8500C)——橋管(噴灑低壓氨水冷卻到900C)氣液混合物 集氣管 刮渣機(jī)除渣 油水分離槽——氨水焦油
除去大量氨水焦油的煤氣 橫式初冷器到230C 鼓風(fēng)機(jī)(350C)——電捕焦油器——預(yù)熱器(500C)——硫銨工段——制得硫銨 焦?fàn)t煤氣——終冷器(25C)——洗脫苯工段——制得粗苯
也就是說(shuō)焦?fàn)t產(chǎn)出的煤氣先在橋管由低壓氨水冷卻到900C經(jīng)集氣管到氣液分離器，液體主要是氨水焦油混合物，用泵抽到油水分離槽分0
離得到焦油和氨水，其中焦油送到焦油車間進(jìn)行加工，氨水部分循環(huán)到橋管噴灑煤氣，多余的送到硫銨工段。氣體由橫式初冷器上面進(jìn)下面出，冷卻水(由旋風(fēng)冷卻塔制得，200C左右)下進(jìn)上出，將煤氣冷卻到230C之后由鼓風(fēng)機(jī)送到電捕焦油器除掉氣體中混有的焦油，再由預(yù)熱器預(yù)熱到500C左右進(jìn)入硫銨工段吸收煤氣中混有的氨氣生產(chǎn)硫銨。之后煤氣由終冷器冷卻到250C送到洗脫苯工段生產(chǎn)粗苯。最后精煤氣可以外賣作為民用等。值得注意的是鼓風(fēng)機(jī)之后的煤氣有部分又循環(huán)到鼓風(fēng)機(jī)前(煤氣回流)用于平衡整體壓力。電捕焦油器是正壓操作，上有防爆片。二回收的是在負(fù)壓操作，無(wú)防爆片，完全密閉的。
硫銨工段主要工藝是：預(yù)熱后的煤氣到達(dá)噴頂式飽和器的上段分兩股進(jìn)入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至洗脫苯工段。飽和器下段的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，硫酸銨飽和液由結(jié)晶泵抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。飽和器的母液再用小循環(huán)泵進(jìn)行二次循環(huán)送至飽和器中噴灑，調(diào)節(jié)飽和器的水平衡以及進(jìn)一步脫出煤氣中的氨。結(jié)晶液經(jīng)過(guò)離心機(jī)再送到振動(dòng)流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗裝袋。(附簡(jiǎn)單工藝圖)
洗脫苯工段分為洗苯和粗苯蒸餾兩個(gè)工段，其主要工藝是： 經(jīng)終冷器冷卻到250C并加堿液除掉酸性氣體的煤氣，在洗苯塔由頂部噴灑的貧油吸收其中的苯，塔底的富油由富油泵送到脫苯塔蒸餾脫苯后得到
貧油循環(huán)到洗苯塔洗苯。在脫苯塔旁邊還有一個(gè)貧油再生塔，利用水蒸氣除掉循環(huán)貧油中的殘?jiān)赜�。再要說(shuō)的就是熱交換部分，主要有洗苯產(chǎn)生的富油先是與脫苯塔蒸餾出來(lái)的950C左右苯蒸汽進(jìn)行第一次熱交換到650C，然后再與脫苯塔底部出來(lái)的1700C左右貧油第二次熱交換到1300C，然后進(jìn)入管式爐加熱到1700C再送到脫苯塔蒸餾脫苯。同時(shí)熱貧油在與冷富油第一次熱交換后送到冷卻器中冷卻到300C以下，循環(huán)要洗苯塔吸收苯。管式爐主要是將富油加熱到1700C，水蒸氣加熱到4800C用于再生塔的熱源，吹蒸再生貧油。
9月9號(hào)我們是到二回收參觀實(shí)習(xí)，在這里我們參觀的主要工藝是脫硫和污水處理。二回收車間采用的是氨水吸收法脫硫，我們看到的主要設(shè)備有脫硫塔(2用一備);揮發(fā)性蒸氨塔2個(gè)，固定性蒸氨塔2個(gè)，脫酸塔3個(gè)(1備用)，對(duì)稱分布;還有再生塔。揮發(fā)性蒸氨塔主要是蒸發(fā)出液體中的溶解氨，固定性蒸氨塔主要是加堿液分解液體中的氨鹽。脫酸塔是利用蒸氨塔的蒸汽做熱源和氣體作用解吸液體中的酸性氣體。再生塔主要是將脫硫液中的硫化物氧化為單質(zhì)硫。
主要工序流程是：焦?fàn)t煤氣從脫硫塔底部進(jìn)入與頂部噴灑的吸收液(含氨NaOH的堿液和酞菁鈷磺酸鹽催化劑)在填料層中逆向接觸，以吸收煤氣中的H2S，煤氣送到下一工段。而富含H2S，NH3的酸性液體從底部出去，由泵抽到蒸氨塔和脫酸塔的蒸氨脫酸后循環(huán)洗氨脫硫。其中揮發(fā)氨塔出來(lái)的氨氣一部分進(jìn)入到固定氨塔作為堿源。在脫酸塔里從底部進(jìn)入的水蒸氣與頂部來(lái)的脫硫富液逆向接觸，將H2S等酸性氣體解吸出去。底部流出的脫硫貧液循環(huán)到脫硫塔使用。解吸出來(lái)的酸性氣體用克勞斯?fàn)t進(jìn)行氧化反應(yīng)制得單質(zhì)硫，也就是工業(yè)硫磺。
我們?cè)诙厥者�參觀了污水處理工段，該工段要同時(shí)處理三個(gè)焦化車間來(lái)廢水，可謂任務(wù)艱巨。這里配套的主要設(shè)備有：調(diào)節(jié)池，氣浮池，初曝池，初沉池，兼氧池，好氧池，二次分層池。
在這里異味重，看的不是很仔細(xì)，簡(jiǎn)要概述其工藝流程就是：所有廢水在調(diào)節(jié)池預(yù)處理，攪拌均勻混合2小時(shí)左右，進(jìn)入氣浮池由帶式除油機(jī)除掉表面的輕油，并破壞重油分子。然后進(jìn)入初曝池通過(guò)攪拌，曝氣使微生物降解含碳有機(jī)物，此過(guò)程大約20小時(shí)左右。然后在初沉池進(jìn)行第一次沉淀，其中部分污泥回流到初曝池起到稀釋緩沖以及反應(yīng)的作用。到達(dá)兼氧池后主要發(fā)生厭氧反應(yīng)，反硝化反應(yīng)，除掉含氮有機(jī)物。在好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)以及氧化酚類物質(zhì)，在這個(gè)過(guò)程中要加堿液并鼓風(fēng)。最后廢液進(jìn)入二次分層池進(jìn)行第二次沉淀，其中以部分污泥回流到好氧池，作用與第一次沉淀相同。最后污泥用壓濾機(jī)脫水處理。整個(gè)過(guò)程差不多就是OAO工藝。
9月13號(hào)我們是到焦油車間參觀實(shí)習(xí)。這里主要是對(duì)煤焦油進(jìn)行加工。生產(chǎn)各種化產(chǎn)品，也就是焦化廠最賺錢的地方。產(chǎn)品有工業(yè)萘等。
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