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煉油廠生產(chǎn)實習報告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告不再是罕見的東西，其在寫作上有一定的技巧。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是小編整理的煉油廠生產(chǎn)實習報告，希望對大家有所幫助。
煉油廠生產(chǎn)實習報告1
一、前言
按照本學期的教學安排和教學要求，20xx年8月31日至9月9日是我們化學工程與工藝專業(yè)的實習時間，實習單位是中石化長嶺煉油化工有限責任公司。
中國石油化工股份有限公司長嶺分公司坐落在洞庭湖畔、長江之濱的湖南岳陽市，北臨長江、南靠京廣鐵路，與107國道和京珠高速公路相鄰，水陸交通便利，是中國石油化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生產(chǎn)企業(yè)。
中石化長嶺煉油化工有限責任公司的前身為長嶺煉油廠。在1971年，該廠建成常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整等四套煉油裝置，當時，年原油加工能力已達250萬噸。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，該廠已建成150萬噸/年常減壓蒸餾、100萬噸/年重油催化裂化、2萬立方米/時制氫、80萬噸/年加氫精制裝置，煉油催化劑生產(chǎn)能力2.5萬噸/年，生產(chǎn)聚丙烯能力2萬噸/年，原油接轉卸能力達到800萬噸。并建成了處理能力為1000噸/小時的第二污水處理場，生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置，將第一套蠟油催化裂化裝置改造成了重油催化裂化裝置，使原油深度加工能力提高，質(zhì)量保證手段加強，產(chǎn)品品種增加，加快了向煉油化工下游的延伸。公司有較強的機械加工、制造、建筑安裝施工隊伍，已取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器的設計資格和檢驗、制造許可證，可承擔中型石油化工裝置、各類技術改造的設計和工程施工以及大型石油化工裝置的檢修工程。目前，該公司的主要產(chǎn)品為二甲苯，甲苯，苯，甲醇(精)，原油，聚丙烯，催化劑，催化重整催化劑，抽提溶劑油6號。
二、實習目的
化學化工實踐教育是化工專業(yè)學生學以致用、理論聯(lián)系基礎的一次難得機會；是我們在大學期間接觸大型石油化工設備以及學習石油化工相關知識的大好時機。
本次實習主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。
通過生產(chǎn)實習，我們應達到以下基本要求：生產(chǎn)實習作為教學的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標制定依據(jù)及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯(lián)系實際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎。
三、實習內(nèi)容
實習分為兩個階段。第一階段為安全教育培訓，第二階段為入場參觀實習。
（一）安全教育
在我們進行安全教育的開始，大屏幕上就出現(xiàn)了幾個大字，“化工生產(chǎn)，警鐘長鳴”，背景音樂及其嚴肅莊重。很多對安全的認知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的，它的背后，是血的'代價！這讓我對這些知識極其的敬畏。我們都十分認真地看了安全教育視頻，雖然覺得這些生命很惋惜，但更多的是反思。其實很多事故時可以避免的。如揚子石化的爆燃事故，操作人員在對用氮氣處理含有丙烯的管道進行處理后，沒有確認里面丙烯已吹掃干凈，就貿(mào)然動用黑色金屬去敲換管道上的閥門，其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮氣的爆炸性混合氣閃燃，操作人員當場喪命。另外，高橋石化的操作人員在對輸送輕柴油的管道進行穿孔時，由于對管道尺寸的估計不夠，不慎將其對穿，造成輕柴油的泄漏。后又沒有經(jīng)過相關確認，操作人員擅自對管道動火焊接，當即輕柴油閃燃??縱觀這些事故，我們可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)事故的發(fā)生都涉及到施工人員的操作不規(guī)范、人員的技術不夠、維護管理不到位、勞動力管理有漏洞、監(jiān)護不到位等,這些都不是客觀原因，都是可以通過相關措施或者教育就能解決的。所以即將工作或深造的我們，了解這些安全知識是十分有必要的。
（二） 工廠實習
我們參與實習的部門有：催化裂化、硫化、焦化三個部門，均屬于煉油一部。
1） 催化裂化
催化裂化的原料和產(chǎn)品
1、原料
加氫重油：來自渣油加氫
減壓餾分油：來自減壓塔側線
焦化餾分油 ：焦化分餾塔側線，環(huán)狀烴多難裂化
減壓渣油：來自減壓塔底
2、產(chǎn)品
干氣：脫硫后作燃料；做乙苯裝置原料
液化氣：丙烯做聚丙烯、環(huán)氧丙烷或醋酸酯原料；飽和液化氣做產(chǎn)品
催化汽油：去SZORB脫硫（趨勢）；經(jīng)輕重汽油分離后重汽油去RSDS脫硫
催化柴油：返回催化回煉；去加氫改質(zhì)裝置
催化油漿：經(jīng)去除粉塵和輕組分后做瀝青原料；去焦化回煉
3、催化裂化產(chǎn)品特點
催化干氣非烴含量高
催化汽油的辛烷值較高?
催化柴油的十六烷值低，芳烴含量高?
催化裂化液態(tài)烴含大量烯烴，主要是C3、C4
焦炭不作為產(chǎn)品，而是沉積在催化劑表面在再生器中燒掉，提供反應熱
4、生產(chǎn)工藝
為降低催化汽油的烯烴含量，同時增產(chǎn)丙烯，中國石化長嶺分公司1號催化裂化裝置于20xx年5月進行了FDFCC-I工藝技術改造。為進一步改善裝置產(chǎn)品結構，滿足多產(chǎn)液化氣尤其是丙烯的需求，同時提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量，20xx年3月對裝置進行了FDFCC-III工藝改造。
5、工藝流程
本裝置由反應－再生部分、主風機組部分、分餾部分、氣壓機部分、吸收穩(wěn)定部分組成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反應部分及副分餾塔部分新增外，原有流程保持不變，以下只敘述改動部分的工藝流程。
反應部分重油提升管反應部分
自裝置外來的減壓渣油、減壓蠟油及焦化蠟油混合后進入原料油緩沖罐，由原料油泵升壓后經(jīng)油漿－原料油加熱至175℃左右分4路經(jīng)原料油噴嘴進入提升管反應器（R-101A）下部，自分餾部分來的回煉油進入提升管中部，與通過預提升段整理成活塞流的高溫催化劑進行接觸完成原料的升溫你、汽化技反應，反應油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋得到迅速分離后經(jīng)升氣管進入沉降器單級旋分，在進一步除去攜帶的催化劑細粉后，反應油氣離開沉降器，進入分餾塔。
來自重油提升管的再生斜管的再生催化劑與來自汽油待生循環(huán)斜管的汽油待生催化劑通過特殊設計的預提升段整理成活塞流。
汽油提升管反應部分
粗汽油出口來的粗汽油分四路進入汽油提升管（R201A）。R201A的反應油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離，油氣經(jīng)單旋進一步除去攜帶的催化劑細粉，最后離開汽油沉降器，進入副分餾塔。
來自R201A粗旋以及汽油沉降器單級旋分回收的催化劑進入汽油汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管、汽油待生滑閥進入再生器（R-101C）的密相床上部，在此進行逆流完全再生；另一部分催化劑由汽油待生循環(huán)斜管經(jīng)汽油待生循環(huán)滑閥進入重油提升管反應器（R-101A）底部預提升段，與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再生單動滑閥，進入提升管反應器（R-101A）和汽油提升管反應器（R201A）底部，在蒸汽或干氣的預提升作用下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。
由汽油提升管反應器經(jīng)汽油沉降器來的反應油氣進入副分餾塔底部，通過人字擋板與主分餾塔來的油漿逆流接觸，洗滌反應魚群那中的催化劑并脫過熱，然后進入副分餾塔上部進行分餾。
副分餾塔頂油氣經(jīng)副分餾塔頂油氣－熱水換熱器（E2201/1-4）換熱，再經(jīng)副分餾塔頂油氣冷卻器（E2202/1-4）冷卻至40℃，進入副分餾塔頂油氣分離器（V-2201），分離出的粗汽油經(jīng)副粗汽油泵（P2201AB）后分為兩路，一路作為冷回流返回副分餾塔頂部，另一路進入吸收塔，如果回煉2＃催化粗汽油，則還有一路返回2＃催化。酸性水自壓至酸性水泵入口；富氣經(jīng)碟閥與主分餾塔頂富氣混合后進氣壓機。
副分餾塔的多余熱量由副分餾塔中段取走，副中段循環(huán)泵自副分餾塔抽出，用副分餾塔中段泵（P206/1-2）升壓后分兩路，一路經(jīng)輕重汽油分離塔底重沸器（E317）、解吸塔底重沸器（E-304/2）、副分餾塔中段循環(huán)油－熱水換熱器（E2203）溫度降至145℃后返回副分餾塔，另一路作為輕柴油送至分餾塔入口。
副分餾塔塔底油漿自壓至分餾塔
煉油廠生產(chǎn)實習報告2
1.1實習的目的
生產(chǎn)實習是一門主要實踐性課程。生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過生產(chǎn)實習，是我在生產(chǎn)實際中學習到了自動化設備運行的技術管理知識、自動化設備的制造過程記在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。培養(yǎng)樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過生產(chǎn)實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，激發(fā)向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
1.2實習地點時間安排
本次實習的時間安排是20xx年8月16日-8月25日。這次實習的地點是延安煉化公司，我被分到一個車間專門學習吸收穩(wěn)定之一系統(tǒng)，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，還經(jīng)常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們?nèi)绾尾僮鱀CS系統(tǒng)，如何在電腦 上調(diào)節(jié)參數(shù)等。在現(xiàn)場，跟著師傅去裝置巡檢，檢查事故的發(fā)生等問題！認識此裝置上的每一個煉油設備，從最小的每一個閥門看起，到油路管線，泵，壓縮機，反應器，塔等大型的設備。
第2章實習內(nèi)容
2.1延安煉化
延安煉油廠籌建于1986年，投產(chǎn)于1988年，20多年來為地方經(jīng)濟的發(fā)展做出了重大貢獻。20xx年陜北石油體制重組，延安煉油廠在原延煉實業(yè)集團公司的基礎上更名為陜西延長石油（集團）有限責任公司延安煉油廠，是煉化板塊的骨干企業(yè)。
延安煉油廠依托資源，面向市場，經(jīng)過不斷的.技術改造，目前已形成原油一次加工能力800萬噸/年，催化二次加工400萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模。配套的主要生產(chǎn)裝置有30萬噸/年重整、10萬噸/年芳烴抽提、40萬噸/年柴油加氫、30萬噸/年液化氣精制、30萬噸/年氣分、10萬噸/年聚丙烯和6萬噸/年MTBE。生產(chǎn)裝置的工藝控制水平、技術操作水平和現(xiàn)代化管理水平逐年提高。主要產(chǎn)品有90＃、93＃、95＃汽油，-10＃、0＃、5＃柴油，聚丙烯、液化氣等。
2.2安全教育
本次實習的第一天上午，我們便進行了入場安全教育，由于實習并非實際生產(chǎn)操作，故接受的是一級，即廠級安全教育。從安全教育員那里，我們深刻的認識到了安全在化工領域，特別是石油化工這種易燃易爆，高毒性，易燒傷易凍傷的操作環(huán)境下的重要性。
2.3煉油廠主控室
延安煉化公司為提高汽油質(zhì)量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術改造投產(chǎn)后可有效保證煉化公司汽油質(zhì)量全部到達國Ⅲ標準。建設高品質(zhì)清潔燃料油生產(chǎn)基地，是煉化公司做好主要業(yè)務的必然選擇。按照應用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術儲備庫，做好一催化汽油選擇性加氫技術和催化柴油加氫技術為代表的清潔燃料生產(chǎn)技術的研究應用，努力成為中國石油乃至全行業(yè)品質(zhì)最好的高質(zhì)量清潔燃料油生產(chǎn)基地。
在實習過程中我們發(fā)現(xiàn)油田化學品業(yè)務是煉化公司的核心業(yè)務，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，裝置投產(chǎn)3年來首次達到設計負荷值。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區(qū)循環(huán)反應器技術達到國際先進水平，現(xiàn)已完成技術引進簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統(tǒng)、添加劑單元技術談判工作，投用后間進一步提升公司聚丙烯生產(chǎn)效益。
2.4DCS控制系統(tǒng)
通過實習我們了解到煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統(tǒng)（包括TDC3000和TPS系統(tǒng)），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯(lián)合主控室及重整加氫裝置等。這些系統(tǒng)一般都用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制。
DCS系統(tǒng)（DIstributedControlSystem，分散控制系統(tǒng)）是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統(tǒng)，它是計算機技術、系統(tǒng)控制技術、網(wǎng)絡通訊技術和多媒體技術相結合的產(chǎn)物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設備。
圖1控制系統(tǒng)原理圖（略）
針對不同行業(yè)、不同項目，在充分調(diào)查了計算機技術、網(wǎng)絡技術、應用軟件技術、信號處理技術的基礎上，使用各種分散控制系統(tǒng)（DCS），高質(zhì)量、高標準的完成工程設計、組態(tài)、成套供貨、現(xiàn)場啟動調(diào)試、性能測試及考核驗收，推出切實可行的技術方案 。
DCS在生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用，因此DCS控制系統(tǒng)的要求也比較高。DCS系統(tǒng)必須保證能長周期連續(xù)第五故障運行，也就是說，裝置生產(chǎn)期間，系統(tǒng)的運行率要達到100%。系統(tǒng)器件發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須具有故障自動檢測功能、報警功能及安全保護功能。DCS的故障可以在線修復，其平均修復時間MTTR越短越好，且系統(tǒng)運行和生產(chǎn)控制不受系統(tǒng)期間故障的影響。企業(yè)在進行DCS系統(tǒng)的應用設計和配置時，系統(tǒng)工程的思想統(tǒng)籌安排，切實做好DCS系統(tǒng)的風險評估工作，是系統(tǒng)在安全可靠的環(huán)境下運行，為企業(yè)的安全長周期生產(chǎn)奠定堅實的基礎。
2.5聚丙烯車間
30萬噸/年氣體分餾裝置
由中石化工程建設公司設計的，20xx年建成投產(chǎn)。本套氣分裝置是按照30萬噸/年設計的，其中21萬噸。年的液態(tài)烴使用MGG催化工藝，9萬噸/年的液態(tài)烴來自FCC催化工藝。該裝置是利用精餾原理將30萬噸/年的液態(tài)烴加工分離得到聚丙烯9.25萬噸/年，丙烷2.28萬噸/年，碳四17.28萬噸/年，戊烷0.82萬噸/年，燃料氣0.34萬噸/年。
工藝原理及裝置特點①工藝原理
本裝置以脫除硫化氫、脫除硫醇后的不含游離水的精制液化烴為原料，經(jīng)過分餾塔進行多次部分汽化和部分冷凝后，使液態(tài)烴各相分離。最終得到所有的不同組分產(chǎn)品。
②裝置特點
A、本裝置有液態(tài)烴、丙烯、丙烷、碳四，均屬于易燃易爆物質(zhì)，故該裝置也屬于易燃易爆裝置。
B、本裝置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝結水等熱源，若操作不當可能造成人體 燙傷
C.本裝置在進行取樣、脫水等作業(yè)時，操作不當可能放出瓦斯氣體造成凍傷。
第3章結論與體會
暑假作為一個很好的接觸社會的契機自然不可浪費�！扒Ю镏�，始于足下”，這十多天的短暫而又充實的實習，我認為對我走向社會起到了一個橋梁的作用，過渡的作用，是人生的一段重要的經(jīng)歷，也是一個重要步驟，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。這一段時間所學到的經(jīng)驗和知識大多來自公司領導和老師的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。
在此，要感謝兩位老師對我們的悉心照顧和幫助，這些單位的領導和技術人員對我的支持和關愛，他們教給了我許多知識和課本以外的東西，沒有他們的幫助，就沒有我的暑期實踐活動，沒有他們的講解，我也不會學到那么多的東西，有那么多的收獲了。十分感謝他們！
經(jīng)過這次實踐，雖然時間很短�？晌覍W到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今很多大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教，不恥下問。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學到很多工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社會實踐的目的了。
除此之外，還有我感觸很深的就是認識到了高校和科研單位的差距，內(nèi)陸和沿海的差距，認識到了資金和人才的重要性，認識到了企業(yè)文化對一個單位的重要性，認識到了科研環(huán)境對科研團隊的重要性。
煉油廠生產(chǎn)實習報告3
一、概述
內(nèi)蒙古慶華集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。
二、裝置概況及特點
1、裝置概況
（1）裝置原料
裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。
（2）裝置產(chǎn)品
裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂；柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。
�。�3）裝置規(guī)模
公稱規(guī)模：10萬噸/年（以加氫精制反應進料為基準），操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。
2、裝置組成及設計范圍
裝置設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)（100單元） 、加氫反應系統(tǒng)（200單元） 、高低壓分離系統(tǒng)（300單元）、壓縮機系統(tǒng)（400單元） 、分餾系統(tǒng)（500單元）和輔助系統(tǒng)（600單元）組成。
原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。
3、工藝技術特點
�。�1）原料過濾
根據(jù)煤焦油含有大量粉粒雜質(zhì)的特點，設置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。
�。�2）減壓脫瀝青
原料中含有較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能通過過濾手段除去。同過蒸餾方式，可以脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結焦，蒸餾在負壓下進行。通過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。
（3）加氫精制
加氫精制反應主要目的是：
1、烯烴飽和--將不飽和的烯烴加氫，變成飽和的烷烴；
2、脫硫--將原料中的硫化物氫解，轉化成烴和硫化氫；
3、脫氮--將原料中的氮化合物氫解，轉化成烴和氨；
4、脫氧--將原料中的氧化合物氫解，轉化成烴和水。
�。�4）加氫裂化
加氫裂化的目的是使得未轉化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。
三、生產(chǎn)流程簡述
1、原料預處理系統(tǒng)
原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機(S-1101)進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經(jīng)氨水泵(P-1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐(V-1101)，經(jīng)過泵(P-1101)加壓，換熱器(E-1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進料過濾器(S-1102AB)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(E-1303、E-1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(F-1101)加熱到395℃后進入減壓塔(T-1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐(V-1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(PK-1101AB)提供。減壓塔回流罐(V-1102)中液體由減壓塔頂油泵(P-1102AB)加壓。一部分作為回流，返回減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、減壓塔中段循環(huán)油(E-1102)換熱升溫至150℃后進入熱沉降罐(V-1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐(V-1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(P-1103AB)加壓，一部分通過E-1102、E-1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)；另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐(V-1201)。減壓塔底重油含有大量的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(P-1104AB)加壓，經(jīng)E-1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設施造粒。P-1104AB設有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結垢能力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器(E-1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉。
2、加氫反應系統(tǒng)
�。�1）加氫精制部分
V-1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵P-1201AB加壓后，與E-1304來的精制熱氫混合，經(jīng)E-1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃（初期），通過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器R-1201A入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器R-1201A——C，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度通過由精制循環(huán)氫壓縮機K-1402來的冷氫控制。R-1201A入口反應壓力控制在16.8MPa。410℃（初期）高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(F-1201)用于開工時加熱加氫精制原料。
�。�2）加氫裂化部分
V-1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(P-1202AB)加壓后，與E-1308來的裂化熱氫混合，通過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器R-1202A入口溫度，經(jīng)E-1307A——D與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃（初期），進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器R-1202AB。兩臺反應器的各床層入口溫度通過由裂化循環(huán)氫壓縮機K-1403來的冷氫控制。R-1202A入口反應壓力控制在16.8MPa。402℃（初期）高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(F-1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。
3、高低壓分離系統(tǒng)
加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過E-1301、E-1302、E-1303，分別與減壓塔進料（一次）、加氫精制反應進料（二次）和減壓塔進料（三次）換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(V-1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(V-1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過E-1304、E-1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧（或脫鹽）水。精制熱低分罐(V-1302)底部設汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(T-1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(V-1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液體，經(jīng)E-1305與精制熱高分罐(V-1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(T-1501)。精制冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過E-1307A——D、E-1308、E-1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(V-1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧（或脫鹽）水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(V-1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(V-1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)E-1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)。裂化冷低分罐底設有分水包，含有銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。
為確保安全運行，精制熱高分罐(V-1301)、精制冷高分罐(V-1303)、裂化冷高分罐(V-1305)都設有液位低低檢測，并可以聯(lián)鎖停車。
4、壓縮機系統(tǒng)
本系統(tǒng)有新氫壓縮機（K-1401AB，一用一備）、精制循環(huán)氫壓縮機（K-1402AB，一用一備）、裂化循環(huán)氫壓縮機（K-1403AB，一用一備）共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由PSA氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(V-1401)，可通過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。新氫經(jīng)過新氫壓縮機三級壓縮升壓至17.25MPa，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(V-1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(V-1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(K-1402AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。V-1402出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。
來自裂化冷高分罐(V-1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(V-1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(K-1403AB)壓縮升壓至17.25MPa。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，保持壓縮機出口壓力穩(wěn)定；一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)；另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)E-1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。V-1403出口管線設有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。V-1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有超高液位檢測，并可以聯(lián)鎖停車；循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。
5、分餾系統(tǒng)
（1）精制分餾系統(tǒng)
來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(T-1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器E-1501冷凝冷卻至40℃，進入精制穩(wěn)定塔回流罐(V-1501)。精制穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)精制穩(wěn)定塔回流泵(P-1501AB)作為全回流送回精制穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的.精制穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1503與精制分餾塔(T-1502)塔底油換熱后送入精制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(E-1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(T-1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1501AB冷凝冷卻至70℃，進入精制分餾塔回流罐(V-1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(P-1504AB)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(T-1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(P-1503AB)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(P-1502AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1502換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐(F-1501)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1503與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(V-1202)。
�。�2）裂化分餾系統(tǒng)
來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(T-1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器E-1505冷凝冷卻至40℃，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(V-1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(P-1506AB)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過E-1506與裂化分餾塔(T-1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(E-1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器A-1502冷凝冷卻至70℃，進入裂化分餾塔回流罐(V-1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(P-1509AB)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)E-1504冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(T-1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(P-1508AB)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(A-1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(P-1507AB)分兩路送出：一路經(jīng)E-1506換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐(F-1502)升溫至385℃返塔；另一路流量經(jīng)E-1507與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(V-1202)。
6、輔助系統(tǒng)
�。�1）硫化劑
外購的硫化劑通過氮氣吹掃卸入硫化劑罐V-1601儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，通過硫化劑泵P-1601A和P-1601B分別注入精制反應器R-1201A/B/C和裂化反應器R-1202 A/B。正常運行期間補硫通過泵P-1601A/B實現(xiàn)。
�。�2）注水
注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結晶堵塞設備。注水來源主要有兩部分：一是回用T-1502、T-1505蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水；二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過注水總量的一半。
�。�3）污油
全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐V-1603。重污油通過重污油線進入V-1603，V-1603中的污油通過污油泵P-1603間斷送出裝置。
�。�4）火炬
裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。
以上就是關于我們廠的一些情況。
四、心得體會
社會實踐加深了我與社會各階層人的感情，拉近了我與社會的距離，也讓自己在社會實踐中開拓了視野，增長了才干，進一步明確了我們青年學生的成材之路與肩負的歷史使命。社會是學習和受教育的大課堂，在那片廣闊的天地里，我們的人生價值得到了體現(xiàn)，為將來更加激烈的競爭打下了更為堅實的基礎。我在實踐中得到許多的感悟！
1、我知道了賺錢的不易。整天在工廠辛辛苦苦上班，天天面對的都是同一樣事物，真的很無聊，很好辛苦。在那時，我才真正明白，原來父母掙錢真的很不容易。
2、在這次實踐中，讓我很有感觸的一點就是人際交往方面，大家都知道社會上人際交往非常復雜，但是具體多么復雜，我想也很難說清楚，只有經(jīng)歷了才能了解。才能有深刻的感受。大家為了工作走到一起，每一個人都有自己的思想和個性，要跟他(她)們處理好關系得需要許多技巧，就看你怎么把握了。我想說的一點就是，在交際中，既然我們不能改變一些東西，那我們就學著適應它。如果還不行，那就改變一下適應它的方法。讓我在這次社會實踐中掌握了很多東西，最重要的就是使我在待人接物、如何處理好人際關系這方面有了很大的進步。同時在這次實踐中使我深深體會到我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
3、在公司里邊，有很多的管理員，他們就如我們學校里邊的領導和班級里面的班干部。要想成為一名好的管理，就必須要有好的管理方法，就要以藝術性的管理方法去管理好你的員工，你的下屬，你班級里的同學們！要想讓他們服從你的管理。那么你對每個員工或每個同學，要用到不同的管理方法，意思就是說：在管理時，要因人而異。
4、在工作上還要有自信。自信不是麻木的自夸，而是對自己的能力做出肯定。社會經(jīng)驗缺乏，學歷不足等種種原因會使自己缺乏自信。其實有誰一生下來句什么都會的，只要有自信，就能克服心理障礙，那一切就變得容易解決了。
5、那就是化工廠的環(huán)境的確不怎么樣，有人戲稱：這里一年刮兩次風，一次就刮半年。要想在這里呆下去，需要特別能吃苦才行，因此我學會了堅強。這是想要成功的人身上必須具有的。
一切認識都來源于實踐。實踐是認識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學習間接經(jīng)驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進人類認識能力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認識能力也就不斷地改善和提高！
致謝
時間過的好快，轉眼間，在慶華集團慶華煤化有限責任公司實習生活很快就要結束了，在這幾個月的時間里，我學到了很多在學校學習不到的東西，真是令我受益匪淺，讓我感覺很值得。這次實習不僅使我學到了課本上學不到的知識，更多的是我結識了一幫好朋友，在這里最值得我感謝的是我的師傅和事業(yè)部的各位領導們，是他們一直在指導我該如何學習如何操作應該注意哪些問題。在次我將永遠銘記各位老師和領導的教誨。
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