金工實訓(xùn)報告
隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，報告使用的頻率越來越高，報告具有成文事后性的特點(diǎn)。我們應(yīng)當(dāng)如何寫報告呢？下面是小編整理的金工實訓(xùn)報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
金工實訓(xùn)報告1
一、車工
上午一開始主要是老師給我們介紹一下金工實習(xí)有關(guān)的安全問題，畢竟安全是第一位的。我們看了一段教學(xué)錄象，對安全這個問題有了充分的認(rèn)識。接著我們就開始我們金工實習(xí)的第一個工種：車工。在簡單的分組之后，老師把我們帶到一個車床前，首先老師把車床各個部件的構(gòu)成、功能、用法做了一個很詳細(xì)的介紹，然后老師給我們半個小時自己去操作一下車床。自以為完全聽懂了，但是站在車床前操作時，連卡盤都忘記安裝，機(jī)器就根本沒啟動。在老師的幫助下，對各個操作比較熟悉之后，我們開始做我們的作業(yè)：將一個圓柱體用車床加工成兩邊圓配槽的零件。拿著那個圓柱體進(jìn)行仔細(xì)的測量、畫線之后開始加工，那個槽還是很容易完成，但是打磨圓體的時候就。做第一個圓的時候用力總是控制不好，本來好的地方輕輕一修，就凹下去了，總之做出來的東西好丑，不過我還算是在用心做，在請教了老師一些用力的問題后，另一面的圓相對還算容易的做了出來。結(jié)束時，看著自己做的不帥的零件，心里很充實。第一天讓我對金工實習(xí)有了不小的改觀：不容易但很有意思。
二、銑工
由于下午有英語課，所以我們只是在上午進(jìn)行了實習(xí)，這個銑床的工作原理還是比較簡單就是由于它的各個部分運(yùn)轉(zhuǎn)的操作很復(fù)雜，很容易弄雜了。老師做了儀器介紹和著重強(qiáng)調(diào)了安全的問題（不小心的話，很容易被刀口打到）之后，我們3個人一組進(jìn)行加工作業(yè)：將一個圓柱體加工成表面為17*17的長方體。由于只是半天的工種，作業(yè)還是不難完成。這個就是對4個面進(jìn)行加工切割，一刀一刀，然后就是移動圓柱體連續(xù)切割，只要把銑床上的刀口轉(zhuǎn)速、頻率等調(diào)好后，然后小心一點(diǎn)，不難但得有耐心。在最后我們那組因為做的比較標(biāo)準(zhǔn)而受到老師表揚(yáng)（竊喜）。
在這天的實習(xí)中，我最大的收獲就是做事情一定要有耐心，不能操之過急。
三、CADRP
原來金工實習(xí)還可以在有空調(diào)的地方，心情自然不錯。今天的實習(xí)主要是利用繪圖軟件Solidworks畫一幅有創(chuàng)意的立體圖，老師要我們發(fā)揮童年的想象力，圖一定要充滿想象。做在電腦前，打開Solidworks，看了半天使用方法（大一學(xué)的都忘記了），終于可以進(jìn)行一些復(fù)雜點(diǎn)的繪畫操作。然后就開始畫了，老師不斷跟我們強(qiáng)調(diào)，作圖之前一定要自己在心里有個計劃，要畫什么，什么樣子的。但是如果你一直在那里想，就算想到了，你也不一定能畫的跟你心里想的一樣完美。在有了一個大體后就要畫了，具體細(xì)節(jié)修改在操作中會比你想象的還要有想象。交作業(yè)時，我的作品老師沒有看懂（有創(chuàng)意吧）。今天的收獲就是：做事情要有計劃，但要學(xué)會在實際中對細(xì)節(jié)進(jìn)行修改。
四、數(shù)車
上午的'時候，老師主要帶著我們熟悉了一下數(shù)控車床，給我們講解了一下這個儀器的基本操作。實際上整個上午我們都是在那個機(jī)器前面呆著，由于人多而且儀器只有2臺，我們大部分人在看書或者聊天。下午我們事情就比較多，就是先寫出把一個零件加工成預(yù)定零件的程序，然后上機(jī)用GSK軟件進(jìn)行零件加工模擬。這個是實習(xí)以來最失敗的一次，老師講的時候我沒有聽懂，結(jié)果可想而知，在同學(xué)的幫助下，我才順利地完成了老師要求的作業(yè)�？赡苁菓土P我吧，放學(xué)的時候下了好大雨，被淋的好慘！今天的教訓(xùn)就是工作前一定要認(rèn)真地聽懂你要做的事情。
五、數(shù)銑
上午有英語課，我們只在下午進(jìn)行了實習(xí)。照就我們還是在計算機(jī)上進(jìn)行操作，今天我們是學(xué)習(xí)一個加工軟件Powermill的使用。
是自己去看那個使用說明書，實在是太多了，在短時間內(nèi)根本就看不懂，而且看懂了，操作軟件時也很難想得起來。然后老師用投影器給我們做操作示范，實際上還是蠻容易理解的，但是過程比較多，我們看的時間很短。給我們做作業(yè)的時候記混淆了，經(jīng)常把加工順序給弄反了。結(jié)果最后交作業(yè)的時候文件夾里面少了一個ncprogramms的文件，應(yīng)該是保存的時候出了問題，由于到時間了又找不出毛病，就沒做成。
六、線切割
好奇怪！我們這組的實習(xí)怎么老是跟計算機(jī)有關(guān)系。當(dāng)然也不是討厭，只是感覺想象中的金工實習(xí)不該這么理論的，雖然中間我們也操作。但是跟鉗工、焊工比起來是少了點(diǎn)。我們今天的實習(xí)任務(wù)首先就是首先學(xué)習(xí)一個繪圖軟件的使用方法，由于用過象CAD、Solidworks等繪圖軟件，這個接受起來還挺快的。接著老師讓我們自己去做一個圖，別看著簡單，做起來還真是不容易，因為你做的圖一定要滿足線切割加工的要求，那就是你做的加工圖一定要保持線的連貫性，否則機(jī)器是不可能加工出來的。果然我開始在做圖的最后一個過程—固定上卡住，整整搞了1個小時，才把看起來那么簡單的小蘋果給固定了，原因就是一個拐角的地方多了1mm左右的線。然后老師就帶著我們?nèi)ミM(jìn)行線切割加工。唯一的遺憾就是沒有把自己的圖拿去加工，本來老師拿了我的圖去加工的，誰知道儀器居然壞了（人品不好？？）。人多儀器少，沒辦法。今天收獲還是不少的，最重要的我知道了細(xì)心，失之毫厘，謬以千里！
七、工業(yè)安全
今天主要是學(xué)習(xí)一些有關(guān)工業(yè)安全的知識，然后老師會帶著我們?nèi)タ匆幌卢F(xiàn)場儀器的正確使用方法。在看那個重物啟重機(jī)的時候，老師提問到我剛剛看過的有關(guān)人搬運(yùn)物體所要注意的問題，沒記住。哎。在最后我們看了一段有關(guān)火災(zāi)的錄象，里面主要介紹了一個幾起損失比較大的國內(nèi)的火災(zāi)事故、人在火災(zāi)中如何盡最大可能的自救以及滅火器的正確使用方法。這個對我們來說還是很有必要學(xué)習(xí)一下，必要時自救很重要的。
八、熱處理
火花鑒別就是觀察鋼材在砂輪上摩擦產(chǎn)生的火花是否跟書本上描述的現(xiàn)象一致，做的
時候手腕力量控制還是要注意一下的。金相顯微組織觀察就是用顯微鏡觀察幾種鋼材的表面組織結(jié)構(gòu)，然后在實習(xí)報告上畫出來。熱處理過程相對簡單，只是要花較多的時間等待鋼材的加熱和冷卻過程，然后分別將正火、淬火、回火后的鋼材用洛氏硬度測定計測定其硬度。在這個工種里，我學(xué)會了做事情要有條不紊，一個一個地做好每一個過程，事情才會解決好。
九、鑄造
還以為是在高溫下鑄造什么模型之類的工種，原來是用沙子鑄造材料模型。這個工種
對操作人員的細(xì)心程度要求非常高，稍有不甚就打爛了或者少加了什么東西。我自己就是一開始就忘記放一個零件。而且在做之前要學(xué)會想象一下你做的東西什么樣子，具體細(xì)節(jié)你做的模型它是否能夠正常工作等等。就比如我們做的模型最后要在旁邊挖一個口，以便水或其他液體的流入。當(dāng)時我們要做的模型是要求能夠流入鐵水，我們挖的入口深度不夠就是由于沒有想到鐵水比水密度大，入口深一點(diǎn)才有利于鐵水的流入。所以做事情要有計劃。
十、數(shù)控板金
金工實習(xí)的最后一個下午！這也算是我們金工實習(xí)以來要求手工最多的一個工序了，
原理什么的都非常簡單，它就是做一個手機(jī)套。我們就是用一個長方形的小鐵片，在用剪刀把它剪成預(yù)定圖形，然后拿到數(shù)控加工機(jī)器上加工就行了。真是說起來容易做起來難，尤其是用剪刀剪鐵片的時候，稍一用力就會多剪出一點(diǎn)。而且中間有一個打磨程序，也是自己控制力度不好再加上那機(jī)子口處不平，怎么也磨不好。手也在磨的時候出血了，但是自己還是很用心地盡量把它打磨好了，雖然很失敗。但自己感覺不錯。本來老師允許自己把自己的成品買了拿回去，我還是沒買（做的實在是丑）。
短短幾天的金工實習(xí)雖然結(jié)束了，但是我學(xué)到的東西還是很多，理論與實踐相結(jié)合，平時總是對著書本的我們終于也可以嘗嘗進(jìn)工廠干活的感覺。這個金工實習(xí)，感覺真的不錯��！
金工實訓(xùn)報告2
石油化工生產(chǎn)技術(shù)這一門學(xué)科的學(xué)習(xí)是理論與實踐相結(jié)合，光學(xué)不練等于紙上談兵，經(jīng)過大一上學(xué)期的基本知識學(xué)習(xí)之后，在下學(xué)期我們又進(jìn)行了為期兩周的金工實訓(xùn)課程。通過金工實訓(xùn)我不但了解了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而且增加了對工業(yè)生產(chǎn)的感性認(rèn)識，在實訓(xùn)中獲得了機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬材料加工工藝基本知識，掌握了初步動手能力的重要途徑。
這次我們金工實訓(xùn)了三個工種，下面我將三個工種的實訓(xùn)總結(jié)如下：鉗工實訓(xùn)
鉗工是我們第一個實訓(xùn)的工種，也是一個實訓(xùn)工種中最累的一個工種。我們實訓(xùn)的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務(wù)是把一個16×16的9cm長的方剛手工挫成14×14長8。5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導(dǎo)致整個作品報廢，即便是很小心，我還是因為下挫的力度稍大了一些在作品即將完工的時候犯了一個致命的錯誤，挫傷了一個導(dǎo)角。為了保證能交上一個合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，，量長度，量厚度，磨光斜面，打?qū)Ы�，鉆孔，攻絲，安裝，每一個步驟都要求細(xì)致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規(guī)定，而是師傅們留下的寶貴經(jīng)驗。經(jīng)過師傅耐心的指導(dǎo)和自己的不斷摸索，同時借鑒了其他同學(xué)的方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時間里成功做出了一個較為合格的作品，當(dāng)然這個作品也有一些不足之處，因為材料有限，整個榔頭比例失調(diào)，看上去不是很美觀，但整個作品也在本組獲得了最高分。
車工實訓(xùn)
車工實訓(xùn)是我組第二個實訓(xùn)項目，用時三天，目的是學(xué)習(xí)車床的組成和操作方法及加工范圍和加工技巧。工作不是很累，但要車出一個合格的作品還需要花的量時間來練習(xí)。我們小組七人一個車床，時間緊，任務(wù)重，同學(xué)們都認(rèn)真對待每一次車床操作，車工實訓(xùn)的任務(wù)是車一個手柄，因為車床是精密加工機(jī)器，所加工出來的工件公差范圍小于±0。5mm，其中最難的部分就是車圓弧，
雙手必須配合好，稍有不穩(wěn)妥的地方就有可能產(chǎn)生不可挽回的損失。一次在聯(lián)系中我眼看就快成功了的作品，一個不小心退刀失誤切去了手柄的大半，整個手柄就在關(guān)鍵時刻功虧一簣。車工的要點(diǎn)就是掌握進(jìn)退刀的速度和厚度，進(jìn)刀過快會打劈木料，過慢又影響加工手柄的用時，進(jìn)刀過厚會使工件的表面粗糙，過薄也會使加工次數(shù)增加，浪費(fèi)時間，影響成績。經(jīng)過緊張而有序的學(xué)習(xí)和實踐我已在三天內(nèi)掌握了車工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核過程中我的作品整體比較完美，但因為加工出的工件厚了一毫米被重扣了分?jǐn)?shù)。還是那句話：熟能生巧，學(xué)到皮毛的技術(shù)沒有什么值得我驕傲的，只有不斷的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能使自己更優(yōu)秀。
整個實訓(xùn)中就屬焊工實訓(xùn)最傷眼睛，如果保護(hù)不得當(dāng)眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們?nèi)绾伪Ｗo(hù)自己，我的眼睛才算逃過了一劫。焊接看上去并不是很難可輪到自己才發(fā)現(xiàn)不是想象中的那樣容易。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐心幫助下我終于順利突破了打電弧，引電弧的難關(guān)。焊接的優(yōu)劣取決與焊縫的平整度，如果在焊接時手感不好或是焊接的方法不正確都會使焊點(diǎn)錯位，焊縫移動，焊線扭曲，為了攻克這些難關(guān)我虛心向師傅求教，在師傅的指點(diǎn)下我的焊接水平逐步提升，從起初的歪七扭八到最后的平整均勻我付出了很大的努力，同時我還發(fā)現(xiàn)一個竅門，在焊接過程中先把與焊鉗連接的電線梳理好，這樣方便焊接時焊鉗的移動，也可以保證焊縫不被碰開。經(jīng)過三天的認(rèn)真學(xué)習(xí)我的付出得到了相應(yīng)的回報，我得到了本組最好的成績，這對我來說又獲得了一次成功的喜悅。
短短的兩周金工實訓(xùn)時間很快過去，我在學(xué)到了知識和技能的同時還學(xué)到了許多方法，在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上通過實踐對知識有了更深一步的了解，也在實際環(huán)境中鍛煉了自己，為以后的工作打下了很好的基礎(chǔ)，總之，我這次金工實訓(xùn)達(dá)到了本次實訓(xùn)的目標(biāo)和要求，在實訓(xùn)中受益頗深。
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