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數(shù)控加工技術(shù)論文
在各領(lǐng)域中，大家總少不了接觸論文吧，論文是指進(jìn)行各個(gè)學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章。那么你知道一篇好的論文該怎么寫嗎？以下是小編幫大家整理的數(shù)控加工技術(shù)論文，歡迎大家分享。
數(shù)控加工技術(shù)論文1
摘要：當(dāng)前，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化速度的不斷，各個(gè)國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)激烈程度不斷增強(qiáng)，在這個(gè)過程中，各個(gè)國(guó)家的制造業(yè)的水平對(duì)于一個(gè)國(guó)家在國(guó)際分工中的地位以及國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)了具有重要的影響，在一定程度上決定了國(guó)家的經(jīng)濟(jì)地位。數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復(fù)雜曲面數(shù)控加工的重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容，因此，本文針對(duì)復(fù)雜曲面軌跡規(guī)劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復(fù)雜曲面數(shù)控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。
關(guān)鍵詞：復(fù)雜曲面；數(shù)控加工；軌跡規(guī)劃；優(yōu)化
隨著時(shí)代的發(fā)展，汽車、機(jī)械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過程中對(duì)于各種由復(fù)雜空間自由曲面構(gòu)成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點(diǎn)研究對(duì)象，對(duì)于社會(huì)對(duì)于復(fù)雜曲面數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復(fù)雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎(chǔ)上處理得到所需要的NC代碼。本文針對(duì)復(fù)雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結(jié)現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎(chǔ)上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
1復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成概述
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計(jì)算并生成加工運(yùn)動(dòng)軌跡的過程。刀具軌跡生成對(duì)于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的`要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。
首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長(zhǎng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對(duì)應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(zhǎng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(zhǎng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評(píng)估。對(duì)于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評(píng)估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量評(píng)估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評(píng)估是指處理時(shí)間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評(píng)估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。
2刀具軌跡的生成方法
對(duì)于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現(xiàn)在對(duì)于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導(dǎo)動(dòng)面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導(dǎo)動(dòng)面法。
所謂導(dǎo)動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動(dòng)，需要引入一個(gè)導(dǎo)動(dòng)面，來保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動(dòng)面等距面的交線，導(dǎo)動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛?jì)算量較小并且計(jì)算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會(huì)將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長(zhǎng)的確定
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對(duì)于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計(jì)算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會(huì)導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計(jì)算行距的過程中，需要在計(jì)算的過程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長(zhǎng)的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的CNC插補(bǔ)能力有限，所以這個(gè)復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過程中走刀步長(zhǎng)的大小，會(huì)直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對(duì)于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長(zhǎng)過小，會(huì)導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì)在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(zhǎng)的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無論是采用哪種確定方式，都是會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。
4結(jié)論
刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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數(shù)控加工技術(shù)論文2
摘要：葉片的工作條件較為復(fù)雜，且需要長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)不僅要重點(diǎn)把握葉片的質(zhì)量，同時(shí)也在生產(chǎn)過程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財(cái)力較多，而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)不僅能夠有效解決這一問題，同時(shí)也有利于提升我國(guó)工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對(duì)汽輪機(jī)中的葉片及其特點(diǎn)進(jìn)行分析，同時(shí)基于并聯(lián)機(jī)床對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在汽輪機(jī)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；汽輪機(jī)；葉片；有效應(yīng)用
汽輪機(jī)上的葉片能夠在運(yùn)作過程中將蒸汽轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，并通過不斷旋轉(zhuǎn)的形式為汽輪機(jī)提供動(dòng)力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運(yùn)行，由此可見，葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，在整個(gè)能量轉(zhuǎn)換過程中有著至關(guān)重要的作用。近年來我國(guó)工業(yè)科技水平不斷受到國(guó)際化、科技化的推動(dòng)而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對(duì)汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)提出了新要求，其中最重要的就是對(duì)葉片的型面設(shè)計(jì)。由于傳統(tǒng)工藝加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上融入數(shù)控加工等計(jì)算機(jī)科技手段并不斷對(duì)其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時(shí)促進(jìn)工業(yè)工廠生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)實(shí)力的進(jìn)步與發(fā)展。
1汽輪機(jī)葉片結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及運(yùn)作分析
葉片作為汽輪機(jī)中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機(jī)轉(zhuǎn)換能量的重要前提，同時(shí)其質(zhì)量也決定著風(fēng)輪機(jī)的運(yùn)作效率，是決定汽輪機(jī)是否能夠正常運(yùn)作的基本條件，葉片在通常情況下分為動(dòng)葉片與靜葉片兩種。就動(dòng)葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個(gè)部分構(gòu)成。其中，中間葉身的結(jié)構(gòu)是最繁瑣的，平常見到的多數(shù)為扭轉(zhuǎn)型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內(nèi)弧幾個(gè)部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個(gè)橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個(gè)部分構(gòu)成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內(nèi)弧與出氣邊圓弧，型線對(duì)葉片的具體工作有著直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動(dòng)葉片不同的`是，靜葉片被固定在汽輪機(jī)中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個(gè)靜葉片都與一個(gè)動(dòng)葉片進(jìn)行組合形成一級(jí)，而當(dāng)熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個(gè)葉片級(jí)時(shí)，靜葉片就將蒸汽倒入動(dòng)葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動(dòng)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，而隨著熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級(jí)葉片都因受到上一級(jí)的推動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)起來，并且隨著蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)的速度也不斷加快，最終使每一級(jí)的動(dòng)葉片都不斷運(yùn)行，并產(chǎn)生機(jī)械能，為汽輪機(jī)提供動(dòng)力。
2葉片的數(shù)控加工工藝
傳統(tǒng)葉片加工工藝已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數(shù)控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結(jié)合完美地解決了這一問題。其中葉片在運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的氣道對(duì)汽輪機(jī)所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)能夠熟練地運(yùn)用先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)來進(jìn)行葉片加工，而現(xiàn)如今我國(guó)仍屬于起步階段，在葉片數(shù)控加工方面略顯不足。因此，我國(guó)相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng)新，以期為促進(jìn)我國(guó)工業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。數(shù)控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時(shí)也具備其它優(yōu)勢(shì)。首先，數(shù)控機(jī)加工技術(shù)在一定基礎(chǔ)上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線誤差值的同時(shí)也為提高汽輪機(jī)整體質(zhì)量提供保障；其次，數(shù)控加工葉片技術(shù)的投入大量節(jié)省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本的同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時(shí)通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機(jī)的能量轉(zhuǎn)換率及機(jī)械利用率。但由于這兩種材料具有高強(qiáng)度、易變形等特點(diǎn)，因此在加工過程中增加了一定難度。
3基于并聯(lián)機(jī)床的汽輪機(jī)葉片的數(shù)控加工應(yīng)用
并聯(lián)機(jī)床是近年才出現(xiàn)的一種有效結(jié)合了科技與工藝的新概念加工機(jī)床，該機(jī)床通過利用CAD/CAM軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機(jī)器人結(jié)構(gòu)與機(jī)床完美結(jié)合，不僅具有低成本、高效率以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，同時(shí)也因其壽命長(zhǎng)、加工精度較高等優(yōu)勢(shì)受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機(jī)床的汽輪機(jī)葉片的數(shù)控加工程序由以下幾個(gè)部分進(jìn)行實(shí)現(xiàn)：第一，CAD技術(shù)的處理流程；第二，并聯(lián)機(jī)床的加工流程。并聯(lián)機(jī)床的加工內(nèi)容著重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面�；赨G的葉片數(shù)控加工的編制程序著重涵蓋了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
a.葉片零部件的三維造型；
b.對(duì)葉片數(shù)控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認(rèn)；
c.刀位的精確計(jì)算和所生成的刀具的運(yùn)動(dòng)軌道；
d.對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗(yàn)以及仿真與編輯，同時(shí)形成相應(yīng)的刀位文件；
e.以后置處理流程為依據(jù)，將刀位文件變成數(shù)控機(jī)床可以讀取的NC代碼。運(yùn)用UG軟件對(duì)葉片進(jìn)行數(shù)控加工，在通常情況下，其數(shù)控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行NT仿真與校驗(yàn)，可將加工數(shù)據(jù)與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著重包括刀具信息、加工坐標(biāo)系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過一定的后置處理器，把它轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床可以接受的一些數(shù)控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機(jī)床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應(yīng)的后處理工作。在UG軟件中，供應(yīng)了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構(gòu)、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對(duì)加工類型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運(yùn)用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對(duì)編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機(jī)床的數(shù)控加工流程。
4結(jié)束語
綜上所述，數(shù)控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠?qū)鹘y(tǒng)加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時(shí)也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設(shè)計(jì)時(shí)，將傳統(tǒng)工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機(jī)床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機(jī)床，不僅大大節(jié)省了加工時(shí)間，同時(shí)也能夠利用并聯(lián)機(jī)床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時(shí)大量節(jié)省人力財(cái)力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對(duì)促進(jìn)我國(guó)工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。
參考文獻(xiàn):
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數(shù)控加工技術(shù)論文3
摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對(duì)于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復(fù)雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術(shù)中的應(yīng)用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對(duì)于我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；仿真技術(shù)；應(yīng)用
1、仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對(duì)于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對(duì)加工的指令可以實(shí)現(xiàn)較為全面的檢測(cè)，同時(shí)在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對(duì)于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等，這勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(zhǎng)。當(dāng)今，仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機(jī)床加工狀況，借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)。部分學(xué)校已經(jīng)開設(shè)了有關(guān)的課程，該課程的設(shè)立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
2、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)介紹
對(duì)于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工技能進(jìn)行培訓(xùn)。
2.1 VERICUT系統(tǒng)
到目前為止，世界上整體應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計(jì)算機(jī)上表示出來，對(duì)刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在使用之前，需要對(duì)系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進(jìn)行修改和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證仿真系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
2.2 VERICUTMachineSimulation系統(tǒng)
VERICUTMachineSimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對(duì)于機(jī)床的使用和控制過程，是最容易實(shí)現(xiàn)模擬效果的。對(duì)于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識(shí)別數(shù)控代碼文件，同時(shí)根據(jù)G－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過程中，VERICUT系統(tǒng)一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機(jī)床的運(yùn)用，保證在數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，同時(shí)，通過VERICUT系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競(jìng)爭(zhēng)度，全面提高數(shù)控加工的效率。
3、數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)三坐標(biāo)以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要模擬整個(gè)機(jī)床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測(cè)出在機(jī)床加工過程中，刀具過切以及機(jī)床之間磨損程度的大小。對(duì)機(jī)床的效果進(jìn)行預(yù)測(cè)估計(jì)的時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的.加工效率。在使用Vericut機(jī)床仿真系統(tǒng)時(shí)，一般主要是對(duì)普通大眾的機(jī)床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機(jī)床的幾何模型，設(shè)計(jì)師以此為根據(jù)，設(shè)計(jì)出完美、符合要求的設(shè)計(jì)圖紙，然后工程師對(duì)圖紙進(jìn)行配比，設(shè)置機(jī)床的初始位置，并衍生出相對(duì)應(yīng)的控制文件、機(jī)床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)Vericut系統(tǒng)對(duì)所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專業(yè)的定義，實(shí)現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準(zhǔn)確地設(shè)定相對(duì)應(yīng)的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進(jìn)Vericut系統(tǒng)里，以機(jī)床仿真模型為依據(jù)，同時(shí)增添一些實(shí)體的機(jī)器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，設(shè)置一些對(duì)應(yīng)的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。
4、結(jié)語
隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，客戶對(duì)于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本文闡述了仿真技術(shù)在數(shù)控機(jī)床加工中的應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運(yùn)用進(jìn)行了介紹，希望對(duì)我國(guó)該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
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數(shù)控加工技術(shù)論文4
摘要：隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會(huì)急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展對(duì)人才的需求。不過在數(shù)控設(shè)備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實(shí)訓(xùn)設(shè)備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學(xué)實(shí)踐，對(duì)數(shù)控仿真軟件教學(xué)的具體應(yīng)用流程進(jìn)行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件
數(shù)控仿真軟件是一款在計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時(shí)展開刀具軌跡與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使數(shù)控加工整個(gè)流程的模擬達(dá)到相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗(yàn)加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計(jì)算機(jī)的數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識(shí)的學(xué)習(xí)提供更真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機(jī)操作時(shí)因誤操作而帶來的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。
一、數(shù)控仿真軟件在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的作用
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對(duì)學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，縮短新授知識(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷�。如一個(gè)班級(jí)中約有30個(gè)人，3臺(tái)機(jī)床，平均每臺(tái)機(jī)床約10個(gè)人，每次實(shí)習(xí)時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內(nèi)，很難達(dá)到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機(jī)床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)�，F(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時(shí)可結(jié)合需要選擇對(duì)應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對(duì)學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運(yùn)動(dòng)來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識(shí)，理論與實(shí)踐相互融合，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。
二、數(shù)控加工技術(shù)課程的數(shù)控仿真軟件教學(xué)要點(diǎn)
1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量
數(shù)控仿真軟件可通過計(jì)算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數(shù)控加工過程更生動(dòng)地展現(xiàn)出來�，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實(shí)訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運(yùn)行驗(yàn)證符合要求的程序可否在真實(shí)機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國(guó)內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如FANUC、SIEMENS、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作，能清晰仿真整個(gè)數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能夠更快速地了解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。
2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費(fèi)力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過程均與實(shí)際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實(shí)形象，更利于知識(shí)點(diǎn)的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一些與真實(shí)機(jī)床不同的感覺。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實(shí)情況為學(xué)生展開針對(duì)性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機(jī)床編程與實(shí)操。
3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識(shí)
數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識(shí)點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點(diǎn)講述訓(xùn)練中常用到的FANUC數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識(shí)，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識(shí)的靈活運(yùn)用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)行不同數(shù)控機(jī)床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識(shí)面，增強(qiáng)學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識(shí)，步入社會(huì)后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練同時(shí)進(jìn)行
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的.位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練二者的時(shí)間比例，充分認(rèn)識(shí)到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計(jì)劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對(duì)各類加工方法有更深的感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點(diǎn)，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達(dá)到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國(guó)數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過多實(shí)驗(yàn)設(shè)備時(shí)間的問題，還可提升學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的認(rèn)識(shí)，還可為學(xué)生提供檢驗(yàn)自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì)培育出一批批實(shí)踐能力強(qiáng)的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控加工技術(shù)論文5
摘要：復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì)應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國(guó)對(duì)復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)比傳統(tǒng)的加工方法實(shí)現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識(shí)別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。
關(guān)鍵詞：復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)
1.復(fù)雜工件特征識(shí)別
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對(duì)特征識(shí)別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識(shí)別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì)呈現(xiàn)出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì)出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識(shí)別后能夠促進(jìn)CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對(duì)二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識(shí)別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會(huì)呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識(shí)別需要轉(zhuǎn)變對(duì)工件模型整體的識(shí)別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識(shí)別。對(duì)于圓角特征識(shí)別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對(duì)于單向面進(jìn)行識(shí)別而對(duì)其他面并不做識(shí)別，因此使用FACE中sides函數(shù)對(duì)所生成的面進(jìn)行計(jì)算，求出面的方向數(shù)如果是SINGLE_SIDED，則這個(gè)面可以為模型中所識(shí)別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識(shí)別，遇到平面識(shí)別結(jié)果后這項(xiàng)工作即可終止，而對(duì)非平面類型可以繼續(xù)。然后是對(duì)面各條邊進(jìn)行識(shí)別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對(duì)其兩邊的面進(jìn)行不平行識(shí)別，最后如果還符合識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識(shí)別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類型屬于圓柱類型，還要計(jì)算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計(jì)算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識(shí)別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會(huì)很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的`形態(tài)之中會(huì)有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識(shí)別主要是轉(zhuǎn)變對(duì)整個(gè)立體圖形的識(shí)別方式，著重對(duì)單獨(dú)面進(jìn)行識(shí)別，由于倒角特征分為了兩種，在識(shí)別的過程中也是針對(duì)這兩種類型做出識(shí)別結(jié)果，然后與圓角特征的識(shí)別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識(shí)別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計(jì)算面中帶長(zhǎng)和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長(zhǎng)連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識(shí)別�？滋卣魇菑�(fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征�？滋卣鞯淖R(shí)別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對(duì)面的方向性作識(shí)別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對(duì)應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識(shí)別的結(jié)果。
2.簡(jiǎn)化技術(shù)
使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識(shí)別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對(duì)，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識(shí)別特征變成單獨(dú)的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。
3結(jié)語
特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對(duì)復(fù)雜工件特征識(shí)別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
參考文獻(xiàn)：
[1]姬俊鋒.復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D].南京航空航天大學(xué)，20xx.
數(shù)控加工技術(shù)論文6
１虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建模
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床用ＣＡＴＩＡ軟件進(jìn)行機(jī)床部件的三維實(shí)體造型建模，如主軸、床身、導(dǎo)軌、刀庫等；接著以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統(tǒng)中進(jìn)行組裝，組裝時(shí)應(yīng)把握其裝配約束關(guān)系（即幾何約束關(guān)系、運(yùn)動(dòng)約束關(guān)系和排斥約束關(guān)系）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、部件坐標(biāo)系和它們之間的關(guān)系，然后根據(jù)機(jī)床的拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行裝配。虛擬仿真數(shù)控機(jī)床建模完成后，要設(shè)置各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補(bǔ)償?shù)龋渲兄鬏S中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應(yīng)正確設(shè)置，以免影響仿真結(jié)果的正確性。
２虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應(yīng)用研究
通過虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的建立，除對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行論證和虛擬設(shè)計(jì)好所應(yīng)用的機(jī)床夾具外，主要是對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行仿真論證，以解決刀具運(yùn)動(dòng)軌跡錯(cuò)誤、刀具干擾選擇錯(cuò)誤等問題，同時(shí)，利用虛擬仿真技術(shù)可以進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機(jī)床和提高生產(chǎn)率。
�。玻彬�(yàn)證數(shù)控加工過程的錯(cuò)誤
進(jìn)行仿真驗(yàn)證時(shí)，通過系統(tǒng)應(yīng)用等軟件將零件的加工信息轉(zhuǎn)換為ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進(jìn)行仿真加工，驗(yàn)證程序軌跡是否存在錯(cuò)誤。在實(shí)際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時(shí)零件形狀錯(cuò)誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進(jìn)行補(bǔ)償、未抬刀、啃刀等，此時(shí)可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行檢驗(yàn)校正干涉碰撞錯(cuò)誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯(cuò)誤之一。驗(yàn)證時(shí)觀察刀具對(duì)非加工部件，如對(duì)工作臺(tái)、夾具等的干涉、碰撞及對(duì)工件非加工表面的碰撞，也可對(duì)經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進(jìn)行專門的驗(yàn)證。
�。玻矁�(yōu)化數(shù)控加工程序
應(yīng)用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時(shí)，其帶有在知識(shí)庫基礎(chǔ)上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機(jī)床參數(shù)、應(yīng)用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識(shí)進(jìn)行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內(nèi)容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時(shí)的優(yōu)化。
�。玻玻贝旨庸�(yōu)化
為提高生產(chǎn)效率、達(dá)到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進(jìn)給量對(duì)刀具走刀路徑上應(yīng)去除的金屬材料進(jìn)行速度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
�。玻玻簿庸�(yōu)化
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具的使用壽命。值得注意的.是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時(shí)進(jìn)給量會(huì)有較大影響，加以適當(dāng)調(diào)節(jié)則可使切削平滑、順利地進(jìn)行。
�。玻玻掣咚偾邢骷庸�(yōu)化
在工件刀具不產(chǎn)生振動(dòng)的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進(jìn)給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實(shí)際應(yīng)用對(duì)球狀銑刀加大進(jìn)給率，提高主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工的效果較好。當(dāng)然也可采用優(yōu)化切削速度，即對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行精加工優(yōu)化，達(dá)到提高表面質(zhì)量的目的。
３應(yīng)用特點(diǎn)
利用虛擬仿真技術(shù)對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行仿真試驗(yàn)，通過一段時(shí)間應(yīng)用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
３．１提高生產(chǎn)效率
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對(duì)不同加工對(duì)象優(yōu)化切削速度和進(jìn)給量，使其達(dá)到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時(shí)間，提高加工效率。
�。常蔡岣呒庸べ|(zhì)量
據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)制造業(yè)新機(jī)研制過程中加工廢品的３０％是由于工人操作不當(dāng)造成，６０％是由于數(shù)控程序錯(cuò)誤造成，１０％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
３．３減少數(shù)控機(jī)床事故
數(shù)控加工時(shí)，刀具的碰撞、干涉會(huì)導(dǎo)致較大的損失，采用虛擬仿真技術(shù)可以避免并減少機(jī)床和刀具在加工時(shí)不必要的損失�？s短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，加工出合格的關(guān)鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術(shù)則可基本上驗(yàn)證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時(shí)間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
４結(jié)語
隨著自動(dòng)化制造技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機(jī)械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應(yīng)用虛擬仿真技術(shù)，提高了價(jià)值昂貴的數(shù)控機(jī)床利用率，減少了機(jī)床故障及輔助時(shí)間，提高了產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓(xùn)。而這些經(jīng)實(shí)踐證明已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益，筆者希望通過該文的介紹能對(duì)國(guó)內(nèi)從事數(shù)控加工技術(shù)的同行有所裨益。
數(shù)控加工技術(shù)論文7
摘要：近年來，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著可喜的成績(jī)，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達(dá)國(guó)家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強(qiáng)研究力度，因此非常有必要對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級(jí)。作者根據(jù)個(gè)人多年來一線教學(xué)的工作經(jīng)驗(yàn)，先對(duì)提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，再對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進(jìn)行分析，最后對(duì)提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的對(duì)策進(jìn)行詳細(xì)的論述，希望能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。
關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；必要性；主要問題；提升對(duì)策
伴隨著我國(guó)綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國(guó)高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國(guó)家?guī)啄陙韺?duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績(jī)，但是仍掩蓋不了我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國(guó)家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭(zhēng)取迅速?gòu)浹a(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國(guó)綜合國(guó)力的不斷提升。
1、提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)了我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國(guó)目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時(shí)由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對(duì)常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對(duì)措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2、機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的常見問題
2.1在編寫程序方面的問題
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對(duì)程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個(gè)人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對(duì)策，分別是：
�。�1）加大對(duì)程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個(gè)編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識(shí)的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。
�。�3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對(duì)設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素
我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個(gè)現(xiàn)象有著逐步加劇的`態(tài)勢(shì)。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會(huì)不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會(huì)影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會(huì)給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題
當(dāng)加工數(shù)量過多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對(duì)設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設(shè)備的加工效率。
3、機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平的提升策略
3.1建立完善的人力資源管理模式
21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對(duì)人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力�？傊髽I(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲(chǔ)備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得足夠的先機(jī)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對(duì)編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式
與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級(jí)的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號(hào)與種類
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ撸惭b合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對(duì)數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們?cè)谶x擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。
4、結(jié)束語
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對(duì)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個(gè)人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國(guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈?guó)機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
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數(shù)控加工技術(shù)論文8
摘要：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對(duì)我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟(jì)繁榮的短板。本文首先簡(jiǎn)要概述了機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)，并分析了影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，探討了提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的策略。
關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控；加工；水平提高；策略
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運(yùn)用機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對(duì)我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟(jì)繁榮的短板。為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，需要運(yùn)用當(dāng)前的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和升級(jí)，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時(shí)科學(xué)的提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的速度，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當(dāng)前我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平具有重要的意義。
1、概述機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)
由于飛機(jī)零件對(duì)質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術(shù)的形成，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用滿足了對(duì)飛機(jī)零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運(yùn)用到了多個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)中作用不可替代，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以很好地幫助人們完成比較復(fù)雜的機(jī)械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統(tǒng)的機(jī)床來說具有明顯的優(yōu)勢(shì)，大大增強(qiáng)了機(jī)械制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的繁榮和綜合國(guó)力的提升做出了不可小覷的貢獻(xiàn)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)主要是指運(yùn)用數(shù)字化來更高精度的控制機(jī)械加工機(jī)器，使其嚴(yán)格按照數(shù)字化的指令來進(jìn)行工作，不僅能夠加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機(jī)械使用的效率。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)離不開計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持，通過計(jì)算機(jī)來進(jìn)行準(zhǔn)確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)和更新也是迫在眉睫。因此，需要運(yùn)用當(dāng)下先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行大膽的創(chuàng)新和升級(jí)，以更有效地提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
2、影響機(jī)械數(shù)控加工水平的主要因素
2.1操刀
影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的因素有很多，這些因素都會(huì)不同程度的影響機(jī)械加工的效率，其中，操刀是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)也是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。操刀的錯(cuò)誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡(jiǎn)便的`換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時(shí)間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線的合理性也是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機(jī)械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動(dòng)化，也能對(duì)整個(gè)設(shè)備產(chǎn)生相對(duì)較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤(rùn)空間。
2.2機(jī)床
影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的第二個(gè)關(guān)鍵因素是機(jī)床。機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時(shí)間的推移，機(jī)床不可避免的會(huì)不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無形中會(huì)大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的及時(shí)維修和定期維護(hù)很重要，會(huì)直接影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，也會(huì)影響機(jī)械加工設(shè)備的使用壽命，增加機(jī)械制造加工企業(yè)的負(fù)擔(dān)，壓縮了利潤(rùn)空間。嚴(yán)重的話還會(huì)影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結(jié)果是得不償失。
2.3工作程序
機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的“數(shù)控”指的就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)通過一定程序?qū)τ跈C(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行的有效控制，因此計(jì)算機(jī)的工作程序是影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要非物質(zhì)因素。計(jì)算機(jī)程序的編寫能夠決定機(jī)械數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，對(duì)于計(jì)算機(jī)程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。另外，優(yōu)化的計(jì)算機(jī)程序能夠最大程度的保障數(shù)控設(shè)備的操作順序，減少空刀運(yùn)行時(shí)間，對(duì)于錯(cuò)誤的操作，及時(shí)的監(jiān)督和報(bào)警系統(tǒng)能夠有效的通過計(jì)算機(jī)程序終止運(yùn)行的設(shè)備，避免和較少對(duì)于工作人員的傷害以及財(cái)產(chǎn)損失。
3、提高機(jī)械數(shù)控加工水平的策略
對(duì)于一個(gè)機(jī)械加工企業(yè)來說，機(jī)械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天，只有不斷地更新知識(shí)，用最新的科技來武裝機(jī)械數(shù)控技術(shù)并結(jié)合科學(xué)的管理才能有效發(fā)揮機(jī)械數(shù)控加工的作用，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關(guān)問題
操刀是影響機(jī)械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機(jī)械加工生產(chǎn)的整個(gè)工作質(zhì)量和效率。對(duì)于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學(xué)材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實(shí)際的運(yùn)用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對(duì)于操刀的路線安排上，需要結(jié)合生產(chǎn)加工的實(shí)際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術(shù)人員來進(jìn)行科學(xué)的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
3.2對(duì)數(shù)控機(jī)床合理運(yùn)用
機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工的必要組成部分，對(duì)機(jī)械數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用是提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的基礎(chǔ)保障。只有合理、科學(xué)、有效地運(yùn)用數(shù)控機(jī)床，才能發(fā)揮出機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用，我們首先要做的就是對(duì)建立一個(gè)及時(shí)有效的檢修機(jī)制，定期對(duì)相關(guān)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行檢修，對(duì)出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的維修，只有達(dá)到了合格標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床才能重新投入使用。另外，對(duì)于數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內(nèi)容，合理的分配新舊機(jī)床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質(zhì)編程人員的培養(yǎng)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用也得到了質(zhì)的提高。由于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于計(jì)算機(jī)編程的依賴，相關(guān)的機(jī)械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計(jì)算機(jī)編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，邀請(qǐng)計(jì)算機(jī)編程專業(yè)方面專家進(jìn)行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對(duì)優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
4、結(jié)語
在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，為了更進(jìn)一步地促進(jìn)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，增強(qiáng)機(jī)械加工相關(guān)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，我們需要研究影響機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，從而提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。操刀和機(jī)床是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)保障，我們需要用科學(xué)的方法來選擇操刀以及運(yùn)用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對(duì)于機(jī)床來說就必須建立合理的管控機(jī)制，保障機(jī)床的正常運(yùn)行。另外，高素質(zhì)的計(jì)算機(jī)編程人員是機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的保障，企業(yè)需要重視相關(guān)人才的培養(yǎng)和引進(jìn)。
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數(shù)控加工技術(shù)論文9
摘要:高速切削技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，其應(yīng)用將大幅度地提高加工效率和加工質(zhì)量。高速切削技術(shù)不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機(jī)理，而且包括高速切削所用的刀具、機(jī)床等諸多因素。本文著重介紹了高速切削各相關(guān)技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)，并對(duì)高速切削技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù)數(shù)控高速加工數(shù)控加工技術(shù)
一、高速加工的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
高速加工在切削原理上是對(duì)傳統(tǒng)切削認(rèn)識(shí)的突破。據(jù)資料介紹，在國(guó)外的高速加工試驗(yàn)中已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)切削速度超過一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入切削并從工件處被帶走。試驗(yàn)條件下的測(cè)試證明了在大多數(shù)應(yīng)用情況下，切削時(shí)工件溫度的上升不會(huì)超過3℃。相應(yīng)地，在已給定的金屬切除率下，當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值之后，實(shí)際切削力會(huì)近似保持不變。
經(jīng)過理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用對(duì)航空制造業(yè)有著重要的意義。高速加工自身必須是一個(gè)各相關(guān)要素相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，是多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，為此機(jī)床廠商應(yīng)進(jìn)行大力的開發(fā)研制，推出與高速加工相關(guān)的新技術(shù)設(shè)備。
二、數(shù)控高速加工的發(fā)展現(xiàn)狀
實(shí)用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數(shù)控自動(dòng)生產(chǎn)線、刀具(工具)、數(shù)控機(jī)床(設(shè)備)，在機(jī)械制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的管理模式、技術(shù)、理念隨之融入企業(yè)。在我國(guó)航天、航空、汽輪機(jī)、模具等行業(yè)，程度不同地應(yīng)用了高速加工技術(shù)，其間的差距在于國(guó)家對(duì)該行業(yè)投入資金、引進(jìn)政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對(duì)高速加工系統(tǒng)技術(shù)認(rèn)識(shí)的深淺。相對(duì)于汽車制造業(yè)而言，這類機(jī)械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術(shù)主要表征在對(duì)高速數(shù)控機(jī)床與刀具技術(shù)的應(yīng)用上。目前國(guó)內(nèi)已引進(jìn)的加工中心、數(shù)控鏜、銑床主軸轉(zhuǎn)速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進(jìn)速度≤40m/min。對(duì)鑄鋁、鍛鋁合金體、高強(qiáng)度鑄鐵和結(jié)構(gòu)鋼件，多采用超細(xì)硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金刀具材料和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用結(jié)構(gòu)刀具應(yīng)用還較少，加之機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速偏低，一般不能進(jìn)入高速切削領(lǐng)域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進(jìn)給速度15m/min，每齒進(jìn)刀量0.35mm。車削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結(jié)構(gòu)鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進(jìn)給速度10m/min，每齒進(jìn)刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數(shù)控設(shè)備利用率僅為25%左右。預(yù)計(jì)“十五”期間，上述行業(yè)將會(huì)在應(yīng)用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳躍式的進(jìn)步與發(fā)展。
三、數(shù)控高速加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
高速機(jī)床是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的前提和關(guān)鍵。具有高精度的高轉(zhuǎn)速主軸，具有控制精度高的`高軸向進(jìn)給速度和進(jìn)給加速度的軸向進(jìn)給系統(tǒng)，又是高速機(jī)床的關(guān)鍵所在。分述如下:
1.高速主軸
高速主軸是高速切削最關(guān)鍵零件之一。目前主軸轉(zhuǎn)速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來越普及，轉(zhuǎn)速高達(dá)100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實(shí)用高速主軸也正在研制開發(fā)中。高速主軸轉(zhuǎn)速極高，主軸零件在離心力作用下產(chǎn)生振動(dòng)和變形，高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦和大功率內(nèi)裝電機(jī)產(chǎn)生的熱會(huì)引起高溫和變形，所以必須嚴(yán)格控制。為此對(duì)高速主軸提出如下性能要求:
(1)高轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)速范圍;
(2)足夠的剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度;
(3)良好的熱穩(wěn)定性;
(4)大功率;
(5)先進(jìn)的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng);
(6)可靠的主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
2.快速進(jìn)給系統(tǒng)
高速切削時(shí)，為了保持刀具每齒進(jìn)給量基本不變，隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高，進(jìn)給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進(jìn)給速度已高達(dá)50m/min~120m/min，要實(shí)現(xiàn)并準(zhǔn)確控制這樣的進(jìn)給速度對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服系統(tǒng)、工作臺(tái)結(jié)構(gòu)等提出了新的要求。而且，由于機(jī)床上直線運(yùn)動(dòng)行程一般較短，高速加工機(jī)床必須實(shí)現(xiàn)較高的進(jìn)給加減速才有意義。為了適應(yīng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)高速化的要求，在高速加工機(jī)床上主要采用如下措施:
(1)采用新型直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，直線滾動(dòng)導(dǎo)軌中球軸承與鋼導(dǎo)軌之間接觸面積很小，其摩擦系數(shù)僅為槽式導(dǎo)軌的1/ 20左右，而且使用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌后，“爬行”現(xiàn)象可大大減少;
(2)高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度;
(3)高速進(jìn)給伺服系統(tǒng)已發(fā)展為數(shù)字化、智能化和軟件化，高速切削機(jī)床己開始采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和控制技術(shù);
(4)為了盡量減少工作臺(tái)重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料;
(5)為提高進(jìn)給速度，更先進(jìn)、更高速的直線電機(jī)己經(jīng)發(fā)展起來。直線電機(jī)消除了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動(dòng)摩擦力，幾乎沒有反向間隙。直線電機(jī)具有高加、減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10~20倍，進(jìn)給速度為傳統(tǒng)的4~5倍，采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有單位面積推力大、易產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)不需要維護(hù)等明顯優(yōu)點(diǎn)。
3.高速切削刀具技術(shù)
(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親合力要小，并具有優(yōu)異的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。
(2)高速切削刀具結(jié)構(gòu)。高轉(zhuǎn)速引起的離心力在高速切削中會(huì)使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對(duì)操作者和機(jī)床會(huì)帶來危險(xiǎn)。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動(dòng)平衡要求。動(dòng)平衡一般對(duì)小直徑刀具要求不嚴(yán)，對(duì)大直徑刀具或盤類刀具要求嚴(yán)格。外伸較長(zhǎng)的刀具，必須進(jìn)行動(dòng)平衡。另外需要對(duì)刀具、夾頭、主軸等每個(gè)元件單獨(dú)進(jìn)行平衡，還要對(duì)刀具與夾頭組合體進(jìn)行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進(jìn)行平衡。但目前還沒有統(tǒng)一的平衡標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)ISO1940-1標(biāo)準(zhǔn)中的平衡質(zhì)量G值為平衡標(biāo)準(zhǔn)也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標(biāo)準(zhǔn)(所謂G1，即刀具在10000r/min回轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)高速切削刀具幾何參數(shù)。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復(fù)合化、多刃化和表面超精加工方向發(fā)展。刀具幾何參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統(tǒng)加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長(zhǎng)度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4)高速切削刀柄系統(tǒng)。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類。用在高速切削加工時(shí)，這類系統(tǒng)出現(xiàn)了許多問題，主要表現(xiàn)為:剛性不足、ATC(自動(dòng)換刀)的重復(fù)精度不穩(wěn)定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機(jī)床的小型化。針對(duì)這些問題，為提高刀具與機(jī)床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應(yīng)高速切削加工技術(shù)發(fā)展的需要，相繼開發(fā)了刀柄與主軸內(nèi)孔錐面和端面同時(shí)貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對(duì)現(xiàn)有7B24錐度刀柄進(jìn)行的改進(jìn)性設(shè)計(jì)，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統(tǒng);另一類是采用新思路設(shè)計(jì)的1B10中空短錐刀柄系統(tǒng)，有德國(guó)開發(fā)的HSK、美國(guó)開發(fā)的KM及日本開發(fā)的NC5等幾種形式。
4.高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。高速加工和傳統(tǒng)加工工藝有所不同，傳統(tǒng)加工認(rèn)為，高效率來自低轉(zhuǎn)速、大切深、緩進(jìn)給、單行程，而在高速加工中，高轉(zhuǎn)速、中切深、快進(jìn)給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒有完整的加工參數(shù)表可供選擇，也沒有較多的加工實(shí)例可供參考，還沒有建立起實(shí)用化的高速切削數(shù)據(jù)庫，在高速加工的工藝參數(shù)優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負(fù)荷穩(wěn)定。多數(shù)CNC軟件中的自動(dòng)編程都還不能滿足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補(bǔ)充。應(yīng)該采用一種全新的編程方式，使切削數(shù)據(jù)適合高速主軸的功率特性曲線。目前，Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5.高速機(jī)床的床身、立柱和工作臺(tái)
通過計(jì)算機(jī)輔助工程的方法，特別是用有限元進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺(tái)。
四、結(jié)語
高速加工技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)之一，其產(chǎn)生是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合結(jié)果。在此背景下，高速加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，逐步發(fā)展成為綜合性系統(tǒng)工程技術(shù)，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。高速加工的巨大吸引力在于實(shí)現(xiàn)高速加工的同時(shí)，保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業(yè)對(duì)高速加工的認(rèn)同與強(qiáng)烈要求，推動(dòng)著高速加工技術(shù)在國(guó)際上的發(fā)展。
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數(shù)控加工技術(shù)論文10
摘要：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，分析影響機(jī)械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。
關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平
數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機(jī)零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機(jī)械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。
1機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)分析
數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會(huì)自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國(guó)制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來越廣泛，長(zhǎng)期以來，國(guó)家對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
2現(xiàn)階段影響加工技術(shù)的主要因素
就目前來說，我國(guó)數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線
操刀路線不科學(xué)會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會(huì)影響數(shù)控機(jī)械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì)影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機(jī)床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機(jī)床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡(jiǎn)單的換刀方式。
2.2數(shù)控機(jī)床安排
我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長(zhǎng)的時(shí)間，機(jī)械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機(jī)床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì)存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會(huì)影響到機(jī)械數(shù)控加工的精度，因此機(jī)械制造廠家必須要及時(shí)的'安排相應(yīng)的工作人員對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修，延長(zhǎng)其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機(jī)械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對(duì)于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理工作不夠重視，嚴(yán)重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機(jī)床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當(dāng)前階段，機(jī)械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導(dǎo)致數(shù)控加工的精度難以達(dá)到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
3提高加工水平的探索
針對(duì)上文所述的種種問題，機(jī)械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，不斷的提高機(jī)械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時(shí)加工出來。走刀路線及走刀位置設(shè)置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對(duì)刀問題，加工路線制定時(shí)要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對(duì)于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機(jī)械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實(shí)際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
3.3加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的管理
數(shù)控機(jī)床的維護(hù)管理是機(jī)械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機(jī)床的檢修維護(hù)工作，設(shè)備維護(hù)維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對(duì)車間的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機(jī)械養(yǎng)護(hù)能力，做好上下班時(shí)候的設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作，為數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。
4結(jié)束語
數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，但現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在著一些問題，本文對(duì)此進(jìn)行了簡(jiǎn)單的歸納，從加強(qiáng)數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討分析，希望能夠?qū)C(jī)械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
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數(shù)控加工技術(shù)論文11
隨著工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)力要求的不斷提高，傳統(tǒng)機(jī)械加工方式的生產(chǎn)效率已經(jīng)無法滿足機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展需求，所以，人們開展研究數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的應(yīng)用大大推動(dòng)了該行業(yè)的發(fā)展，為機(jī)械加工行業(yè)提供更為精準(zhǔn)的加工方式。隨著制造行業(yè)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)進(jìn)程的不斷深入，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為該行業(yè)不可缺少的重要技術(shù)，數(shù)控技術(shù)在推動(dòng)行業(yè)發(fā)展，提高國(guó)家整體經(jīng)濟(jì)水平方面發(fā)揮著重要作用。[1]
數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；應(yīng)用；發(fā)展趨勢(shì)
1引言
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展對(duì)機(jī)械制造工作有很大的幫助，該技術(shù)推動(dòng)著機(jī)械制造工作向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，使我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提高。因此，為了保證我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)更具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，相關(guān)企業(yè)就應(yīng)該在機(jī)械加工過程中加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。同時(shí)也需要不斷開拓市場(chǎng)，對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行完善和創(chuàng)新，以提高機(jī)械加工質(zhì)量，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供動(dòng)力。
2數(shù)控加工技術(shù)概述
2.1數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
數(shù)控技術(shù)在我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域中的應(yīng)用不僅僅是技術(shù)方面的變革，同時(shí)也是我國(guó)機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要標(biāo)志。我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有很長(zhǎng)一段時(shí)間，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)一些較為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)C(jī)械加工產(chǎn)品的要求越來越高，機(jī)械加工行業(yè)只有不斷應(yīng)用數(shù)控技術(shù)才能有效解決傳統(tǒng)加工過程中存在的各種問題，進(jìn)而滿足社會(huì)發(fā)展需求。如今，許多企業(yè)開始對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行全面創(chuàng)新，希望開發(fā)出更加符合市場(chǎng)需求和社會(huì)發(fā)展的新技術(shù)，進(jìn)而推動(dòng)我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展。[2]
2.2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的重要性
第一，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造行業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)機(jī)械加工工作首先需要通過設(shè)計(jì)機(jī)械加工圖紙，之后再根據(jù)圖紙進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和安排，這期間會(huì)花費(fèi)設(shè)計(jì)人員大量的時(shí)間和精力，同時(shí)工作效率也相對(duì)較低。而應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，傳統(tǒng)的圖紙分析、工藝設(shè)計(jì)和安排工作幾乎不需要人為進(jìn)行，而完全是通過計(jì)算機(jī)軟件完成，進(jìn)而大大提高了機(jī)械產(chǎn)品加工過程的工作效率，也使設(shè)計(jì)工作更加精確，最終的產(chǎn)品也具有優(yōu)良的品質(zhì)，機(jī)械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國(guó)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)水平和能力是衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在一些較為重要的工業(yè)領(lǐng)域，例如能源工業(yè)、軍工工業(yè)等。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用能夠有效提高相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備的加工質(zhì)量，使相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備性能得到提升，進(jìn)而為國(guó)家發(fā)展提供幫助。我國(guó)的重工業(yè)起步較晚，機(jī)械加工技術(shù)水平相對(duì)落后，只有不斷發(fā)展機(jī)械加工行業(yè)才能提高我國(guó)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，這也能為機(jī)械加工行業(yè)提供更好的發(fā)展空間。
3數(shù)控技術(shù)的.原理
數(shù)控技術(shù)是由自動(dòng)控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)共同組成的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，人們通過對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行深入研究，逐漸開發(fā)出了數(shù)控機(jī)械加工系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，大大提高了傳統(tǒng)機(jī)械加工工作的效率和質(zhì)量。
3.1系統(tǒng)的組成部分
機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)數(shù)控設(shè)備、可編程控制器、機(jī)床控制單元以及數(shù)據(jù)輸入和輸出設(shè)備組成。數(shù)控系統(tǒng)的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工作人員只需要通過硬件結(jié)構(gòu)選擇合適的加工程序便可完成數(shù)控加工工作。
3.2系統(tǒng)的運(yùn)行原理
在機(jī)械行業(yè)數(shù)控加工的過程中，數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)加工過程的關(guān)鍵，主控系統(tǒng)及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計(jì)算機(jī)裝置，由于機(jī)械加工環(huán)境的特殊性，這種計(jì)算機(jī)裝置的抗干擾性和環(huán)境適應(yīng)能力比較強(qiáng)，進(jìn)而幫助相關(guān)企業(yè)更好地完成機(jī)械加工工作。在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要通過計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行編程，之后再由各種控制單元對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，控制單元能夠根據(jù)用戶指定的程序?qū)C(jī)床的導(dǎo)軌、刀架、主軸等結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工過程。
4數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用分析
4.1航空領(lǐng)域的應(yīng)用
我國(guó)的航空事業(yè)正處于穩(wěn)步發(fā)展階段，航空領(lǐng)域的機(jī)械加工工作要求更為嚴(yán)格，同時(shí)該領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求也更高，所以，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到航空領(lǐng)域的機(jī)械加工工作中能夠顯著提高航空機(jī)械零件的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)由人工操作的機(jī)械加工，加工質(zhì)量和效率往往得不到保證，同時(shí)不同零件都是分開加工的，所以在裝配過程中往往會(huì)出現(xiàn)各種問題。通過數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、加工等工作，能夠有效避免這些問題，進(jìn)而提高航空產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
4.2數(shù)控機(jī)床設(shè)備
數(shù)控機(jī)床設(shè)備是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用過程中的重要產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床大大推進(jìn)了機(jī)電一體化生產(chǎn)模式的發(fā)展。將數(shù)控技術(shù)融入傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)備之后，使得機(jī)床設(shè)備的可操作性和加工精度有了進(jìn)一步的提高，進(jìn)而使機(jī)械加工過程變得更加方便、快捷。數(shù)控機(jī)床設(shè)備具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如，數(shù)控機(jī)床加工過程不需要人工進(jìn)行過多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環(huán)節(jié)時(shí)需要人工進(jìn)行操作，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)加工效率和質(zhì)量也有了顯著提高。現(xiàn)階段，機(jī)械加工企業(yè)通過使用數(shù)控機(jī)床設(shè)備，解決了傳統(tǒng)人工操作機(jī)床設(shè)備時(shí)出現(xiàn)的各種弊端和問題，能夠提高工作人員的效率，進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
4.3汽車機(jī)械生產(chǎn)中的應(yīng)用
近年來，我國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展較為迅速，尤其是新能源汽車方面的發(fā)展更為突出。汽車機(jī)械零件具有精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難等諸多特點(diǎn)，因此，傳統(tǒng)的人工加工方式很難保證汽車機(jī)械零件的加工質(zhì)量。在汽車工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以有效解決上述問題，進(jìn)而提高汽車機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量和工作性能。此外，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，汽車機(jī)械加工領(lǐng)域逐漸引進(jìn)了柔性加工技術(shù)和虛擬加工技術(shù)，不僅進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的效率和質(zhì)量，也為汽車機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和技術(shù)改進(jìn)等工作提供了便利。
5數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)
5.1實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的的精準(zhǔn)度和效能的雙重提升
社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展推動(dòng)了機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械加工行業(yè)在今后應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的過程中需要不斷提高數(shù)控技術(shù)的精準(zhǔn)性和效能，進(jìn)而保證機(jī)械加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.2不斷完善數(shù)控系統(tǒng)
就現(xiàn)階段我國(guó)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用情況來看，機(jī)械加工工作會(huì)涉及許多方面，因此，只有對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行更新，完善系統(tǒng)弊端，設(shè)計(jì)更為先進(jìn)的數(shù)控加工平臺(tái)才能進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。
5.3加強(qiáng)信息化建設(shè)
信息化建設(shè)是推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的重要工作，機(jī)械加工行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)該加強(qiáng)信息化建設(shè)，對(duì)現(xiàn)階段的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行信息化革新，進(jìn)而提高機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化程度。這也有利于推動(dòng)機(jī)械行業(yè)朝著創(chuàng)新性、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和高產(chǎn)能化方向發(fā)展。
6結(jié)語
數(shù)控技術(shù)在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用大大提高了我國(guó)機(jī)械加工水平，使我國(guó)機(jī)械加工工作朝著自動(dòng)化和智能化方向邁進(jìn)。針對(duì)現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械加工水平較低，技術(shù)相對(duì)落后的現(xiàn)狀，合理地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能夠有效改善該問題，進(jìn)而推動(dòng)國(guó)家的發(fā)展。隨著“中國(guó)制造20xx”戰(zhàn)略的提出，機(jī)械加工行業(yè)更應(yīng)該重視對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與研究，進(jìn)而提高我國(guó)綜合實(shí)力。
辛智學(xué).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].河北農(nóng)機(jī),20xx(11):39.
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數(shù)控加工技術(shù)論文12
摘要：面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對(duì)數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對(duì)于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
關(guān)鍵詞：云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)
1.1對(duì)數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識(shí)
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營(yíng)價(jià)值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價(jià)值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因?yàn)�，�?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)�？梢哉f數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺(tái)是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺(tái)，從云服務(wù)角度對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對(duì)數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺(tái)上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對(duì)數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對(duì)影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺(tái)上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)，需要做好云服務(wù)平臺(tái)的'功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺(tái)功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個(gè)模塊，設(shè)計(jì)云平臺(tái)的功能結(jié)構(gòu)，主要是對(duì)這幾個(gè)模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對(duì)用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去�；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對(duì)數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺(tái)和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)中，需要對(duì)這種平臺(tái)的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺(tái)需要對(duì)用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺(tái)范圍內(nèi)，對(duì)各項(xiàng)任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對(duì)資源和用戶需求信息的分析，對(duì)各種問題解決方案進(jìn)行對(duì)比設(shè)計(jì)，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺(tái)運(yùn)行中，這種平臺(tái)掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對(duì)數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺(tái)的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)
數(shù)控加工云服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺(tái)應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺(tái)的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個(gè)過程中，云平臺(tái)所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺(tái)向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺(tái)返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺(tái)為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動(dòng)數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對(duì)云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對(duì)于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
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數(shù)控加工技術(shù)論文13
1機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)特征和應(yīng)用重要性
1.1機(jī)械加工中數(shù)控加工特征
機(jī)械加工當(dāng)中對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機(jī)械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來的。在對(duì)數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對(duì)工藝參數(shù)能進(jìn)行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時(shí)候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機(jī)床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對(duì)模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)等。
1.2應(yīng)用重要性
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機(jī)械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機(jī)床的控制力，對(duì)機(jī)械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進(jìn)作用，使得機(jī)床設(shè)備的操作比較簡(jiǎn)單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進(jìn)行自動(dòng)化的操作，對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對(duì)機(jī)床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。
2機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工應(yīng)用和發(fā)展前景
2.1機(jī)械加工加工技術(shù)中數(shù)控加工應(yīng)用
機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對(duì)加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對(duì)機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對(duì)汽車的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對(duì)零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實(shí)際零件加工的'實(shí)際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對(duì)零部件能進(jìn)行全面性的檢測(cè)，并且檢測(cè)的過程也是自動(dòng)化的，這就對(duì)檢測(cè)的效率得到了有效提高，對(duì)檢測(cè)的質(zhì)量也得到了有效提高。
2.2機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工發(fā)展前景
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會(huì)進(jìn)一步的提高。我國(guó)在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長(zhǎng)一段時(shí)間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其是在面對(duì)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)下，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來會(huì)向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的有效性會(huì)加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對(duì)提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在未來的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對(duì)生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。
3結(jié)束語
總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過此次對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。
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數(shù)控加工技術(shù)論文14
摘要：模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對(duì)其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行了扼要剖析。
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技師
1數(shù)控加工技術(shù)剖析
1.1技術(shù)概述
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對(duì)機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì)消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時(shí)進(jìn)步，相應(yīng)的對(duì)多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。
1.2技術(shù)特性
第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對(duì)制造工藝進(jìn)行準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)請(qǐng)求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)請(qǐng)求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等局部，面對(duì)驅(qū)動(dòng)安裝能夠完成多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)請(qǐng)求[2]。
2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方向
�。�1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的'應(yīng)用，主要針對(duì)的是數(shù)控機(jī)床上對(duì)零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請(qǐng)求，因而需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工。
�。�2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對(duì)象的應(yīng)變才能，應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造請(qǐng)求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個(gè)開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對(duì)用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲(chǔ)與處置，在重新編輯后能夠構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
�。�3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對(duì)進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機(jī)床振動(dòng)問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用。
�。�4）網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)平臺(tái)裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對(duì)制造工藝進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測(cè)與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個(gè)機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)實(shí)踐消費(fèi)請(qǐng)求。
3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用措施
3.1應(yīng)用技術(shù)
�。�1）數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)行平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來選擇，對(duì)一局部零件進(jìn)行加工制造。
�。�2）數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。
�。�3）數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠?qū)?fù)雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應(yīng)用電極對(duì)工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。
3.2應(yīng)用要點(diǎn)
一方面，要對(duì)加工模具進(jìn)行分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，則應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對(duì)操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請(qǐng)求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。
4完畢語
數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭(zhēng)取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展。
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數(shù)控加工技術(shù)論文15
摘要：基于工業(yè)生產(chǎn)的角度來看，提升我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的水平成為機(jī)械制造者最關(guān)注的課題。當(dāng)前復(fù)合快速成形技術(shù)是機(jī)械設(shè)備加工制造的主要技術(shù)手段，傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控技術(shù)雖然具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者生產(chǎn)制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產(chǎn)品，而后者則無法實(shí)現(xiàn)對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜的組件的生產(chǎn)。因而實(shí)現(xiàn)分層制造和數(shù)控加工雙重技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。
關(guān)鍵詞：分層制造；數(shù)控加工；復(fù)合快速成形技術(shù)
引言
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)各領(lǐng)域之間的競(jìng)爭(zhēng)力越發(fā)激烈，要想占據(jù)更多的市場(chǎng)地位，要求社會(huì)各行業(yè)都能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)化、創(chuàng)新化的發(fā)展，對(duì)于服務(wù)業(yè)要實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的服務(wù)；作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量的制造產(chǎn)業(yè)，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化就是要推動(dòng)復(fù)合快速成形技術(shù)的發(fā)展。
1復(fù)合快速成形技術(shù)分析
1.1復(fù)合快速成形技術(shù)概念
復(fù)合快速成形技術(shù)是在快速成形技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的二維層成形轉(zhuǎn)變?yōu)槿S層成形的技術(shù)手段。根據(jù)之前的機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)，快速成形技術(shù)是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實(shí)現(xiàn)二維成形，該工藝能夠?qū)ぜM(jìn)行固定從而實(shí)現(xiàn)工件表面的光滑和完整，但是其無法實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開分析的復(fù)合快速成形技術(shù)，它能夠同時(shí)兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡(jiǎn)要來說，復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造的二維理念，經(jīng)過添加進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對(duì)所有的待加工的工件分為厚度相當(dāng)?shù)娜S層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)能夠提升刀具對(duì)于形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的接近率，降低所分設(shè)的層次，通過分別對(duì)三維層的各個(gè)層面的銑削加工，實(shí)現(xiàn)對(duì)三層原材料的堆積和去除，通過交替反復(fù)進(jìn)行塑性的工藝，最后造成產(chǎn)品的原型。
1.2復(fù)合快速成形技術(shù)工藝程序
從理論上來說，復(fù)合快速成形技術(shù)經(jīng)濟(jì)性價(jià)比更高。為了體現(xiàn)其應(yīng)用價(jià)值，本研究將六軸并聯(lián)機(jī)床作為加工開發(fā)的中介，分析復(fù)合快速成形技術(shù)的實(shí)際工藝程序。這里提到的六軸并聯(lián)機(jī)床是指一次性能夠同時(shí)夾裝五個(gè)面的工件，同時(shí)需要兩個(gè)機(jī)床同時(shí)使用，機(jī)床甲用于工件正面的加工，機(jī)床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機(jī)床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：
�、賹⑿枰庸さ陌宀难b夾在機(jī)床甲上，設(shè)定操作軌跡，板材會(huì)逐漸移動(dòng)到六軸并聯(lián)的機(jī)床上先進(jìn)行反面的加工，該機(jī)床主要是對(duì)工件的輪廓過渡線之下部分的構(gòu)造，然后完成反面加工后，機(jī)床通過反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時(shí)也將反面構(gòu)造加工完成的板材翻轉(zhuǎn)黏貼到機(jī)床乙上；
②傳遞到乙機(jī)床上已完成反面構(gòu)造加工的板材不需要在進(jìn)行類似于機(jī)床甲那樣的構(gòu)造加工，只需要從正面進(jìn)行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對(duì)工件正面的塑形為主要的工藝流程。總之在復(fù)合快速成形技術(shù)工藝中，整個(gè)機(jī)械設(shè)備的加工是完成反面加工后，進(jìn)行板材疊加或是黏粘的方式，實(shí)現(xiàn)正面加工，該工序反復(fù)操作，直至造成符合標(biāo)準(zhǔn)的工件的原型。該過程中是基于對(duì)CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個(gè)固定層，完成工件加工后，再經(jīng)過六軸機(jī)床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。
2分層制造技術(shù)分析
復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造技術(shù)和數(shù)控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術(shù)上實(shí)現(xiàn)的。最為經(jīng)典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個(gè)層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，以及切削后的正反面構(gòu)造的美觀性。因而在復(fù)合快速成形技術(shù)下的分層處理制造技術(shù)的施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機(jī)床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據(jù)一定的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計(jì)算出切削刀具需要加工形成的厚度數(shù)據(jù)，切削工具的深度、板材原有的.厚度以及多個(gè)層面下的工件的厚度；
�、谛枰M可能的保證各個(gè)層面的數(shù)量，這樣的技術(shù)工藝能夠減少多次疊層的時(shí)間，提高工作的效率；
�、郾M量減少疊加過程中切削的頻率，實(shí)現(xiàn)一刀完成所有的切削的材料才能夠節(jié)省切削的時(shí)間。這都是分層處理制造技術(shù)在復(fù)合快速成形技術(shù)中需要注意的工藝流程要點(diǎn)，而隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了智能化發(fā)展，當(dāng)前的分層處理制造技術(shù)是能夠依托于商用的分層軟件來實(shí)現(xiàn)的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準(zhǔn)確性。以化學(xué)木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復(fù)合快速成形技術(shù)實(shí)踐研究可以了解到，由于汽車把手具有較高的外形特點(diǎn)，曲面較多，所以根據(jù)原先機(jī)械加工中數(shù)控加工所產(chǎn)生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達(dá)0.05mm，同時(shí)完成所有的構(gòu)件加工的程序時(shí)間僅耗時(shí)5h，對(duì)于傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和快速成形技術(shù)而言，具有很大的技術(shù)創(chuàng)新，并且?guī)砀叩慕?jīng)濟(jì)收益。
3基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定處理
在對(duì)加工工件實(shí)施疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實(shí)現(xiàn)加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定。基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：
�、俨徽撌呛畏N結(jié)構(gòu)類型的工件，都要對(duì)第一層加工板材進(jìn)行水平固定，第二層是針對(duì)于CAD板材模型設(shè)置一個(gè)水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實(shí)現(xiàn)加工固定工藝；
�、诠潭ê蠹庸すぜ谇邢鬟^程中，秩序采用通用的夾具進(jìn)行固定在工作臺(tái)上，一次完成反面加工處理；
�、弁瓿煞疵婕脊ぬ幚砗�，其被加工的板材外壁和已經(jīng)加工成型的板材將會(huì)出現(xiàn)分離的狀態(tài)，導(dǎo)致部分加工成形的板材出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因而可以利用設(shè)置水平支撐的設(shè)置再次將板材外幣同已經(jīng)加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺(tái)上。總之基于分層制造技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構(gòu)造切削，由于切削后會(huì)出現(xiàn)位移等現(xiàn)象，將會(huì)帶來不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因而要進(jìn)行第二次的固定，當(dāng)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)進(jìn)行正面構(gòu)件加工時(shí)，也要進(jìn)行再一次的固定加工的檢查。
4結(jié)語
綜上所述，通過對(duì)加工工件的固定方法、工件的分層處理指導(dǎo)及工件的快速成形復(fù)合技術(shù)方面的分析，對(duì)基于分層制造和數(shù)控加工的復(fù)合快速成形技術(shù)進(jìn)行了逐一的分解分析，希望能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)的缺陷，將分層制造和數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合起來，提高復(fù)合快速成形技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造出更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。
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