品質(zhì)保障部門年終總結(jié)
質(zhì)量職能是對企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而進行的全部技術(shù)、生產(chǎn)和管理活動的總稱。以下是小編為大家整理好的品質(zhì)保障部門年終總結(jié)，一起看看吧！
篇【1】：品質(zhì)保障部門年終總結(jié)
一：工作的達成情況：
1. 來料檢驗：
1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督！在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求！
1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求！此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產(chǎn)和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定；在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！
1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等！
2. 制程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等；檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決；品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人；一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等；在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解；在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗?zāi)芰Φ牟蛔悖τ谠谏a(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快！面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時！
2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常！
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理；檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求；再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行！公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求！
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要！
二：品質(zhì)部人員能力評估：
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要；在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的
界定方面尤顯不足！對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值！
三：內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗流程
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-2008質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求；
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單；在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！
在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在于材料成分的.分析上還是空白！龍頭試水設(shè)備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購；具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購！
四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：
目前部門配置13人！結(jié)構(gòu)性不變；根據(jù)實際需要，預(yù)計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構(gòu)圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；
五：質(zhì)量目標的達成情況：
在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質(zhì)部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！
六：20XX年工作計劃：
6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1！
6.2：品管員內(nèi)部培訓：在2012年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面！
6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！
6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗放在外協(xié)檢驗后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢！
6.5：對于產(chǎn)品檢驗的指導性文件的編制和實施！
6.6：全面實行TQA!從品質(zhì)控制轉(zhuǎn)為品質(zhì)預(yù)防！
6.7：全面推行維護ISO9001:2008的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標準化！
6.8：公司各個工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段！
篇【2】：品質(zhì)保障部門年終總結(jié)
我于今年七月中旬調(diào)至品管部工作。品管，顧名思義：品質(zhì)管理。這是對品管廣義的一種詮釋，也只是我對品管初步的一種認識。
當初始接觸這一工作至今日，從靜態(tài)調(diào)試內(nèi)飾檢驗至天然氣檢驗，再至今日的配件來件檢驗，讓我對品管這一工作有了更加深刻的認知，亦讓我深感這一工作的巨大責任感。具體體現(xiàn)在自己對公司的責任感，對客戶的責任感。特別是天然氣檢驗工作，更加體現(xiàn)了對乘客生命安全的責任感和對社會的一種責任感。同樣也是要求自己具有這些責任感。天然氣是具有一定危險性的氣體，特別是以天然氣為動力燃料的汽車，由于汽車運行時發(fā)動機產(chǎn)生的高溫和眾多電路線束通電等環(huán)境、結(jié)構(gòu)的特殊性，致使天然氣可能帶來很多非安全因素。嚴重時可能導致重大安全事故或造成人身傷亡。懷著這種巨大責任感，我更加要求自己必須做好天然氣檢漏工作，時刻心系他人安危。
在今年十一月我偶然看見一份公司十月售后索賠的報表。本月共索賠2747臺次：海獅系列816臺次；湖里基地405臺次；海滄基地783臺次；漳州基地743臺次。這是一份多么駭人聽聞的數(shù)據(jù)，一個月索賠數(shù)如此龐大。可想而知，索賠金額之龐大，公司承受的損失有多大。所以我時刻銘記公司產(chǎn)品與自己息息相關(guān)，亦始終秉持著質(zhì)量標準不僅由我們自己而定，更加要以客戶的標準而定。只有自己在職工作中盡職盡責，嚴把各項質(zhì)量關(guān)，做到提高整車質(zhì)量從細節(jié)、從每一個環(huán)節(jié)，從每一個人做起，才能為公司減少損失，打造世界精品和樹立良好信譽做好保障。
品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的命脈，是員工生活的保障，只有具有卓越品質(zhì)的產(chǎn)品才能讓客戶更加滿意，只有品質(zhì)卓越的企業(yè)才能贏得更多市場，企業(yè)才能更好的發(fā)展，才能給予企業(yè)員工更好的生活保障。
我愿以自己微薄之力為公司發(fā)展而努力，抓好合格品質(zhì)而盡社會義務(wù)，追求卓越品質(zhì)而為社會做貢獻。
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